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一種機內(nèi)自動側(cè)推治具用推動機構(gòu)的制作方法

文檔序號:42310995發(fā)布日期:2025-07-01 19:28閱讀:4來源:國知局

本技術(shù)涉及治具推動,尤其涉及一種機內(nèi)自動側(cè)推治具用推動機構(gòu)。


背景技術(shù):

1、治具是一種工具,主要是作為協(xié)助控制位置和操作的一種工具,對重復性和準確地重復某部分的重制,例如生活中配鑰匙,只要將原來的鑰匙放在固定的治具上,就可以做出一樣的鑰匙,使用時,使用手動或者器械的方式驅(qū)動治具移動。

2、例如一種cnc氣缸自動推動治具,公開號為:cn220145250u,底座上設置有治具基座,治具基座上設有定位座和定位氣缸,先將筆記本后殼放至定位座上,通過橫向定位氣缸和縱向定位氣缸分別對筆記本后殼橫向和縱向進行定位處理,定位座上兩相鄰邊上設有高于定位座水平面的限位凸起,而橫向定位氣缸和縱向定位氣缸分別設置在限位凸起相對側(cè),橫向定位氣缸輸出端設有橫向定位擋板,縱向定位氣缸輸出端設有縱向定位擋板,當橫向定位氣缸和縱向定位氣缸分別進行動作時,通過橫向定位擋板和縱向定位擋板分別推動筆記本后殼橫向邊和縱向邊,調(diào)整筆記本后殼的橫向位置與縱向位置。

3、即現(xiàn)有技術(shù)使用兩個氣缸實現(xiàn)對應方向的伸縮,但是當治具移動的方向變多時,相應的氣缸的使用數(shù)量會增加,因此會增加電力的消耗,并且氣缸的數(shù)目增多,也會增加損壞的風險。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,而提出的一種機內(nèi)自動側(cè)推治具用推動機構(gòu)。

2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:一種機內(nèi)自動側(cè)推治具用推動機構(gòu),包括治具臺,所述治具臺上表面開設有兩個垂直分布的滑動槽,兩個所述滑動槽分別位于所述治具臺工件放置位置的側(cè)邊方位且每一個滑動槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有絲桿和轉(zhuǎn)動件,所述滑動槽內(nèi)滑動連接有通過絲桿和轉(zhuǎn)動件驅(qū)動的推動機構(gòu),所述治具臺臺面位于兩個滑動槽的相鄰端之間開設有驅(qū)動腔,所述絲桿和轉(zhuǎn)動件的一端轉(zhuǎn)動貫穿治具臺且延伸至驅(qū)動腔內(nèi)固定安裝有錐齒輪塊,

3、所述驅(qū)動腔腔壁滑動連接有移動架,所述移動架一側(cè)固定連接有電機,所述電機主軸延伸至移動架內(nèi)且軸面固定安裝有兩個錐齒輪環(huán),所述移動架上還轉(zhuǎn)動連接有雙頭錐齒輪件,所述雙頭錐齒輪件的一頭與其中一個錐齒輪環(huán)嚙合、另一頭與另一個錐齒輪環(huán)分別用于驅(qū)動與兩個滑動槽對應的錐齒輪塊旋轉(zhuǎn)。

4、優(yōu)選的,所述滑塊內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有插接在轉(zhuǎn)動件上的插接齒環(huán),以及轉(zhuǎn)動連接有與插接齒環(huán)和齒條板嚙合連接的傳動齒輪。

5、優(yōu)選的,推動機構(gòu)包括螺紋連接在絲桿上且與轉(zhuǎn)動件插接的滑塊,所述滑塊上安裝有通過轉(zhuǎn)動件驅(qū)動的齒條板,所述齒條板一端呈l形設置且用于推動治具,兩個所述絲桿以及兩個轉(zhuǎn)動件均等高設置。

6、優(yōu)選的,所述驅(qū)動腔朝向移動架兩側(cè)的內(nèi)側(cè)腔壁均固定連接有引導框,所述引導框框內(nèi)呈工字形設置且引導框框內(nèi)端四個端點分別對應其中一個錐齒輪塊。

7、優(yōu)選的,所述驅(qū)動腔內(nèi)壁固定連接有兩個垂直分布的電動伸縮桿,兩個所述電動伸縮桿伸縮端分別朝向移動架側(cè)邊和底邊設置。

8、優(yōu)選的,所述電動伸縮桿伸縮端固定連接有與移動架插接的插件。

9、優(yōu)選的,所述雙頭錐齒輪件的兩頭均為錐齒輪狀設置且雙頭錐齒輪件的尺寸與錐齒輪環(huán)尺寸等同。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于,

11、1、本實用新型中,通過設置兩個推動機構(gòu),可以對治具實現(xiàn)兩個方向的推動,又在治具臺上設置驅(qū)動腔,利用驅(qū)動腔內(nèi)的移動架調(diào)整位置,即可實現(xiàn)移動架上安裝的雙頭錐齒輪件或錐齒輪環(huán)驅(qū)動不同位置的錐齒輪塊旋轉(zhuǎn),即實現(xiàn)對應的推動機構(gòu)在滑動槽內(nèi)滑動調(diào)整位置或者推動機構(gòu)推動治具,即本方案通過設置一個電機,利用電機的位置變化,可以實現(xiàn)多個推動機構(gòu)運行。

12、2、本實用新型中,通過設置的引導框限制移動架的移動方向,再利用兩個電動伸縮桿以及其伸縮端上安裝的插件,便于實現(xiàn)移動架在驅(qū)動腔內(nèi)移動調(diào)整位置。



技術(shù)特征:

1.一種機內(nèi)自動側(cè)推治具用推動機構(gòu),包括治具臺(1),其特征在于:所述治具臺(1)上表面開設有兩個垂直分布的滑動槽(2),兩個所述滑動槽(2)分別位于所述治具臺(1)工件放置位置的側(cè)邊方位且每一個滑動槽(2)內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有絲桿(5)和轉(zhuǎn)動件(6),所述滑動槽(2)內(nèi)滑動連接有通過絲桿(5)和轉(zhuǎn)動件(6)驅(qū)動的推動機構(gòu),所述治具臺(1)臺面位于兩個滑動槽(2)的相鄰端之間開設有驅(qū)動腔(4),所述絲桿(5)和轉(zhuǎn)動件(6)的一端轉(zhuǎn)動貫穿治具臺(1)且延伸至驅(qū)動腔(4)內(nèi)固定安裝有錐齒輪塊(10),所述驅(qū)動腔(4)腔壁滑動連接有移動架(13),所述移動架(13)一側(cè)固定連接有電機(12),所述電機(12)主軸延伸至移動架(13)內(nèi)且軸面固定安裝有兩個錐齒輪環(huán)(17),所述移動架(13)上還轉(zhuǎn)動連接有雙頭錐齒輪件(16),所述雙頭錐齒輪件(16)的一頭與其中一個錐齒輪環(huán)(17)嚙合、另一頭與另一個錐齒輪環(huán)(17)分別用于驅(qū)動與兩個滑動槽(2)對應的錐齒輪塊(10)旋轉(zhuǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機內(nèi)自動側(cè)推治具用推動機構(gòu),其特征在于:推動機構(gòu)包括螺紋連接在絲桿(5)上且與轉(zhuǎn)動件(6)插接的滑塊(7),所述滑塊(7)上安裝有通過轉(zhuǎn)動件(6)驅(qū)動的齒條板(3),所述齒條板(3)一端呈l形設置且用于推動治具,兩個所述絲桿(5)以及兩個轉(zhuǎn)動件(6)均等高設置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機內(nèi)自動側(cè)推治具用推動機構(gòu),其特征在于:所述滑塊(7)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有插接在轉(zhuǎn)動件(6)上的插接齒環(huán)(8),以及轉(zhuǎn)動連接有與插接齒環(huán)(8)和齒條板(3)嚙合連接的傳動齒輪(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機內(nèi)自動側(cè)推治具用推動機構(gòu),其特征在于:所述驅(qū)動腔(4)朝向移動架(13)兩側(cè)的內(nèi)側(cè)腔壁均固定連接有引導框(11),所述引導框(11)框內(nèi)呈工字形設置且引導框(11)框內(nèi)端四個端點分別對應其中一個錐齒輪塊(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機內(nèi)自動側(cè)推治具用推動機構(gòu),其特征在于:所述驅(qū)動腔(4)內(nèi)壁固定連接有兩個垂直分布的電動伸縮桿(14),兩個所述電動伸縮桿(14)伸縮端分別朝向移動架(13)側(cè)邊和底邊設置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機內(nèi)自動側(cè)推治具用推動機構(gòu),其特征在于:所述電動伸縮桿(14)伸縮端固定連接有與移動架(13)插接的插件(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機內(nèi)自動側(cè)推治具用推動機構(gòu),其特征在于:所述雙頭錐齒輪件(16)的兩頭均為錐齒輪狀設置且雙頭錐齒輪件(16)的尺寸與錐齒輪環(huán)(17)尺寸等同。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種機內(nèi)自動側(cè)推治具用推動機構(gòu),涉及治具推動技術(shù)領域,包括治具臺,所述治具臺上表面開設有兩個垂直分布的滑動槽,兩個所述滑動槽分別位于所述治具臺工件放置位置的側(cè)邊方位且每一個滑動槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有絲桿和轉(zhuǎn)動件,通過設置兩個推動機構(gòu),可以對治具實現(xiàn)兩個方向的推動,又在治具臺上設置驅(qū)動腔,利用驅(qū)動腔內(nèi)的移動架調(diào)整位置,即可實現(xiàn)移動架上安裝的雙頭錐齒輪件或錐齒輪環(huán)驅(qū)動不同位置的錐齒輪塊旋轉(zhuǎn),即實現(xiàn)對應的推動機構(gòu)在滑動槽內(nèi)滑動調(diào)整位置或者推動機構(gòu)推動治具,即本方案通過設置一個電機,利用電機的位置變化,可以實現(xiàn)多個推動機構(gòu)運行。

技術(shù)研發(fā)人員:李雙,伍長根,高玉喜
受保護的技術(shù)使用者:福立旺精密機電(中國)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240906
技術(shù)公布日:2025/6/30
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