本發(fā)明屬于鑄造，具體涉及一種熱風爐支柱消失模鑄造方法。

背景技術(shù)：

1、熱風爐是煉鋼高爐送風系統(tǒng)的核心，熱風爐中對耐火材料和篦子進行支撐的支柱性能十分重要，其直接關(guān)系到熱風爐的使用壽命。熱風爐支柱是一種長徑比較大的空心鑄件，傳統(tǒng)制造工藝是采用木制模型和芯盒，通過樹脂砂造型，生產(chǎn)周期長、成本高，表面質(zhì)量一般。隨著消失模技術(shù)的發(fā)展，目前部分廠家開始嘗試采用消失模鑄造工藝加工熱風爐支柱，但實際生產(chǎn)中由于熱風爐支柱內(nèi)部為細長孔，這就導(dǎo)致將消失模放入砂箱采用常規(guī)震動填砂的方式其內(nèi)孔砂料無法填充緊實，從而導(dǎo)致澆鑄過程容易出現(xiàn)泄壓而影響成型質(zhì)量，此外，由于澆鑄過程中消失模已經(jīng)氣化消失在砂型中形成型腔，型腔的中心為填充于消失模孔內(nèi)的砂芯，此時澆注在型腔內(nèi)的鐵水會對砂芯產(chǎn)生很大的浮力，砂芯在鐵水浮力作用下向上漂浮而出現(xiàn)漂芯現(xiàn)象，這會導(dǎo)致型腔的上下厚度偏差，從而使?jié)茶T成型的熱風爐支柱產(chǎn)生周向壁厚不均的質(zhì)量問題，亟需尋求解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例提供一種熱風爐支柱消失模鑄造方法，旨在解決消失模澆鑄過程的漂芯問題，提高熱風爐支柱成型質(zhì)量。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種熱風爐支柱消失模鑄造方法，用于鑄造中空結(jié)構(gòu)的熱風爐支柱，包括以下步驟：

3、按照熱風爐支柱的結(jié)構(gòu)一比一制作熱熔消失模；

4、將熱熔消失模的中空腔體內(nèi)穿設(shè)芯軸，芯軸的周壁與中空腔體的腔壁之間形成砂腔，芯軸的兩端穿出中空腔體并固定于支架；

5、將砂腔內(nèi)填實砂料；

6、將熱熔消失模連同支架一并置于負壓砂箱內(nèi)并在填砂震實后進行澆鑄。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，芯軸同軸穿設(shè)于中空腔體，芯軸的兩端均通過可調(diào)卡件連接于支架。

8、一些實施例中，支架包括框架和陣列分布于框架底部的若干支腿；其中，芯軸的兩端均搭接于框架并分別通過可調(diào)卡件固定，各個支腿一并支撐于負壓砂箱的箱底以使熱熔消失模與負壓砂箱的底壁分離。

9、示例性的，可調(diào)卡件包括u型夾和頂桿，u型夾的一端向上扣壓于框架的底面，另一端豎直穿設(shè)頂桿并與頂桿螺紋配合，頂桿向下抵壓于芯軸。

10、舉例說明，在中空腔體穿設(shè)芯軸前將熱熔消失模的內(nèi)外表面均勻涂覆消失模涂料。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，在熱熔消失模放入負壓砂箱之前將熱熔消失模的側(cè)面設(shè)置澆道消失模，澆道消失模固定于負壓砂箱內(nèi)震實的砂型中并在其頂端形成澆口。

12、一些實施例中，澆道消失模包括豎模、橫模及若干支模；其中，各個支模沿熱熔消失模的軸向間隔分布于熱熔消失模的側(cè)壁，各個支模均沿熱熔消失模的徑向水平延伸并共同連接橫模；豎模的一端連接于橫模的中部，另一端向上延伸至砂型的頂面。

13、舉例說明，負壓砂箱內(nèi)震實的砂型對應(yīng)于熱熔消失模的兩端位置上均設(shè)有冒口。

14、示例性的，支架具有若干支撐單元，各個支撐單元分別設(shè)有一個熱熔消失模。

15、本發(fā)明提供的熱風爐支柱消失模鑄造方法的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明熱風爐支柱消失模鑄造方法，制作完成熱熔消失模后將熱熔消失模的中空腔體內(nèi)穿入芯軸，然后將芯軸外周與中空腔體的腔壁之間形成的砂腔內(nèi)填實砂料，通過預(yù)填砂的方式提高中空腔體內(nèi)的砂料緊實度，避免澆鑄過程中出現(xiàn)泄壓而影響成型質(zhì)量，同時填實的砂料還能夠?qū)崛巯：托据S連為一體并通過芯軸的兩端與支架連接，利用支架的支撐作用能夠使熱熔消失模懸空放置，從而避免熱熔消失模在表面處理和轉(zhuǎn)移過程中磕碰摩擦周邊物體而損傷表面質(zhì)量；另外，熱熔消失模放入負壓砂箱后能夠利用支架的支撐作用而保證熱熔消失模與負壓砂箱的箱壁之間具有充足填砂間隙，不僅能夠避免負壓砂箱擦傷熱熔消失模表面的問題，而且還能夠確保熱熔消失模周圍的填砂量，從而避免砂型泄壓；在熱熔消失模受熱氣化后砂腔內(nèi)填實的砂料及砂芯能夠在芯軸的連接保護作用下抵抗鐵水浮力，由此能夠規(guī)避澆鑄過程中的漂芯現(xiàn)象，從而提高熱風爐支柱澆鑄成型后的周向壁厚均勻度和成型質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.熱風爐支柱消失模鑄造方法，用于鑄造中空結(jié)構(gòu)的熱風爐支柱，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的熱風爐支柱消失模鑄造方法，其特征在于，所述芯軸同軸穿設(shè)于所述中空腔體，所述芯軸的兩端均通過可調(diào)卡件連接于所述支架。

3.如權(quán)利要求2所述的熱風爐支柱消失模鑄造方法，其特征在于，所述支架包括框架和陣列分布于所述框架底部的若干支腿；其中，所述芯軸的兩端均搭接于所述框架并分別通過所述可調(diào)卡件固定，各個所述支腿一并支撐于所述負壓砂箱的箱底以使所述熱熔消失模與所述負壓砂箱的底壁分離。

4.如權(quán)利要求3所述的熱風爐支柱消失模鑄造方法，其特征在于，所述可調(diào)卡件包括u型夾和頂桿，所述u型夾的一端向上扣壓于所述框架的底面，另一端豎直穿設(shè)所述頂桿并與所述頂桿螺紋配合，所述頂桿向下抵壓于所述芯軸。

5.如權(quán)利要求1所述的熱風爐支柱消失模鑄造方法，其特征在于，在所述中空腔體穿設(shè)所述芯軸前將所述熱熔消失模的內(nèi)外表面均勻涂覆消失模涂料。

6.如權(quán)利要求1所述的熱風爐支柱消失模鑄造方法，其特征在于，在所述熱熔消失模放入所述負壓砂箱之前將所述所述熱熔消失模的側(cè)面設(shè)置澆道消失模，所述澆道消失模固定于所述負壓砂箱內(nèi)震實的砂型中并在其頂端形成澆口。

7.如權(quán)利要求6所述的熱風爐支柱消失模鑄造方法，其特征在于，所述澆道消失模包括豎模、橫模及若干支模；其中，各個所述支模沿所述熱熔消失模的軸向間隔分布于所述熱熔消失模的側(cè)壁，各個所述支模均沿所述熱熔消失模的徑向水平延伸并共同連接所述橫模；所述豎模的一端連接于所述橫模的中部，另一端向上延伸至所述砂型的頂面。

8.如權(quán)利要求1所述的熱風爐支柱消失模鑄造方法，其特征在于，所述負壓砂箱內(nèi)震實的砂型對應(yīng)于所述熱熔消失模的兩端位置上均設(shè)有冒口。

9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的熱風爐支柱消失模鑄造方法，其特征在于，所述支架具有若干支撐單元，各個所述支撐單元分別設(shè)有一個所述熱熔消失模。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種熱風爐支柱消失模鑄造方法，用于鑄造中空結(jié)構(gòu)的熱風爐支柱，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括：按照熱風爐支柱的結(jié)構(gòu)一比一制作熱熔消失模；將熱熔消失模的中空腔體內(nèi)穿設(shè)芯軸，芯軸的周壁與中空腔體的腔壁之間形成砂腔，芯軸的兩端穿出中空腔體并固定于支架；將砂腔內(nèi)填實砂料；將熱熔消失模連同支架一并置于負壓砂箱內(nèi)并在填砂震實后進行澆鑄。本發(fā)明提供的熱風爐支柱消失模鑄造方法，通過在熱熔消失模埋砂前向中空腔體填實砂料，能夠避免砂芯松動而造成的泄壓問題，同時還能夠利用芯軸對砂芯進行定位，從而解決澆鑄過程中砂芯在鐵水浮力作用下的漂芯問題，進而提升熱風爐支柱的澆鑄成型質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：賈會軍,趙海員,王立勇,馬海茹,王盼合,韓承志,陳偉,陳旭,鞠慶紅,王志翔,付金來,劉志捷,熊志平
受保護的技術(shù)使用者：河北津西鋼鐵集團重工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/26