本發(fā)明屬于原油降凝劑材料，具體涉及一種降凝劑及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、高凝高粘原油通常是指凝固點(diǎn)高、粘度較大的原油，這類(lèi)原油中一般含有較多的長(zhǎng)鏈正構(gòu)烷烴蠟，且這類(lèi)長(zhǎng)鏈正構(gòu)烷烴蠟平均分子量較大。在原油降溫過(guò)程中，大分子的長(zhǎng)鏈正構(gòu)烷烴蠟容易緩慢結(jié)晶析出，形成片狀結(jié)構(gòu)并進(jìn)一步形成三維疊層結(jié)構(gòu)，使原油緩慢凝固，原油的粘度大幅增加，進(jìn)而降低原油的流動(dòng)性。

2、采用管道輸送原油過(guò)程中，原油中低溫析出的長(zhǎng)鏈正構(gòu)烷烴蠟容易沉積在管道內(nèi)壁，降低管路的流通性，甚至堵塞管道，嚴(yán)重影響管輸效率，增加動(dòng)力成本的同時(shí)可能給管道的輸送帶來(lái)安全隱患。目前已知的是，向原油添加降凝劑，可改善原油的低溫流動(dòng)性，提升高凝高粘原油管道輸送效果，其機(jī)理一般認(rèn)為是通過(guò)降凝劑與原油中長(zhǎng)鏈正構(gòu)烷烴蠟的相互作用，可以減少原油中長(zhǎng)鏈正構(gòu)烷烴蠟三維疊層結(jié)構(gòu)的形成，進(jìn)而降低原油的凝點(diǎn)和粘度，提升原油的低溫流動(dòng)性，確保原油的低溫條件下輸送。

3、原油對(duì)降凝劑有著極強(qiáng)的選擇性，這主要由原油成分及理化性能決定，這也導(dǎo)致相應(yīng)的降凝劑品種繁多。已知的降凝劑種類(lèi)主要有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸高碳醇酯或者甲基丙烯酸高碳醇酯自聚物、丙烯酸高碳醇酯與馬來(lái)酸酐共聚物、丙烯酸高碳醇酯與苯乙烯共聚物、烯烴與不飽和二羧酸酯共聚物、烯烴與不飽和二酰胺共聚物以及各類(lèi)上述用聚合物用單體組成的多元共聚物等，同時(shí)多種聚合物復(fù)配的降凝劑也具有較好的降凝效果。這些降凝劑針對(duì)各自合適類(lèi)型的原油起到了有效的降凝目的。

4、已知烯烴與不飽和二羧酸酯或者不飽和二酰胺共聚物降凝劑的一般制備方法是：首先將烯烴與馬來(lái)酸酐溶解在脂肪族或者芳烴溶劑中，加入引發(fā)劑進(jìn)行共聚反應(yīng)，然后在催化劑存在下與醇類(lèi)或者胺類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行酯化或者酰胺化反應(yīng)得到，所述的烯烴一般為c12以上的α-烯烴，所述的醇類(lèi)或者胺類(lèi)物質(zhì)為c12以上的長(zhǎng)鏈脂肪醇及長(zhǎng)鏈脂肪胺。為配合運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)使用要求，會(huì)將上述聚合物溶液采用脂肪族或者芳烴類(lèi)溶劑進(jìn)一步稀釋到合適的濃度。

5、溶劑稀釋的主要原因是降凝劑自身存在的凝固現(xiàn)象，凝固的降凝劑在現(xiàn)場(chǎng)使用方便性下降。一般希望在使用環(huán)境溫度下確保降凝劑為液態(tài)，方便快速并且均勻的將降凝劑加入到原油中。溶劑稀釋可以降低降凝劑自身的凝固點(diǎn)，根據(jù)使用溫度要求配置不同濃度的降凝劑產(chǎn)品，但是溶劑稀釋增加了運(yùn)輸成本及溶劑材料成本，特別是一些氣溫較低或者偏遠(yuǎn)的應(yīng)用場(chǎng)所，在滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)使用溫度的條件下盡量提高降凝劑的濃度，到達(dá)最優(yōu)經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)使用便利性。

6、因此，如何提供一種新型的、具有較低凝點(diǎn)的降凝劑，已成為目前亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種降凝劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)式i所示聚合物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，進(jìn)一步通過(guò)在式i所示聚合物設(shè)計(jì)具有特定含量的有機(jī)硅結(jié)構(gòu)基團(tuán)(即r3)，得到了性能優(yōu)異的式i所示聚合物，由此式i所示聚合物制備得到的降凝劑具有較低的凝點(diǎn)。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種降凝劑，所述降凝劑包括具有如下式i所示結(jié)構(gòu)的聚合物：

4、

5、其中，n表示10～100之間的整數(shù)，m表示10～100之間的整數(shù)，p表示1～20之間的整數(shù)，且n:m:p為(0.3～0.6):(0.2～0.7):(0.01～0.14)；

6、r1表示含有6～38個(gè)碳原子的烷基；

7、r2表示h(ch2)xnh-或者h(yuǎn)(ch2)yo-，x、y各自獨(dú)立地表示12～40之間的整數(shù)；

8、r3表示如下式ii所示結(jié)構(gòu)的基團(tuán)：

9、

10、其中，z表示1～50之間的整數(shù)，*表示連接位點(diǎn)。

11、本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)式i所示聚合物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，進(jìn)一步通過(guò)在式i所示聚合物設(shè)計(jì)具有特定含量的有機(jī)硅結(jié)構(gòu)基團(tuán)(即r3)，得到了性能優(yōu)異的式i所示聚合物，由此式i所示聚合物制備得到的降凝劑具有較低的凝點(diǎn)。

12、本發(fā)明中通過(guò)控制式i所示聚合物中n、m、p的數(shù)值比在特定的范圍內(nèi)，進(jìn)而控制了式i所示聚合物中r3的含量在特定的范圍內(nèi)，提高了式i所示聚合物的性能，進(jìn)而制備得到了具有較低的凝點(diǎn)的降凝劑。

13、本發(fā)明中，以式i所示聚合物制備得到的降凝劑，與現(xiàn)有技術(shù)提供的降凝劑相比，在相同濃度下，能夠保持相同的降凝效果，但是本發(fā)明提供的降凝劑具有較低的凝點(diǎn)；在相同的使用環(huán)境溫度下，本發(fā)明提供的降凝劑中具有更高的濃度，可有效降低溶劑用量，進(jìn)而降低降凝劑整體使用量。

14、本發(fā)明中，n表示1～50(例如可以是10、20、30、40、50、60、70、80、90或100等)之間的整數(shù)。

15、m表示1～50(例如可以是10、20、30、40、50、60、70、80、90或100等)之間的整數(shù)。n可以表示10、20、30、40、50、60、70、80、90或100等。

16、p表示1～50(例如可以是1、2、4、6、8、10、12、14、16、18或20等)之間的整數(shù)。

17、n:m:p為(0.3～0.6):(0.2～0.7):(0.01～0.14)，其中，0.3～0.6可以是0.3、0.4、0.5或0.6等；0.2～0.7可以是0.2、0.3、0.4、0.5、0.6或0.7等；0.01～0.14可以是0.01、0.02、0.05、0.08、0.1、0.12或0.14等。

18、r1表示含有6～38(例如可以是6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36或36等)個(gè)碳原子的烷基。

19、x、y各自獨(dú)立地表示12～40(例如可以是10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36、38或40等)之間的整數(shù)。

20、z表示1～50(例如可以是1、5、10、15、20、25、30、35、40、45或50等)之前的整數(shù)。

21、本發(fā)明中，為了便于計(jì)算，n、m、p的比值可用α-烯烴、長(zhǎng)鏈脂肪醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪胺、單羥基封端硅油的物質(zhì)的量之比表示，即n:m:p＝α-烯烴的物質(zhì)的量：長(zhǎng)鏈脂肪醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪胺的物質(zhì)的量：?jiǎn)瘟u基封端硅油的物質(zhì)的量。

22、以下作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，但不作為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過(guò)以下優(yōu)選的技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的和有益效果。

23、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述式i所示聚合物的重均分子量為3000～30000道爾頓，例如可以是3000道爾頓、6000道爾頓、9000道爾頓、12000道爾頓、15000道爾頓、18000道爾頓、21000道爾頓、24000道爾頓、27000道爾頓或30000道爾頓等。

24、本發(fā)明中，通過(guò)控制式i所示聚合物的重均分子量在特定的范圍內(nèi)，可以制備得到性能優(yōu)異的降凝劑。若式i所示聚合物的重均分子量過(guò)小或者過(guò)大，則都對(duì)降凝效果產(chǎn)生不利影響。

25、優(yōu)選地，所述式ii所示基團(tuán)的重均分子量為300～3000道爾頓，例如可以是300道爾頓、500道爾頓、700道爾頓、1000道爾頓、1200道爾頓、1500道爾頓、1800道爾頓、2000道爾頓、2300道爾頓、2600道爾頓、2800道爾頓或3000道爾頓等。

26、本發(fā)明中，通過(guò)控制式ii所示基團(tuán)的重均分子量在特定的范圍內(nèi)，對(duì)式i聚合物的降凝劑降凝效果不下降前提下，可有效降凝劑的自身凝點(diǎn)。若式ii所示基團(tuán)的重均分子量過(guò)小，則式i聚合物的降凝劑自身凝點(diǎn)改善不明顯；式ii所示基團(tuán)的重均分子量過(guò)大，則對(duì)式i聚合物的降凝劑降凝效果產(chǎn)生影響。

27、優(yōu)選地，以所述r2和r3的摩爾百分含量為100mol％計(jì)，所述r3的摩爾百分含量為3～31mol％，例如可以是3mol％、6mol％、8mol％、10mol％、12mol％、15mol％、18mol％、20mol％、22mol％、25mol％、27mol％、29mol％或31mol％等。

28、本發(fā)明中，通過(guò)控制r3的摩爾百分含量在特定的范圍內(nèi)，可進(jìn)一步優(yōu)化式i所示聚合物的性能。

29、本發(fā)明中，為了便于計(jì)算，以反應(yīng)形成r2基團(tuán)的長(zhǎng)鏈脂肪醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪胺的用量作為式i聚合物中r2基團(tuán)的含量，以反應(yīng)形成r3基團(tuán)的單羥基封端硅油的用量作為式i聚合物中r3基團(tuán)的含量。因此，以所述r2和r3的摩爾百分含量為100mol％計(jì)，所述r3的摩爾百分含量的計(jì)算方法為：r3的摩爾百分含量＝單羥基封端硅油的物質(zhì)的量÷長(zhǎng)鏈脂肪醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪胺的物質(zhì)的量×100％。

30、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述式i所示聚合物的制備原料包括如下組分：

31、α-烯烴、馬來(lái)酸酐、長(zhǎng)鏈脂肪醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪胺、單羥基封端硅油。

32、本發(fā)明中，式i所示聚合物的制備原料包括如下組分：α-烯烴、馬來(lái)酸酐、長(zhǎng)鏈脂肪醇、單羥基封端硅油；或者，α-烯烴、馬來(lái)酸酐、長(zhǎng)鏈脂肪胺、單羥基封端硅油；或者，α-烯烴、馬來(lái)酸酐、長(zhǎng)鏈脂肪醇、長(zhǎng)鏈脂肪胺、單羥基封端硅油。

33、需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中，可以使用單一α-烯烴作為制備原料制備式i所示聚合物，也可以使用多種α-烯烴共同作為制備原料制備式i所示聚合物；同理，可以使用單一長(zhǎng)鏈脂肪醇作為制備原料制備式i所示聚合物，也可以使用多種長(zhǎng)鏈脂肪醇共同作為制備原料制備式i所示聚合物，可以使用單一長(zhǎng)鏈脂肪胺作為制備原料制備式i所示聚合物，也可以使用多種長(zhǎng)鏈脂肪胺共同作為制備原料制備式i所示聚合物。

34、優(yōu)選地，所述α-烯烴、馬來(lái)酸酐、長(zhǎng)鏈脂肪醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪胺、單羥基封端硅油的物質(zhì)的量之比為(0.3～0.6)：(0.4～0.7)：(0.2～0.7)：(0.01～0.14)，其中，0.3～0.6可以是0.3、0.4、0.5或0.6等；0.4～0.7是指長(zhǎng)鏈脂肪醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪胺的總用量，可以是0.4、0.5、0.6或0.7等；0.2～0.7可以是0.2、0.3、0.4、0.5、0.6或0.7等；0.01～0.14可以是0.01、0.02、0.05、0.08、0.1、0.12或0.14等。

35、本發(fā)明中，通過(guò)控制各原料的用量在特定的范圍內(nèi)，可制備得到具有特定結(jié)構(gòu)的式i聚合物，進(jìn)而制備得到性能優(yōu)異的降凝劑。進(jìn)一步地，本發(fā)明中，通過(guò)控制單羥基封端硅油的用量在特定的范圍內(nèi)，可控制式i聚合物中含硅基團(tuán)的含量在特定的范圍內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)一步提高降凝劑的性能。

36、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述α-烯烴選自苯乙烯、含有8～40(例如可以是8、10、12、15、18、20、22、25、27、30、33、36或40等)個(gè)碳原子的直鏈α-烯烴或含有8～40(例如可以是8、10、12、15、18、20、22、25、27、30、33、36或40等)個(gè)碳原子的支鏈α-烯烴，優(yōu)選為含有18～32(例如可以是18、20、22、24、26、28、30或32等)個(gè)碳原子的直鏈α-烯烴或含有18～32(例如可以是18、20、22、24、26、28、30或32等)個(gè)碳原子的支鏈α-烯烴。

37、優(yōu)選地，以所述α-烯烴的摩爾百分含量為100mol％計(jì)，所述含有8～40個(gè)碳原子的支鏈α-烯烴的摩爾百分含量≤20mol％，例如可以是0mol％、2mol％、4mol％、6mol％、8mol％、10mol％、12mol％、14mol％、16mol％、18mol％或20mol％等。

38、本發(fā)明中，控制含有8～40個(gè)碳原子的支鏈α-烯烴的用量在特定的范圍內(nèi)，可有較好的降凝效果；若制備式i聚合物時(shí)，使用的含有8～40個(gè)碳原子的支鏈α-烯烴的用量過(guò)多，則降凝效果較差。

39、優(yōu)選地，所述長(zhǎng)鏈脂肪醇的碳原子個(gè)數(shù)為12～40(例如可以是12、16、18、20、22、25、27、30、32、36或40等)，進(jìn)一步優(yōu)選為16～32。

40、優(yōu)選地，所述長(zhǎng)鏈脂肪胺的碳原子個(gè)數(shù)為12～40(例如可以是12、16、18、20、22、25、27、30、32、36或40等)，進(jìn)一步優(yōu)選為16～32。

41、優(yōu)選地，所述單羥基封端硅油的重均分子量為300～3000道爾頓，例如可以是300道爾頓、500道爾頓、700道爾頓、1000道爾頓、1200道爾頓、1500道爾頓、1800道爾頓、2000道爾頓、2300道爾頓、2600道爾頓、2800道爾頓或3000道爾頓等。

42、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述式i所示降凝劑的制備原料還包括引發(fā)劑。

43、優(yōu)選地，所述引發(fā)劑包括過(guò)氧化二叔丁基。

44、本發(fā)明中，對(duì)于引發(fā)劑的用量沒(méi)有任何特殊的限制，本領(lǐng)域常用的范圍均適用，示例性的包括但不限于：以所有反應(yīng)單體的總質(zhì)量百分含量為100％計(jì)，所述催化劑的質(zhì)量百分含量為0.5％～8％(例如可以是0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％或8％等)。

45、優(yōu)選地，所述式i所示降凝劑的制備原料還包括催化劑。

46、優(yōu)選地，所述催化劑選自硫酸、對(duì)甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、鈦酸四異丁酯或氯化鋅中的任意一種或至少兩種的組合。

47、本發(fā)明中，對(duì)于催化劑的用量沒(méi)有任何特殊的限制，本領(lǐng)域常用的范圍均適用，示例性的包括但不限于：以所有反應(yīng)單體的總質(zhì)量百分含量為100％計(jì)，所述催化劑的質(zhì)量百分含量為0.05％～3％，例如可以是0.05％、0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％或3％等。

48、優(yōu)選地，所述式i所示降凝劑的制備原料還包括溶劑。

49、優(yōu)選地，所述溶劑選自高沸點(diǎn)脂肪族溶劑和/或芳烴類(lèi)溶劑，更優(yōu)選為碳原子數(shù)個(gè)數(shù)≥8的混合芳烴溶劑。

50、本發(fā)明中，高沸點(diǎn)脂肪族溶劑的沸點(diǎn)為130～220℃(例如可以是130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃或220℃等)，所述芳烴類(lèi)溶劑選自二甲苯、三甲苯、四甲苯或者混合芳烴溶劑油中的任意一種或至少兩種的組合。

51、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，以所述降凝劑的質(zhì)量百分含量為100％計(jì)，所述式i所示聚合物的質(zhì)量百分含量為25～65％，例如可以是25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％或65％等。

52、第二方面，本發(fā)明提供一種如第一方面所述的降凝劑的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

53、(1)將α-烯烴、馬來(lái)酸酐、引發(fā)劑和溶劑混合，進(jìn)行聚合，得到含有中間產(chǎn)物的反應(yīng)體系；

54、(2)向步驟(1)得到的反應(yīng)體系中加入長(zhǎng)鏈脂肪醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪胺、單羥基封端硅油、催化劑，進(jìn)行反應(yīng)，得到所述降凝劑。

55、本發(fā)明中，通過(guò)步驟(1)中α-烯烴和馬來(lái)酸酐反應(yīng)，得到聚合物的主鏈結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)步驟(2)中中間產(chǎn)物和長(zhǎng)鏈脂肪醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪胺，在聚合物的主鏈結(jié)構(gòu)上接枝上r2基團(tuán)，通過(guò)中間產(chǎn)物和單羥基封端硅油反應(yīng)，在聚合物的主鏈結(jié)構(gòu)上接枝上r3基團(tuán)，得到具有特定結(jié)構(gòu)式的式i所示聚合物。

56、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(1)所述混合的溫度為70～85℃，例如可以是70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃、81℃、83℃、84℃或85℃等。

57、優(yōu)選地，步驟(1)所述聚合反應(yīng)的溫度為130～160℃(例如可以是130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃或160℃等)，時(shí)間為6～10h(例如可以是6h、6.5h、7h、7.5h、8h、8.5h、9h、9.5h或10h等)。

58、優(yōu)選地，步驟(1)所述聚合反應(yīng)在保護(hù)氣氛圍中進(jìn)行，所述保護(hù)氣包括氮?dú)夂?或惰性氣體。

59、本發(fā)明中，所述惰性氣體包括氬氣。

60、優(yōu)選地，步驟(2)所述反應(yīng)的溫度為30～220℃(例如可以是30℃、40℃、60℃、80℃、100℃、120℃、140℃、160℃、180℃、200℃或220℃等)，進(jìn)一步優(yōu)選為30～180℃。

61、優(yōu)選地，步驟(2)所述反應(yīng)的時(shí)間為0.5～16h，例如可以是0.5h、1h、2h、4h、6h、8h、10h、12h、14h或16h等。

62、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述制備方法具體包括如下步驟：

63、(1)在70～85℃下，將α-烯烴、馬來(lái)酸酐和溶劑混合，升溫至130～160℃后，向其中加入引發(fā)劑，在保護(hù)氣氛圍中，進(jìn)行聚合6～10h，得到含有中間產(chǎn)物的反應(yīng)體系；

64、(2)向步驟(1)得到的反應(yīng)體系中加入長(zhǎng)鏈脂肪醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪胺、單羥基封端硅油、催化劑，在30～220℃下進(jìn)行反應(yīng)0.5～16h，得到所述降凝劑。

65、本發(fā)明提供的降凝劑包括式i所示聚合物和溶劑，以所述降凝劑的質(zhì)量百分含量為100％計(jì)，所述式i所示聚合物的質(zhì)量百分含量為25～65％。

66、需要說(shuō)明的是，步驟(1)中混合的過(guò)程可以是先將馬來(lái)酸酐和溶劑混合，使馬來(lái)酸酐溶解，然后向反應(yīng)體系中加入α-烯烴，進(jìn)行反應(yīng)。

67、步驟(2)反應(yīng)過(guò)程可以是將長(zhǎng)鏈脂肪醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪胺、單羥基封端硅油、催化劑共同加入，使其與步驟(1)得到的中間產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)；也可以是將單羥基封端硅油、催化劑向加入步驟(1)的反應(yīng)體系中，使單羥基封端硅油先與中間產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，再加入長(zhǎng)鏈脂肪醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪胺繼續(xù)反應(yīng)，長(zhǎng)鏈脂肪醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪胺與中間產(chǎn)物再進(jìn)行反應(yīng)。

68、第三方面，本發(fā)明提供一種如第一方面所述的降凝劑在原油運(yùn)輸中的應(yīng)用，所述降凝劑在原油中的質(zhì)量含量為100～6000ppm，例如可以是100ppm、500ppm、1000ppm、1500ppm、2000ppm、2500ppm、3000ppm、3500ppm、4000ppm、4500ppm、5000ppm、5500ppm或6000ppm等。

69、本發(fā)明中，以式i所示聚合物制備得到的降凝劑，與現(xiàn)有技術(shù)提供的降凝劑相比，在相同濃度下，能夠保持相同的降凝效果，但是本發(fā)明提供的降凝劑具有較低的凝點(diǎn)；在相同的使用環(huán)境溫度下，本發(fā)明提供的降凝劑中具有更高的濃度，可有效降低溶劑用量，進(jìn)而降低降凝劑整體使用量，有效降低降凝劑的溶劑用量及偏遠(yuǎn)地區(qū)的運(yùn)輸成本。

70、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

71、(1)本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)式i所示聚合物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，進(jìn)一步通過(guò)控制各制備原料的用量比例在特定的范圍內(nèi)，得到了性能優(yōu)異的式i所示聚合物，由此式i所示聚合物制備得到的降凝劑具有較低的凝點(diǎn)。

72、(2)與現(xiàn)有技術(shù)提供的降凝劑相比，在相同濃度下，保持相同的降凝效果的前提下，本發(fā)明提供的降凝劑具有較低的凝點(diǎn)；在相同的使用環(huán)境溫度下，本發(fā)明提供的降凝劑具有更高的濃度，可有效降低溶劑用量，進(jìn)而降低降凝劑整體使用量。