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一種鋁合金副車架大型重力、低壓鑄造模具的制作方法

文檔序號:42303272發(fā)布日期:2025-07-01 19:21閱讀:6來源:國知局

本技術(shù)涉及鋁合金鑄造,尤其是一種鋁合金副車架大型重力、低壓鑄造模具。


背景技術(shù):

1、鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀,預先用其他成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀,帶有腔體的零件,腔體部分放置提前預制砂芯,再在該空腔中澆注流動性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件。

2、現(xiàn)有的鋁合金大型零部件鑄造模具的熱變形的矯正,是在模具工作溫度下進行人工研配,因此其工作難度大、周期長、效果差。熱變形,導致產(chǎn)品飛邊長、披縫大,后處理成本高,生產(chǎn)效率低下。嚴重的產(chǎn)品壁厚超差,鋁液直接溢出型腔。

3、為此,我們提出一種鋁合金副車架大型重力、低壓鑄造模具。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點,提供一種鋁合金副車架大型重力、低壓鑄造模具,通過在上模體和下模體上提前設(shè)置反變形量,從而抵消上模體和下模體在工作時產(chǎn)生的熱變形間隙,減少鋁液的溢出,使得產(chǎn)品的飛邊較少,提高了產(chǎn)品尺寸精度,后續(xù)處理簡單,能夠提高生產(chǎn)效率;取消了模具熱配,減少了試制工作量,減少了開發(fā)周期。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:

3、一種鋁合金副車架大型重力、低壓鑄造模具,包括:

4、上模體;

5、下模體,設(shè)置在上模體下方;

6、其中,上模體的底部設(shè)置有向上凹陷的第一反變形結(jié)構(gòu),上模體的頂部設(shè)置有向下凹陷的第二反變形結(jié)構(gòu),所述下模體的頂部設(shè)置有向下凹陷的第三反變形結(jié)構(gòu),下模體的底部設(shè)置有向上凹陷的第四反變形結(jié)構(gòu),通過第一反變形結(jié)構(gòu)和第二反變形結(jié)構(gòu)的反變形量抵消上模體的熱變形量,通過第三反變形結(jié)構(gòu)和第四反變形結(jié)構(gòu)的反變形量抵消下模體的熱變形量,用于減小漏液。

7、其進一步特征在于:

8、在上模體的同一個剖面的同一個點上,第一反變形結(jié)構(gòu)的反變形量大于第二反變形結(jié)構(gòu)的反變形量。

9、在下模體的同一個剖面的同一個點上,第三反變形結(jié)構(gòu)的反變形量大于第四反變形結(jié)構(gòu)的反變形量。

10、所述第一反變形結(jié)構(gòu)、第二反變形結(jié)構(gòu)、第三反變形結(jié)構(gòu)和第四反變形結(jié)構(gòu),根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具熱處理、鑄造工藝水冷系統(tǒng)參數(shù),模具溫度場cae分析數(shù)據(jù),其分布形態(tài)為弧形、梯形、波浪形、線形。

11、所述上模體和下模體合模面的投影線為分型線。

12、所述上模體和下模體根據(jù)不同的工作溫度分成紅色部分、黃色部分和藍色部分,紅色部分的工作溫度>黃色部分的工作溫度>藍色部分的工作溫度,紅色部分的反變形量>黃色部分的反變形量>藍色部分的反變形量。

13、本實用新型的有益效果如下:

14、本實用新型通過在上模體和下模體上提前設(shè)置反變形量,能夠抵消上模體和下模體在工作時產(chǎn)生的熱變形間隙,進而減少鋁液的溢出,使得產(chǎn)品的飛邊較少,提高了產(chǎn)品尺寸精度,后續(xù)處理簡單,能夠提高生產(chǎn)效率;取消了模具熱配,減少了試制工作量,減少了開發(fā)周期。



技術(shù)特征:

1.一種鋁合金副車架大型重力、低壓鑄造模具,其特征在于,包括:

2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金副車架大型重力、低壓鑄造模具,其特征在于:在上模體(1)的同一個剖面的同一個點上,第一反變形結(jié)構(gòu)(101)的反變形量大于第二反變形結(jié)構(gòu)(102)的反變形量。

3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁合金副車架大型重力、低壓鑄造模具,其特征在于:在下模體(2)的同一個剖面的同一個點上,第三反變形結(jié)構(gòu)(201)的反變形量大于第四反變形結(jié)構(gòu)(202)的反變形量。

4.如權(quán)利要求2所述的一種鋁合金副車架大型重力、低壓鑄造模具,其特征在于:所述第一反變形結(jié)構(gòu)(101)、第二反變形結(jié)構(gòu)(102)、第三反變形結(jié)構(gòu)(201)和第四反變形結(jié)構(gòu)(202),根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具熱處理、鑄造工藝水冷系統(tǒng)參數(shù),模具溫度場cae分析數(shù)據(jù),其分布形態(tài)為弧形、梯形、波浪形、線形。

5.如權(quán)利要求4所述的一種鋁合金副車架大型重力、低壓鑄造模具,其特征在于:所述上模體(1)和下模體(2)合模面的投影線為分型線(3)。

6.如權(quán)利要求2所述的一種鋁合金副車架大型重力、低壓鑄造模具,其特征在于:所述上模體(1)和下模體(2)根據(jù)不同的工作溫度分成紅色部分、黃色部分和藍色部分,紅色部分的工作溫度>黃色部分的工作溫度>藍色部分的工作溫度,紅色部分的反變形量>黃色部分的反變形量>藍色部分的反變形量。


技術(shù)總結(jié)
一種鋁合金副車架大型重力、低壓鑄造模具,包括上模體和下模體;下模體設(shè)置在上模體下方;上模體的底部設(shè)置有向上凹陷的第一反變形結(jié)構(gòu),上模體的頂部設(shè)置有向下凹陷的第二反變形結(jié)構(gòu),所述下模體的頂部設(shè)置有向下凹陷的第三反變形結(jié)構(gòu),下模體的底部設(shè)置有向上凹陷的第四反變形結(jié)構(gòu),通過第一反變形結(jié)構(gòu)和第二反變形結(jié)構(gòu)的反變形量抵消上模體的熱變形量,通過第三反變形結(jié)構(gòu)和第四反變形結(jié)構(gòu)的反變形量抵消下模體的熱變形量。本技術(shù)通過在上模體和下模體上提前設(shè)置反變形量,從而抵消上模體和下模體在工作時產(chǎn)生的熱變形間隙,減少鋁液的溢出,使得產(chǎn)品的飛邊較少,提高了產(chǎn)品尺寸精度,后續(xù)處理簡單,能夠提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員:盧功輝
受保護的技術(shù)使用者:無錫眾鑫模具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240829
技術(shù)公布日:2025/6/30
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