本發(fā)明涉及活性炭再生，特別是涉及一種廢活性炭活化再生制造裝置及制造方法。

背景技術(shù)：

1、廢活性炭的活化再生，是指借助特定技術(shù)手段，讓使用后的活性炭恢復(fù)其吸附性能，以達(dá)成資源化利用并獲取環(huán)保效益的過(guò)程，此過(guò)程涵蓋多種方法與技術(shù)，依據(jù)不同需求和條件，可采用物理、化學(xué)或者物理化學(xué)相結(jié)合的方式實(shí)施再生。

2、常見的廢活性炭活化再生方法包括熱再生法、蒸汽法、電化學(xué)再生法以及濕式氧化法等，其中，熱再生法是當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛且技術(shù)最為成熟的廢活性炭再生方法，其核心原理在于，通過(guò)高溫加熱促使活性炭中的有機(jī)物分解、脫附，進(jìn)而恢復(fù)其吸附能力。

3、常見的加熱再生裝置包括多層式、回轉(zhuǎn)式、流化床式和移動(dòng)床式等，其中多層式加熱再生裝置又稱立式多段再生爐，或多層耙式爐，其工作原理是以天然氣或油作為燃料來(lái)源，利用水蒸汽進(jìn)行活化操作，在具體運(yùn)行時(shí)，廢活性炭從爐體頂部被輸送進(jìn)入裝置內(nèi)，隨后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的粑臂將廢活性炭逐步推送至下一層，在這一逐層下落的過(guò)程中，廢活性炭不斷地與高溫環(huán)境以及水蒸汽發(fā)生相互作用，最終實(shí)現(xiàn)活化再生。

4、然而，現(xiàn)有的多層式加熱再生裝置在實(shí)際使用時(shí)也存在一些問(wèn)題：在多層式加熱再生裝置內(nèi)，物料依靠粑臂推送自上而下移動(dòng)，而氣流則受裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及通風(fēng)設(shè)計(jì)的影響，按照s形路徑流動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)軌跡的不一致，使得在部分區(qū)域內(nèi)，物料與氣流難以充分接觸，從而在一定程度上降低了物料與氣流之間的傳質(zhì)傳熱效果，而傳質(zhì)傳熱效果不佳，會(huì)導(dǎo)致廢活性炭?jī)?nèi)部吸附的有機(jī)物無(wú)法充分與氣流中的活化介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，影響脫附效率，進(jìn)而影響廢活性炭的再生效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)目前的廢活性炭再生過(guò)程中所存在的再生效率低的問(wèn)題，提供一種廢活性炭活化再生制造裝置及制造方法。

2、上述目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種廢活性炭活化再生制造裝置，廢活性炭活化再生制造裝置包括：

4、爐體；

5、中心軸，豎直插裝在爐體內(nèi)，且既能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，又能夠沿自身軸線方向移動(dòng)；

6、靜載盤，套接在中心軸上，且既能夠同步隨中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，又能夠相對(duì)中心軸沿軸向滑動(dòng)，靜載盤的數(shù)量有多個(gè)，多個(gè)靜載盤沿中心軸的軸線方向間隔排布，每個(gè)靜載盤均具有第一導(dǎo)孔；

7、動(dòng)載盤，固定套接在中心軸上，動(dòng)載盤的數(shù)量有多個(gè)，動(dòng)載盤和靜載盤沿中心軸的軸線方向交替排布，每個(gè)動(dòng)載盤均具有第二導(dǎo)孔；

8、每個(gè)靜載盤和動(dòng)載盤的頂部均設(shè)置有調(diào)節(jié)載盤，調(diào)節(jié)載盤套接在中心軸上，且能夠相對(duì)靜載盤或動(dòng)載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)調(diào)節(jié)載盤均具有第三導(dǎo)孔，第三導(dǎo)孔和第一導(dǎo)孔或第二導(dǎo)孔連通；

9、調(diào)節(jié)組件，配置成在中心軸沿豎直方向向上移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤相對(duì)靜載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以增大第一導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積；在中心軸沿豎直方向向下移動(dòng)時(shí)，既能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤相對(duì)靜載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以減少第一導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積，又能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)載盤相對(duì)動(dòng)載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以增大第二導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積；

10、耙料組件，配置成能夠攤平調(diào)節(jié)載盤上的廢活性炭。

11、進(jìn)一步地，第一導(dǎo)孔、第二導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔均為渦狀線結(jié)構(gòu)。

12、進(jìn)一步地，每個(gè)靜載盤和動(dòng)載盤上均設(shè)置有收集斗，收集斗靠近第一導(dǎo)孔或第二導(dǎo)孔的端部設(shè)置，且配置成能夠收集尺寸小于預(yù)設(shè)值的廢活性炭。

13、進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)組件包括第一調(diào)節(jié)筒和第二調(diào)節(jié)筒，中心軸上靠近爐體的頂部固定套接有第一調(diào)節(jié)筒；每個(gè)靜載盤和動(dòng)載盤的底部均設(shè)置有第一調(diào)節(jié)筒；每個(gè)調(diào)節(jié)載盤的頂部均同軸設(shè)置有第二調(diào)節(jié)筒，第二調(diào)節(jié)筒同時(shí)插裝在第一調(diào)節(jié)筒的內(nèi)部；每個(gè)第一調(diào)節(jié)筒的內(nèi)周壁上均設(shè)置有第一滑槽；每個(gè)第二調(diào)節(jié)筒的外周壁上均設(shè)置有滑凸，滑凸滑動(dòng)插裝在第一滑槽內(nèi)。

14、進(jìn)一步地，爐體的內(nèi)周壁上固定設(shè)置有多個(gè)第一夾持部，多個(gè)第一夾持部沿中心軸的軸線方向間隔排布，第一夾持部夾持在靜載盤的兩側(cè)。

15、進(jìn)一步地，爐體的內(nèi)周壁上設(shè)置有多個(gè)第二滑槽，多個(gè)第二滑槽沿爐體的軸線方向間隔排布；每個(gè)第二滑槽內(nèi)均滑動(dòng)插裝有第二夾持部，第二夾持部夾持在動(dòng)載盤的兩側(cè)。

16、進(jìn)一步地，耙料組件包括多個(gè)耙臂組，耙臂組位于調(diào)節(jié)載盤的上方，且位于動(dòng)載盤上方的耙臂組能夠同步隨動(dòng)載盤沿軸向移動(dòng)；每個(gè)耙臂組均包括至少一個(gè)耙臂，耙臂設(shè)置在爐體的內(nèi)周壁上，且沿爐體的徑向方向延伸；當(dāng)耙臂組包括兩個(gè)及以上的耙臂時(shí)，同一耙臂組的多個(gè)耙臂沿周向排布；每個(gè)耙臂上均設(shè)置有若干個(gè)耙桿，同一耙臂上的若干個(gè)耙桿沿耙臂的延伸方向間隔排布。

17、進(jìn)一步地，廢活性炭活化再生制造裝置還包括第一驅(qū)動(dòng)組件，第一驅(qū)動(dòng)組件配置成能夠提供中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。

18、進(jìn)一步地，廢活性炭活化再生制造裝置還包括第二驅(qū)動(dòng)組件，第二驅(qū)動(dòng)組件配置成能夠提供中心軸移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。

19、本發(fā)明還提供了一種廢活性炭活化再生制造方法，采用一種廢活性炭活化再生制造裝置，廢活性炭活化再生制造方法包括以下步驟：

20、s1、將廢活性炭放置到位于最上方的調(diào)節(jié)載盤的頂部；

21、s2、將蒸汽和燃?xì)獬掷m(xù)通入到爐體內(nèi)；

22、s3、帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸帶動(dòng)靜載盤和動(dòng)載盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以通過(guò)耙料組件攤平調(diào)節(jié)載盤上的廢活性炭；

23、s4、帶動(dòng)中心軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)，邊沿豎直方向向上移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)組件增大第一導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積，使靜載盤上的廢活性炭穿過(guò)第一導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔掉落到下一層動(dòng)載盤上；

24、s5、帶動(dòng)中心軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)，邊沿豎直方向向下移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)組件減小第一導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積、增大第二導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的連通面積，使動(dòng)載盤上的廢活性炭穿過(guò)第二導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔掉落到下一層靜載盤上；

25、s6、將廢活性炭放置到位于最上方的調(diào)節(jié)載盤的頂部；

26、s7、重復(fù)步驟s3至s6，直至廢活性炭再生完成。

27、本發(fā)明的有益效果是：

28、本發(fā)明涉及一種廢活性炭活化再生制造裝置及制造方法，廢活性炭活化再生制造方法包括采用廢活性炭活化再生制造裝置對(duì)廢活性炭進(jìn)行活化再生；廢活性炭活化再生制造裝置在使用過(guò)程中，首先將廢活性炭置于最上方調(diào)節(jié)載盤的頂部，然后持續(xù)向爐體內(nèi)通入蒸汽和燃?xì)?，蒸汽和燃?xì)庾韵露辖?jīng)第一、二、三導(dǎo)孔向上移動(dòng)，并和廢活性炭傳熱傳質(zhì)，隨后中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)靜載盤和動(dòng)載盤運(yùn)轉(zhuǎn)，并利用耙料組件攤平廢活性炭；接著，中心軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊豎直上移，調(diào)節(jié)組件增大第一導(dǎo)孔與第三導(dǎo)孔連通面積，使廢活性炭自上而下從靜載盤經(jīng)兩孔落到動(dòng)載盤上，此時(shí)廢活性炭和氣流二者傳輸路徑一致，且因動(dòng)載盤靠近靜載盤，一方面廢活性炭下降距離短，從而能夠有效緩解摔碎情況，另一方面動(dòng)載盤和靜載盤之前的腔室減小、壓強(qiáng)增大，在壓差作用下氣體能夠?qū)Φ谝弧⒍?、三?dǎo)孔的堵塞處進(jìn)行疏通，從而能夠保證氣體的流通效率；之后，中心軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊豎直下移，調(diào)節(jié)組件減小第一、三導(dǎo)孔連通面積，增大第二、三導(dǎo)孔連通面積，使動(dòng)載盤上的廢活性炭自上而下經(jīng)第二、三導(dǎo)孔落至靜載盤，蒸汽和燃?xì)鈧鬏斅窂揭琅f一致，從而有助于提升傳熱傳質(zhì)效果與再生效率，同時(shí)較短的下降距離能夠緩解廢活性炭摔碎現(xiàn)象，有助于提高再生質(zhì)量。