本技術(shù)涉及激光焊接，尤其涉及圓弧三通的激光工裝。
背景技術(shù)：
1、電纜橋梁中的圓弧三通是一種用于連接電纜橋梁結(jié)構(gòu)中不同方向電纜的設備。它的主要作用是在電纜橋梁中形成一個光滑的、圓弧狀的轉(zhuǎn)彎區(qū)域，以便電纜能夠順暢地轉(zhuǎn)彎而不會受到過大的摩擦或損害，在制造和安裝圓弧三通時，激光工裝的使用可以顯著提高精度和效率，激光工裝可以用來進行高精度的切割和成形，確保圓弧三通的內(nèi)徑和彎曲半徑符合設計規(guī)范。這種高精度的加工方式能夠保證電纜在過渡區(qū)域內(nèi)的光滑度，減少摩擦和壓力集中。
2、傳統(tǒng)的圓弧三通的激光工裝利用激光焊接技術(shù)，實現(xiàn)了高效、精確的焊接過程，首先通過定位和夾持組件對待焊接的圓弧三通進行固定，然后通過激光焊接頭對其進行焊接工作，整個焊接過程中，系統(tǒng)通過傳感器實時監(jiān)測焊接質(zhì)量和參數(shù)，如焊接速度和功率，以保證焊接質(zhì)量達標。但是傳統(tǒng)的激光工裝，夾持組件安裝位置較為固定，這導致不便于對三通管放置角度進行調(diào)節(jié)，為此提出圓弧三通的激光工裝來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了圓弧三通的激光工裝，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)安裝固定，導致不便于對三通管放置角度進行調(diào)節(jié)的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：
3、圓弧三通的激光工裝，包括底板，所述底板上表面固定連接有梁架，所述梁架上表面固定連接有梁板，所述梁板內(nèi)部設置有移動組件，所述移動組件用于帶動其他部件進行移動，所述梁板內(nèi)部滑動連接有滑座，所述滑座下表面固定連接有液壓桿，所述液壓桿輸出端固定連接有連接板，所述連接板下表面固定連接有馬達一，所述馬達一輸出端固定連接有安裝板，所述安裝板下表面設置有激光焊接臂，所述梁架側(cè)壁固定連接有控制器，所述梁架側(cè)壁固定連接有反饋器，所述底板上表面固定連接有固定座，所述固定座上表面固定連接有固定架，所述固定架側(cè)壁固定連接有馬達二，所述馬達二輸出端固定連接有蝸桿，所述固定架頂部設置有撐板，所述撐板下表面固定連接有弧形塊，所述弧形塊內(nèi)部開設有限位槽，所述弧形塊側(cè)壁固定連接有半蝸輪，所述半蝸輪與所述蝸桿相嚙合，所述固定架側(cè)壁設置有限位組件，所述限位組件用于對撐板進行限制；
4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
5、所述移動組件包括電機一和絲桿，所述電機一側(cè)壁固定連接在所述梁板側(cè)壁，所述絲桿一端固定連接在所述電機一輸出端，所述絲桿另一端轉(zhuǎn)動連接在所述梁板內(nèi)部，所述滑座側(cè)壁螺紋連接在所述絲桿側(cè)壁，所述梁板內(nèi)部開設有橫槽，所述絲桿設置在所述橫槽內(nèi)部；
6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
7、所述限位組件包括限位塊，所述限位塊側(cè)壁螺紋連接在所述固定架內(nèi)部，所述限位塊側(cè)壁滑動連接在所述限位槽內(nèi)部；
8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
9、所述撐板上表面固定連接有圓盤，所述圓盤側(cè)壁固定連接有電機二，所述撐板側(cè)壁固定連接有連桿，所述連桿一端固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)片，所述電機二輸出端貫穿所述圓盤側(cè)壁并固定連接在所述轉(zhuǎn)片側(cè)壁；
10、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
11、所述轉(zhuǎn)片內(nèi)部開設有弧形槽，所述套筒內(nèi)部固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)部固定連接有十字槽板；
12、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
13、所述十字槽板內(nèi)部滑動滑塊，所述滑塊側(cè)壁滑動連接在所述套筒內(nèi)部，所述滑塊側(cè)壁固定連接有導向柱，所述導向柱側(cè)壁滑動連接在所述弧形槽內(nèi)部；
14、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
15、所述滑塊側(cè)壁固定連接有墊板，所述墊板設置在所述套筒外部；
16、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
17、所述控制器與所述反饋器之間電性連接，所述電機一與所述反饋器之間電性連接，所述馬達一與所述反饋器之間電性連接，所述馬達二與所述反饋器之間電性連接，所述電機二與所述反饋器之間電性連接，所述激光焊接臂與所述反饋器之間電性連接，所述液壓桿與所述反饋器之間電性連接。
18、本實用新型具有如下有益效果：
19、1、本實用新型中，啟動馬達二驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)，帶動半蝸輪偏轉(zhuǎn)，半蝸輪偏轉(zhuǎn)時，弧形塊在固定架上滑動，調(diào)整撐板角度，進而精確調(diào)整三通管角度，解決了傳統(tǒng)的部分圓弧三通的激光工裝，結(jié)構(gòu)安裝固定，導致不便于對三通管放置角度進行調(diào)節(jié)的問題，通過上述結(jié)構(gòu)提高了設備的靈活性。
20、2、本實用新型中，啟動電機二，驅(qū)動轉(zhuǎn)片在套筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過弧形槽引導，間接驅(qū)動導向柱移動，導向柱的移動帶動滑塊在十字槽板內(nèi)滑動，使墊板貼靠三通管內(nèi)壁，達到了對不同內(nèi)徑大小的三通管進行固定的效果，解決了傳統(tǒng)的部分圓弧三通的激光工裝，結(jié)構(gòu)單一僅能對單一型號內(nèi)徑大小的三通管進行固定的問題，通過上述結(jié)構(gòu)提高了設備的實用性。
1.圓弧三通的激光工裝，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定連接有梁架(2)，所述梁架(2)上表面固定連接有梁板(3)，所述梁板(3)內(nèi)部設置有移動組件，所述移動組件用于帶動其他部件進行移動，所述梁板(3)內(nèi)部滑動連接有滑座(6)，所述滑座(6)下表面固定連接有液壓桿(7)，所述液壓桿(7)輸出端固定連接有連接板，所述連接板下表面固定連接有馬達一(9)，所述馬達一(9)輸出端固定連接有安裝板(8)，所述安裝板(8)下表面設置有激光焊接臂(10)，所述梁架(2)側(cè)壁固定連接有控制器(11)，所述梁架(2)側(cè)壁固定連接有反饋器(12)，所述底板(1)上表面固定連接有固定座(13)，所述固定座(13)上表面固定連接有固定架(14)，所述固定架(14)側(cè)壁固定連接有馬達二(15)，所述馬達二(15)輸出端固定連接有蝸桿(16)，所述固定架(14)頂部設置有撐板(17)，所述撐板(17)下表面固定連接有弧形塊(18)，所述弧形塊(18)內(nèi)部開設有限位槽(19)，所述弧形塊(18)側(cè)壁固定連接有半蝸輪(20)，所述半蝸輪(20)與所述蝸桿(16)相嚙合，所述固定架(14)側(cè)壁設置有限位組件，所述限位組件用于對撐板(17)進行限制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧三通的激光工裝，其特征在于：所述移動組件包括電機一(4)和絲桿(5)，所述電機一(4)側(cè)壁固定連接在所述梁板(3)側(cè)壁，所述絲桿(5)一端固定連接在所述電機一(4)輸出端，所述絲桿(5)另一端轉(zhuǎn)動連接在所述梁板(3)內(nèi)部，所述滑座(6)側(cè)壁螺紋連接在所述絲桿(5)側(cè)壁，所述梁板(3)內(nèi)部開設有橫槽，所述絲桿(5)設置在所述橫槽內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧三通的激光工裝，其特征在于：所述限位組件包括限位塊(21)，所述限位塊(21)側(cè)壁螺紋連接在所述固定架(14)內(nèi)部，所述限位塊(21)側(cè)壁滑動連接在所述限位槽(19)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓弧三通的激光工裝，其特征在于：所述撐板(17)上表面固定連接有圓盤(22)，所述圓盤(22)側(cè)壁固定連接有電機二(23)，所述撐板(17)側(cè)壁固定連接有連桿(24)，所述連桿(24)一端固定連接有套筒(25)，所述套筒(25)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)片(27)，所述電機二(23)輸出端貫穿所述圓盤(22)側(cè)壁并固定連接在所述轉(zhuǎn)片(27)側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓弧三通的激光工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)片(27)內(nèi)部開設有弧形槽(28)，所述套筒(25)內(nèi)部固定連接有固定環(huán)(26)，所述固定環(huán)(26)內(nèi)部固定連接有十字槽板(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓弧三通的激光工裝，其特征在于：所述十字槽板(29)內(nèi)部滑動滑塊(30)，所述滑塊(30)側(cè)壁滑動連接在所述套筒(25)內(nèi)部，所述滑塊(30)側(cè)壁固定連接有導向柱(31)，所述導向柱(31)側(cè)壁滑動連接在所述弧形槽(28)內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓弧三通的激光工裝，其特征在于：所述滑塊(30)側(cè)壁固定連接有墊板(32)，所述墊板(32)設置在所述套筒(25)外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓弧三通的激光工裝，其特征在于：所述控制器(11)與所述反饋器(12)之間電性連接，所述電機一(4)與所述反饋器(12)之間電性連接，所述馬達一(9)與所述反饋器(12)之間電性連接，所述馬達二(15)與所述反饋器(12)之間電性連接，所述電機二(23)與所述反饋器(12)之間電性連接，所述激光焊接臂(10)與所述反饋器(12)之間電性連接，所述液壓桿(7)與所述反饋器(12)之間電性連接。