本發(fā)明涉及不銹鋼，具體而言，涉及一種高氮奧氏體不銹鋼及其制備工藝、穿戴設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、隨著可穿戴設(shè)備的智能化與普及化，不銹鋼因其高強(qiáng)度、耐腐蝕性、優(yōu)異加工性能及美學(xué)價(jià)值，逐漸成為高端電子設(shè)備、醫(yī)療儀器及運(yùn)動(dòng)裝備的核心材料。例如，奧氏體不銹鋼因其低磁特性，廣泛應(yīng)用于智能手表、健康監(jiān)測(cè)設(shè)備等領(lǐng)域。
2、由于應(yīng)用場(chǎng)景的限制，將不銹鋼用于穿戴設(shè)備的情況下，對(duì)于不銹鋼板也提出了新的要求，例如需要盡可能的輕量化，降低人體的負(fù)荷；還需要無(wú)磁性，避免磁場(chǎng)對(duì)傳感器的干擾；此外，由于可能穿戴設(shè)備可能接觸到汗液和體液，對(duì)于耐腐蝕性也有一定的要求。
3、因此本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N高氮奧氏體不銹鋼的制備工藝，滲氮強(qiáng)化得到高性能不銹鋼。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述問(wèn)題的至少其中之一，本發(fā)明提供一種高氮奧氏體不銹鋼的制備工藝，包括以下步驟：s10：根據(jù)高氮奧氏體不銹鋼的成分配比獲取高純度金屬原料，然后依次進(jìn)行真空球磨、固態(tài)滲氮處理得到混合金屬粉；s20：將混合金屬粉燒結(jié)成型、連續(xù)軋制得到金屬板材；s30：對(duì)金屬板材進(jìn)行固溶處理得到完全再結(jié)晶的單一奧氏體組織的高氮奧氏體不銹鋼；其中，高氮奧氏體不銹鋼按照質(zhì)量占比包括以下元素：n?0.75-1.0％、cr?17.5-19.0％、mn16.0-18.5％、mo?2.5-4.0％、ni不超過(guò)0.5％、si不超過(guò)0.5％、c不超過(guò)0.08％；余量為fe。
2、進(jìn)一步的，固態(tài)滲氮處理為在滲氮?dú)夥障拢刂茰囟葹?00-600℃滲氮處理2-20h；其中，滲氮?dú)夥諡榘睔夂偷獨(dú)獾幕旌蠚怏w，在混合氣體中，氮?dú)獾捏w積占比為75-90％。
3、進(jìn)一步的，燒結(jié)成型為將混合金屬粉壓制成型，然后在燒結(jié)氣氛中，控制燒結(jié)溫度為1200-1450℃進(jìn)行分段燒結(jié)；分段燒結(jié)包括：控制壓力不超過(guò)3mpa進(jìn)行一段燒結(jié)，當(dāng)致密度大于90％后控制壓力為5-12mpa進(jìn)行二段燒結(jié)，當(dāng)致密度大于99％之后以30-40℃/min的速度快速降溫至室溫。
4、進(jìn)一步的，燒結(jié)氣氛為氬氣或者氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚狻?/p>
5、進(jìn)一步的，連續(xù)軋制為對(duì)燒結(jié)成型得到的材料進(jìn)行多道次連續(xù)軋制得到厚度為1-5mm的金屬板材。
6、進(jìn)一步的，固溶處理為在1050-1100℃的溫度下保溫2-4h，然后以30-40℃/min的速度快速降溫至室溫。
7、進(jìn)一步的，對(duì)高氮奧氏體不銹鋼進(jìn)行表面強(qiáng)化處理；表面強(qiáng)化處理包括鈍化處理。
8、本發(fā)明還提供一種高氮奧氏體不銹鋼，采用上述制備工藝制備得到。
9、本發(fā)明還提供一種穿戴設(shè)備，采用上述奧氏體不銹鋼制備得到。
1.一種高氮奧氏體不銹鋼的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述固態(tài)滲氮處理為在滲氮?dú)夥障?，控制溫度?00-600℃滲氮處理2-20h；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述燒結(jié)氣氛為氬氣或者氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚狻?/p>
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述固溶處理為在1050-1100℃的溫度下保溫2-4h，然后以30-40℃/min的速度快速降溫至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，對(duì)所述高氮奧氏體不銹鋼進(jìn)行表面強(qiáng)化處理；所述表面強(qiáng)化處理包括鈍化處理。
8.一種高氮奧氏體不銹鋼，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的制備工藝制備得到。
9.一種穿戴設(shè)備，其特征在于，采用如權(quán)利要求8所述的奧氏體不銹鋼制備得到。