本發(fā)明屬于樹脂，具體是一種快干型醇酸樹脂及其制備方法。
背景技術：
1、醇酸樹脂的制備方法是將多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸縮聚脂化而成，不同種類的植物油或脂肪酸分子中雙鍵的數(shù)量不同，由此可劃分為干性、不干和半干性醇酸樹脂，具有良好的光澤、柔韌性和耐久性，因此被廣泛應用于涂料、油墨和塑料等領域。
2、醇酸樹脂的干燥速度受溶劑揮發(fā)、氧化聚合、溫度、濕度以及涂層厚度的影響。氧化聚合反應需要從空氣中吸收氧氣，逐漸發(fā)生化學反應，整個固化過程通常需要數(shù)周甚至數(shù)月時間，從而導致施工周期延長，影響工作效率；干燥速度慢還可能導致漆膜的硬度不足，從而影響其耐磨性和耐久性。因此，如何通過對其改性，有效提高醇酸樹脂的干燥速度，對提高醇酸樹脂的漆膜性能具有重要的意義。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種快干型醇酸樹脂及其制備方法。
2、本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)：
3、一種快干型醇酸樹脂，以重量份計，由以下原料組成：10~12份三羥甲基丙烷、8~15份鄰苯二甲酸酐、15~18份亞麻油酸、5~8份四端烯基對苯二甲酸衍生物、15~20份二甲苯、2~3份苯乙烯和0.02~0.03份引發(fā)劑；
4、所述四端烯基對苯二甲酸衍生物是由5-羥基戊基4-甲基苯磺酸酯和溴丙烯對2,3,5,6-四羥基對苯二甲酸改性制備得到。
5、所述四端烯基對苯二甲酸衍生物按照如下方法制備得到：
6、1）將2,3,5,6-四羥基對苯二甲酸、5-羥基戊基4-甲基苯磺酸酯和碳酸鉀加入乙腈中，攪拌溶解后，加熱回流反應10~20h，反應完成后，過濾，所得濾液減壓蒸餾去除溶劑，得到5-羥基戊基對苯二甲酸衍生物；
7、2）將步驟1）得到的5-羥基戊基對苯二甲酸衍生物加入甲醇中，再加入三甲基氯硅烷，攪拌混合均勻，在25~30℃下反應12~24h，反應完成后，加入飽和碳酸氫鈉水溶液，攪拌至無氣泡，再加入二氯甲烷，分出有機層，將所得有機層減壓蒸餾去除溶劑，得到羧基保護的5-羥基戊基對苯二甲酸衍生物；
8、3）將步驟2）得到的羧基保護的5-羥基戊基對苯二甲酸衍生物、溴丙烯和氫化鈉加入四氫呋喃中，攪拌溶解后，加熱至40~50℃反應5~10h，反應完成后，向所得反應液中加入甲醇，淬滅反應，減壓蒸餾去除溶劑后，再加入二氯甲烷溶解，過濾，所得濾液減壓蒸餾去除二氯甲烷，得到羧基保護的四端烯基對苯二甲酸衍生物；
9、4）將步驟3）制備的羧基保護的四端烯基對苯二甲酸衍生物加入甲醇中，攪拌溶解后再加入氫氧化鈉，在25~35℃下反應10~20h，反應完成后加水，再加入二氯甲烷萃取，將所得有機層旋干，得到四端烯基對苯二甲酸衍生物。
10、步驟1）中所述2,3,5,6-四羥基對苯二甲酸、5-羥基戊基4-甲基苯磺酸酯、碳酸鉀和乙腈的質量比為1：4.5~6：2.5~3.5：15~20。
11、步驟2）中所述5-羥基戊基對苯二甲酸衍生物、甲醇、三甲基氯硅烷、飽和碳酸氫鈉水溶液和二氯甲烷的質量比為1：5~10：0.55~0.6：5~8：5~8。
12、步驟3）中所述羧基保護的5-羥基戊基對苯二甲酸衍生物、溴丙烯、氫化鈉、四氫呋喃、甲醇和二氯甲烷的質量比為1：1~1.5：0.2~0.25：5~10：5~8：5~10。
13、步驟4）中所述羧基保護的四端烯基對苯二甲酸衍生物、甲醇、氫氧化鈉、水和二氯甲烷的質量比為1：5~10：0.2~0.3：8~10：8~10。
14、所述引發(fā)劑為過氧化苯甲?；蜻^氧化苯甲酰叔丁酯。
15、所述快干型醇酸樹脂的制備方法，包括以下步驟：
16、以重量份計，氮氣保護下，將10~12份三羥甲基丙烷、8~15份鄰苯二甲酸酐、15~18份亞麻油酸、5~8份四端烯基對苯二甲酸衍生物和5份二甲苯加入反應釜中，加熱至180~220℃進行縮合反應，反應至酸值為10~15mgkoh/g，降溫至100℃以下，加入10~15份二甲苯兌稀，再向其中加入2~3份苯乙烯和0.02~0.03份引發(fā)劑，加熱至100~120℃，反應2~3h，反應完成后，降溫，得到快干型醇酸樹脂。
17、本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：
18、本發(fā)明的快干型醇酸樹脂，使用四端烯基對苯二甲酸衍生物對醇酸樹脂改性，一方面，四端烯基對苯二甲酸衍生物中含有戊基鏈，可以在制備醇酸樹脂的過程中形成支鏈，增加支化度，降低分子間作用力，降低黏度；同時支化結構增加了樹脂的多孔網(wǎng)絡結構，提高了氧氣的擴散速度，加快醇酸樹脂的干燥速度；另一方面，引入了多官能團（烯鍵），可以在醇酸樹脂中形成更多的交聯(lián)點，與苯乙烯共聚，形成三維網(wǎng)絡結構，進一步提高干燥速度。
19、本發(fā)明的快干型醇酸樹脂，利用四端烯基對苯二甲酸衍生物和苯乙烯協(xié)同改性，制備的快干型醇酸樹脂具有優(yōu)良的力學性能，同時縮短干燥時間，足以滿足市場對快干型材料的需求。
1.一種快干型醇酸樹脂，其特征在于：以重量份計，由以下原料組成：10~12份三羥甲基丙烷、8~15份鄰苯二甲酸酐、15~18份亞麻油酸、5~8份四端烯基對苯二甲酸衍生物、15~20份二甲苯、2~3份苯乙烯和0.02~0.03份引發(fā)劑；
2.如權利要求1所述的快干型醇酸樹脂，其特征在于：所述四端烯基對苯二甲酸衍生物按照如下方法制備得到：
3.如權利要求2所述的快干型醇酸樹脂，其特征在于：步驟1）中所述2,3,5,6-四羥基對苯二甲酸、5-羥基戊基4-甲基苯磺酸酯、碳酸鉀和乙腈的質量比為1：4.5~6：2.5~3.5：15~20。
4.如權利要求2所述的快干型醇酸樹脂，其特征在于：步驟2）中所述5-羥基戊基對苯二甲酸衍生物、甲醇、三甲基氯硅烷、飽和碳酸氫鈉水溶液和二氯甲烷的質量比為1：5~10：0.55~0.6：5~8：5~8。
5.如權利要求2所述的快干型醇酸樹脂，其特征在于：步驟3）中所述羧基保護的5-羥基戊基對苯二甲酸衍生物、溴丙烯、氫化鈉、四氫呋喃、甲醇和二氯甲烷的質量比為1：1~1.5：0.2~0.25：5~10：5~8：5~10。
6.如權利要求2所述的快干型醇酸樹脂，其特征在于：步驟4）中所述羧基保護的四端烯基對苯二甲酸衍生物、甲醇、氫氧化鈉、水和二氯甲烷的質量比為1：5~10：0.2~0.3：8~10：8~10。
7.如權利要求1所述的快干型醇酸樹脂，其特征在于：所述引發(fā)劑為過氧化苯甲?；蜻^氧化苯甲酰叔丁酯。
8.權利要求1所述的快干型醇酸樹脂的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：