本發(fā)明涉及一種玻璃纖維絲及其制造方法，特別是涉及包含硫化鎢的一種玻璃纖維絲及其制造方法。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有的玻璃纖維絲的制造方法中，由于玻璃纖維絲的滑動性不足，因此導(dǎo)致玻璃纖維絲在抽紗的過程中容易斷裂。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種玻璃纖維絲及其制造方法，其能有效改善現(xiàn)有的玻璃纖維絲在抽紗的過程中容易斷裂的問題。
2、為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的其中一種技術(shù)方案是提供一種玻璃纖維絲的制造方法，其包括：鎢化合物溶膠形成步驟，將鎢化合物溶解于第一有機溶液中以形成鎢化合物溶膠；硫化鎢凝膠形成步驟，將硫源添加于所述鎢化合物溶膠中并攪拌所述硫源及所述鎢化合物溶膠以形成硫化鎢凝膠；熱處理步驟，將所述硫化鎢凝膠設(shè)置于600℃至1200℃的環(huán)境下持續(xù)4至6小時，以形成硫化鎢粉末；涂覆步驟，將所述硫化鎢粉末涂覆于多個無機粒子的表面以形成多個改性無機粒子；其中，基于各個所述改性無機粒子的總重為100wt％，所述硫化鎢粉末的含量是介于0.01wt％至5wt％之間；混合步驟，將多個所述改性無機粒子混合于呈熔融狀態(tài)的玻璃原料中；以及抽紗步驟，將混合有多個所述改性無機粒子的所述玻璃原料抽紗而形成多個玻璃纖維絲。
3、優(yōu)選地，在所述硫化鎢凝膠形成步驟后且在所述熱處理步驟前，所述玻璃纖維絲的制造方法進一步包含洗滌與干燥步驟，先對所述鎢化合物凝膠進行多次洗滌及過濾，再對所述鎢化合物凝膠進行烘烤。
4、優(yōu)選地，在所述涂覆步驟中，是先將所述硫化鎢粉末分散于第二有機溶液中，再將所述硫化鎢粉末及所述第二有機溶液添加至多個所述無機粒子，而后攪拌所述硫化鎢粉末、所述第二有機溶液及多個所述無機粒子，以使所述硫化鎢粉末涂覆于多個所述無機粒子且形成多個所述改性無機粒子。
5、優(yōu)選地，所述鎢化合物為六氯化鎢。
6、優(yōu)選地，所述鎢化合物與所述硫源之間的重量比例是介于5：1至8：1之間。
7、優(yōu)選地，所述無機粒子是選自由二氧化硅、二氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、氧化鋁及煅燒高嶺土所組成的材料群組中的至少其中一種。
8、優(yōu)選地，各個所述無機粒子的粒徑是介于0.01微米至50微米之間。
9、優(yōu)選地，基于各個所述玻璃纖維絲的總重為100wt％，所述改性無機粒子的含量是介于0.1wt％至5wt％之間。
10、優(yōu)選地，各個所述玻璃纖維絲具有介于0.39至0.48之間的最大靜摩擦系數(shù)。
11、為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的另外一種技術(shù)方案是提供一種玻璃纖維絲，其包含：玻璃原料；以及多個改性無機粒子，分散于所述玻璃原料中；其中，各個所述改性無機粒子包含無機粒子及涂覆于所述無機粒子的鎢化合物；其中，基于各個所述改性無機粒子的總重為100wt％，所述硫化鎢粉末的含量是介于0.01wt％至5wt％之間；其中，所述無機粒子是選自由二氧化硅、二氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、氧化鋁及煅燒高嶺土所組成的材料群組中的至少其中一種。
12、優(yōu)選地，各個所述無機粒子的粒徑是介于0.01微米至50微米之間；其中，基于各個所述玻璃纖維絲的總重為100wt％，所述改性無機粒子的含量是介于0.1wt％至5wt％之間。
13、優(yōu)選地，所述玻璃纖維絲具有介于0.39至0.48之間的最大靜摩擦系數(shù)。
14、本發(fā)明的其中一種有益效果在于，本發(fā)明所提供的玻璃纖維絲及其制造方法，其能通過“鎢化合物溶膠形成步驟、硫化鎢凝膠形成步驟、熱處理步驟、涂覆步驟、混合步驟及抽紗步驟”以及“多個改性無機粒子分散于玻璃原料中”的技術(shù)方案，以有效改善現(xiàn)有的玻璃纖維絲在抽紗的過程中容易斷裂的問題。
15、為了能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而所提供的附圖僅用于提供參考與說明，并非用來對本發(fā)明加以限制。
1.一種玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，所述玻璃纖維絲的制造方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，在所述硫化鎢凝膠形成步驟后且在所述熱處理步驟前，所述玻璃纖維絲的制造方法進一步包含洗滌與干燥步驟，先對鎢化合物凝膠進行多次洗滌及過濾，再對所述鎢化合物凝膠進行烘烤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，在所述涂覆步驟中，是先將所述硫化鎢粉末分散于第二有機溶液中，再將所述硫化鎢粉末及所述第二有機溶液添加至多個所述無機粒子，而后攪拌所述硫化鎢粉末、所述第二有機溶液及多個所述無機粒子，以使所述硫化鎢粉末涂覆于多個所述無機粒子且形成多個所述改性無機粒子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，所述鎢化合物為六氯化鎢。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，所述鎢化合物與所述硫源之間的重量比例是介于5：1至8：1之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，所述無機粒子是選自由二氧化硅、二氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、氧化鋁及煅燒高嶺土所組成的材料群組中的至少其中一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，各個所述無機粒子的粒徑是介于0.01微米至50微米之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，基于各個所述玻璃纖維絲的總重為100wt％，所述改性無機粒子的含量是介于0.1wt％至5wt％之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維絲的制造方法，其特征在于，各個所述玻璃纖維絲具有介于0.39至0.48之間的最大靜摩擦系數(shù)。
10.一種玻璃纖維絲，其特征在于，所述玻璃纖維絲包括：
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玻璃纖維絲，其特征在于，各個所述無機粒子的粒徑是介于0.01微米至50微米之間；其中，基于各個所述玻璃纖維絲的總重為100wt％，所述改性無機粒子的含量是介于0.1wt％至5wt％之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玻璃纖維絲，其特征在于，所述玻璃纖維絲具有介于0.39至0.48之間的最大靜摩擦系數(shù)。