本技術(shù)涉及同步輪加工領(lǐng)域，具體為一種同步輪加工夾緊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、同步輪作為現(xiàn)有機械傳動裝置中常用的部件，被廣泛應(yīng)用于汽車、激光雕刻設(shè)備、醫(yī)療機械、鋼鐵機械、各種精密機床等領(lǐng)域，夾緊裝置是使定位好的工件在整個加工過程中可靠地固定在定位元件上，而不發(fā)生位置改變的機構(gòu)，在夾緊工件時不允許破壞工件的定位，并應(yīng)有足夠的剛性，保證必要的夾緊力，但不應(yīng)損傷工件已加工表面，從而保證加工精度。
2、現(xiàn)有的同步輪夾緊機構(gòu)，通常采用調(diào)整夾具上的定位銷、夾緊塊等部件來適應(yīng)不同尺寸的同步輪的夾持固定，存在操作不便，難以完成不同尺寸同步輪的快速夾持，降低同步輪加工的效率，為此，本實用新型提出一種同步輪加工夾緊機構(gòu)來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種同步輪加工夾緊機構(gòu)以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案，一種同步輪加工夾緊機構(gòu),包括：
3、凹槽塊，所述凹槽塊凹槽中心位置固定焊接有限位裝置，所述凹槽塊上表面開設(shè)有固定槽，所述凹槽塊凹槽中卡合有夾持裝置，所述夾持裝置包括移動塊和夾板，所述移動塊一側(cè)中心位置開設(shè)有貫穿孔，所述移動塊一側(cè)固定安裝有螺母盤，所述螺母盤與貫穿孔同心，所述螺母盤中套設(shè)有螺紋搖桿。
4、優(yōu)選的，所述限位裝置包括限位板、限位柱，所述限位板一側(cè)開設(shè)有限位孔，所述螺紋搖桿貫穿限位孔，所述螺紋搖桿與限位孔軸承連接固定，所述限位柱焊接固定于限位板上，所述限位柱上設(shè)置有圓形托盤，所述限位裝置為一體式結(jié)構(gòu)。
5、優(yōu)選的，所述夾板螺釘固定于移動塊上表面，所述夾板一側(cè)開設(shè)有v型夾槽，所述v型夾槽內(nèi)壁通過螺栓固定連接有橡膠墊，所述橡膠墊上開設(shè)有與螺栓對應(yīng)的連接孔，連接孔為沉頭孔，螺栓端部的螺帽隱藏在沉頭孔內(nèi)，所述橡膠墊表面凸出設(shè)置有若干均勻分布的防滑凸塊，所述防滑凸塊均勻陣列分布于橡膠墊上。
6、優(yōu)選的，所述螺紋搖桿兩端各設(shè)置有外螺紋，所述螺紋搖桿兩端外螺紋互為反向螺紋且不相連，所述螺紋搖桿兩端外螺紋各套設(shè)有螺母盤所述螺紋搖桿一側(cè)設(shè)置有z型搖桿把手，所述搖桿把手與螺紋搖桿一端焊接固定。
7、優(yōu)選的，所述螺母盤包括圓盤和圓筒，所述圓盤中心位置開設(shè)有與圓筒內(nèi)徑相同大小的孔，所述圓盤與圓筒固定連接且同心，所述螺母盤為一體式結(jié)構(gòu)，所述圓盤表面開設(shè)有螺紋孔，所述螺母盤螺紋固定于移動塊一側(cè)，所述圓筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與螺紋搖桿外螺紋相適配。
8、優(yōu)選的，所述夾板與凹槽塊卡合面設(shè)置有防滑扣，所述防滑扣通過半牙螺釘與夾板連接固定，所述固定槽設(shè)置有若干數(shù)量，開設(shè)于凹槽塊凹槽兩側(cè)。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
10、本實用新型通過設(shè)置正反螺旋絲桿控制夾持裝置的夾持運動，將放置于托盤上的同步輪通過夾持裝置上設(shè)置的v型凹槽和v型凹槽上安裝的夾持片對同步輪進行夾持固定，夾持裝置兩側(cè)設(shè)置的防滑扣與平臺上設(shè)置的固定槽可以加固夾持效果，防止螺紋松動滑絲，操作簡單快捷，可以快速對不同尺寸的同步輪進行夾持固定。
1.一種同步輪加工夾緊機構(gòu),其特征在于：包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步輪加工夾緊機構(gòu),其特征在于：所述限位裝置(2)包括限位板(22)、限位柱(21)，所述限位板(22)一側(cè)開設(shè)有限位孔(23)，所述螺紋搖桿(5)貫穿限位孔(23)，所述螺紋搖桿(5)與限位孔(23)軸承連接固定，所述限位柱(21)焊接固定于限位板(22)上，所述限位柱(21)上設(shè)置有圓形托盤，所述限位裝置(2)為一體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步輪加工夾緊機構(gòu),其特征在于：所述夾板(32)螺釘固定于移動塊(31)上表面，所述夾板(32)一側(cè)開設(shè)有v型夾槽，所述v型夾槽內(nèi)壁通過螺栓固定連接有橡膠墊(33)，所述橡膠墊(33)上開設(shè)有與螺栓對應(yīng)的連接孔，連接孔為沉頭孔，螺栓端部的螺帽隱藏在沉頭孔內(nèi)，所述橡膠墊(33)表面凸出設(shè)置有若干均勻分布的防滑凸塊，所述防滑凸塊均勻陣列分布于橡膠墊(33)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步輪加工夾緊機構(gòu),其特征在于：所述螺紋搖桿(5)兩端各設(shè)置有外螺紋，所述螺紋搖桿(5)兩端外螺紋互為反向螺紋且不相連，所述螺紋搖桿(5)兩端外螺紋各套設(shè)有螺母盤(4)，所述螺紋搖桿(5)一側(cè)設(shè)置有z型搖桿把手(51)，所述搖桿把手(51)與螺紋搖桿(5)一端焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步輪加工夾緊機構(gòu),其特征在于：所述螺母盤(4)包括圓盤(41)和圓筒(42)，所述圓盤(41)中心位置開設(shè)有與圓筒(42)內(nèi)徑相同大小的孔，所述圓盤(41)與圓筒(42)固定連接且同心，所述螺母盤(4)為一體式結(jié)構(gòu)，所述圓盤(41)表面開設(shè)有螺紋孔，所述螺母盤(4)螺紋固定于移動塊(31)一側(cè)，所述圓筒(42)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與螺紋搖桿(5)外螺紋相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步輪加工夾緊機構(gòu),其特征在于：所述夾板(32)與凹槽塊(1)卡合面設(shè)置有防滑扣(6)，所述防滑扣(6)通過半牙螺釘與夾板(32)連接固定，所述固定槽(7)設(shè)置有若干數(shù)量，開設(shè)于凹槽塊(1)凹槽兩側(cè)。