本發(fā)明涉及光纜生產(chǎn)，具體為一種光纜裁剪生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中公開的一種線纜裁剪生產(chǎn)方法發(fā)明案件中，發(fā)明專利申請?zhí)枮閏n201711132078.9的中國專利，一種線纜裁剪生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有中更換切刀時(shí)，線纜生產(chǎn)線需停止重新啟動(dòng)，影響其生產(chǎn)效率的問題，該一種線纜裁剪生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的放線裝置、驅(qū)動(dòng)裝置以及裁剪裝置，所述放線裝置與裁剪裝置之間設(shè)置有緩存裝置，所述緩存裝置包括機(jī)架、沿機(jī)架長度方向依次設(shè)置的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上一端并通過驅(qū)動(dòng)件一帶動(dòng)自轉(zhuǎn)，所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于一滑動(dòng)架上，所述滑動(dòng)架通過一牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿機(jī)架長度方向來回滑動(dòng)，所述線纜來回繞卷于主動(dòng)輪與從動(dòng)輪上并經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置輸送至裁剪裝置內(nèi)，具有更換切刀時(shí)，生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)作，從而減少資源浪費(fèi)以及提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

2、該發(fā)明有以下缺點(diǎn)：

3、1.設(shè)備緩存裝置的儲存量有限，僅適用于裁剪機(jī)構(gòu)能夠快速換刀或調(diào)整，在遇到裁剪機(jī)構(gòu)需要長時(shí)間維修或維護(hù)時(shí)，依舊需要停止整條生產(chǎn)線；

4、2.設(shè)備需要專門增加緩存裝置的單元，增加結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，提高了故障率，且增加設(shè)備成本，同時(shí)沒有帶來其他的有益效果；

5、3.設(shè)備在緩存光纜時(shí)，無法繼續(xù)進(jìn)行對光纜進(jìn)行分段，使得換刀過程中花費(fèi)的時(shí)間依舊白白浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種光纜裁剪生產(chǎn)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

2、一種光纜裁剪生產(chǎn)方法，該方法的具體步驟如下：

3、s1、首先在光纜起始端固定安裝到設(shè)備中；

4、s2、而后啟動(dòng)設(shè)備，設(shè)備在加工圓筒中將光纜卷在卷筒上；

5、s3、設(shè)備卷完一卷光纜后，在不裁剪的情況下，將卷完的一卷光纜排出設(shè)備，接著進(jìn)行下一卷光纜的纏繞加工；

6、s4、設(shè)備不斷生產(chǎn)出中間有光纜相連的成卷的光纜；

7、s5、最后，裁剪機(jī)構(gòu)將成卷的光纜間連接的光纜切斷，得到成品光纜盤；

8、s1中所述的加工圓筒左側(cè)方同軸固定安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)右側(cè)安裝有輸送卷筒和第一上料機(jī)構(gòu)；所述輸線機(jī)構(gòu)固定安裝在加工圓筒左側(cè)內(nèi)壁，所述加工圓筒側(cè)壁上分別對位固定連接有第二上料機(jī)構(gòu)和輸送第三上料機(jī)構(gòu)，所述第二上料機(jī)構(gòu)和輸送第三上料機(jī)構(gòu)分別用于輸送第一圓盤與第二圓盤，且所述第二上料機(jī)構(gòu)和第三上料機(jī)構(gòu)貫穿加工圓筒，所述加工圓筒下方固定安裝有第一傳送帶，所述第一傳送帶貫穿加工圓筒且第一傳送帶的上表面與加工圓筒內(nèi)壁相切；所述加工圓筒右側(cè)設(shè)置有儲備圓筒，所述儲備圓筒右側(cè)固定安裝有裁剪機(jī)構(gòu)；

9、所述卷筒兩端固定設(shè)置有限位盤，所述卷筒的外壁上開設(shè)有滑槽一；

10、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)，所述電機(jī)右側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸延伸至加工圓筒右端；多個(gè)所述卷筒活動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述輸線機(jī)構(gòu)右側(cè)的卷筒的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一圓盤，所述第一圓盤與加工圓筒橫向滑動(dòng)連接，所述第一圓盤上設(shè)置有u形槽一與多個(gè)腰槽，所述u形槽一底部的弧形段與卷筒貼合，所述u形槽一的開口段卡接有過線板；所述第一圓盤右側(cè)安裝有第二圓盤，所述第二圓盤上設(shè)置有u形槽二，所述u形槽二底部的弧形段上設(shè)置有第一彈性卡扣，所述第一彈性卡扣與滑槽一滑動(dòng)連接；

11、所述輸線機(jī)構(gòu)包括有固定塊，所述固定塊與加工圓筒固定連接，所述固定塊上對應(yīng)第一圓盤上的u形槽一位置開設(shè)有缺口，所述缺口左側(cè)位置的固定塊上固定安裝有打標(biāo)機(jī)，所述打標(biāo)機(jī)左側(cè)固定安裝有導(dǎo)線輪；所述固定塊右側(cè)安裝有多個(gè)彈性壓線塊，所述彈性壓線塊的數(shù)量與位置和腰槽對應(yīng)，且彈性壓線塊可以穿過腰槽；

12、所述過線板上設(shè)置有u形槽三；

13、所述加工圓筒內(nèi)的卷筒加工完成并排除設(shè)備后，左側(cè)卷筒會補(bǔ)充進(jìn)入加工圓筒中。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述卷筒分為上下兩半，上下兩半所述卷筒的對接面上分別設(shè)置有配套的卡塊和卡槽；所述第一上料機(jī)構(gòu)通過卡塊和卡槽在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上拼接得到卷筒；通過拼接方式安裝并補(bǔ)充卷筒，使得卷筒的補(bǔ)充可以源源不斷的進(jìn)行，使設(shè)備中預(yù)備待使用的卷筒避免了數(shù)量上的限制，進(jìn)一步的，使設(shè)備卷光纜的過程可以連續(xù)不斷的進(jìn)行，進(jìn)而使光纜卷裁，更加具備有連貫性與獨(dú)立性，不易受其它工序影響，生產(chǎn)效率更高。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述卷筒內(nèi)壁開設(shè)有螺紋，且所述卷筒的內(nèi)壁上還開設(shè)有滑槽二；所述電機(jī)上固定連接有限位塊，所述限位塊與滑槽二滑動(dòng)連接，所述限位塊與轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位塊右端至固定塊右側(cè)面；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上沿水平方向設(shè)置有多個(gè)彈性凸點(diǎn)，所述彈性凸點(diǎn)間距與螺紋的螺距相等，所述限位塊上在彈性凸點(diǎn)對應(yīng)的水平位置上開設(shè)有避位槽；所述加工圓筒內(nèi)的彈性凸點(diǎn)的側(cè)壁為圓柱體，加工圓筒外的彈性凸點(diǎn)的側(cè)壁為圓臺；通過彈性凸點(diǎn)與限位塊配合，使卷筒始終保持右移趨勢，且在加工圓筒內(nèi)有卷筒時(shí)，由于與后續(xù)卷筒配合的彈性凸點(diǎn)側(cè)壁為圓臺，對應(yīng)的，當(dāng)后續(xù)卷筒受到阻礙后，彈性凸點(diǎn)能夠被卷筒壓入轉(zhuǎn)動(dòng)軸中，進(jìn)而使卷筒暫停右移，當(dāng)加工圓筒內(nèi)沒有卷筒后，后續(xù)卷筒右移方向上沒有阻礙，即當(dāng)加工圓筒內(nèi)的卷筒開始離開設(shè)備時(shí)，后續(xù)卷筒能夠立刻進(jìn)行補(bǔ)充，使得設(shè)備的運(yùn)行更加具有連貫性，進(jìn)而使設(shè)備運(yùn)行效率更高。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸右端通過扭簧連接有擋板。

17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述卷筒外壁表面與光纜間具有一定摩擦力，使光纜在纏繞卷筒的過程中，不會與卷筒之間輕易發(fā)生滑動(dòng)，進(jìn)而避免光纜與卷筒由于打滑而導(dǎo)致纏繞失敗的問題，提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定，保證了盤繞光纜的穩(wěn)定進(jìn)行，進(jìn)而保證后續(xù)裁剪的正常進(jìn)行。

18、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述第二圓盤外側(cè)壁上設(shè)置有第二彈性卡扣；所述加工圓筒右側(cè)重合放置有截面形狀相同的儲備圓筒，所述儲備圓筒右端開設(shè)有環(huán)形槽，所述儲備圓筒通過拼接的方式放置于加工圓筒右側(cè)，所述儲備圓筒下方安裝有第二傳送帶；由于本設(shè)備是將光纜加工成相互連接的光纜盤，而后運(yùn)送到裁剪機(jī)構(gòu)處分離，故為了使運(yùn)送和裁剪光纜盤更好的進(jìn)行，同時(shí)也是為了保護(hù)光纜盤中的光纜，通過套接儲備圓筒的方式，將光纜盤變?yōu)橐粋€(gè)封閉的整體，使光纜能夠穩(wěn)定盤繞在卷筒上的同時(shí)，使后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)、裁剪等工序更易進(jìn)行。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、1.本發(fā)明通過特殊的卷線方式，使得光纜成卷后，可以在不影響設(shè)備纏繞下一卷的前提下，不對光纜裁剪；將傳統(tǒng)方案中，纏繞一卷后，裁剪，再以切口為開端，在進(jìn)行裁剪的工序變?yōu)槔p繞成一卷后，不裁剪，繼續(xù)纏繞下一卷，而后對卷與卷之間的光纜進(jìn)行裁剪分離；將裁剪從纏繞上分離，避免了裁剪對纏繞的干擾，使得即便裁剪機(jī)構(gòu)需要長時(shí)間維護(hù)，生產(chǎn)線依舊可以正常生產(chǎn)、纏繞光纜；并且由于裁剪光纜相對纏繞耗時(shí)很少，進(jìn)而使得裁剪機(jī)構(gòu)維護(hù)完成后，可以快速處理維護(hù)期間陳積的光纜卷，進(jìn)而保證設(shè)備不會因裁剪機(jī)構(gòu)維護(hù)而導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)效率下降。

21、2.通過拼接方式安裝并補(bǔ)充卷筒，使得卷筒的補(bǔ)充可以源源不斷的進(jìn)行，使設(shè)備中預(yù)備待使用的卷筒避免了數(shù)量上的限制，進(jìn)一步的，使設(shè)備卷光纜的過程可以連續(xù)不斷的進(jìn)行，進(jìn)而使光纜卷裁，更加具備有連貫性與獨(dú)立性，不易受其它工序影響，生產(chǎn)效率更高。

22、3.通過彈性凸點(diǎn)與限位塊配合，使卷筒始終保持右移趨勢，且在加工圓筒內(nèi)有卷筒時(shí)，由于與后續(xù)卷筒配合的彈性凸點(diǎn)側(cè)壁為圓臺，對應(yīng)的，當(dāng)后續(xù)卷筒受到阻礙后，彈性凸點(diǎn)能夠被卷筒壓入轉(zhuǎn)動(dòng)軸中，進(jìn)而使卷筒暫停右移，當(dāng)加工圓筒內(nèi)沒有卷筒后，后續(xù)卷筒右移方向上沒有阻礙，即當(dāng)加工圓筒內(nèi)的卷筒開始離開設(shè)備時(shí)，后續(xù)卷筒能夠立刻進(jìn)行補(bǔ)充，使得設(shè)備的運(yùn)行更加具有連貫性，進(jìn)而使設(shè)備運(yùn)行效率更高。