本發(fā)明屬于注塑，具體涉及一種注塑機的集中供料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。
2、中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、如一申請公布號為cn116373215a的中國發(fā)明專利申請文件公開了注塑機用中央供料系統(tǒng)，包括注塑機體，注塑機體的外表面固定連接有料筒，料筒的內(nèi)部卡接有密封蓋，密封蓋的內(nèi)壁分別固定連接有超聲波物位儀和出料管，注塑機體的上表面固定連接有儲備箱，儲備箱的上表面固定連接有小型不銹鋼離心泵，小型不銹鋼離心泵的輸出端與出料管靠近小型不銹鋼離心泵的一端固定連通，小型不銹鋼離心泵的輸入端固定連通有進料管；本發(fā)明通過設(shè)置有超聲波物位儀、小型不銹鋼離心泵、儲備箱、進料管、出料管和觀察板，能夠自動對料筒內(nèi)部余料進行檢測，并自動替代工作人員進行加料，避免需要工作人員查看料筒余料或者加料時步驟比較繁瑣，降低注塑效率的問題。
4、又如一申請公布號為cn119369633a的中國發(fā)明專利申請文件公開了注塑母粒集中供料系統(tǒng)，數(shù)量為多個的存儲罐，存儲罐的上端設(shè)置有進料口，存儲罐的下端貫通設(shè)置有輸料管一，輸料管一上設(shè)置有計量器；數(shù)量與存儲罐一致的暫存罐，暫存罐的上端與輸料管一貫通連接，暫存罐的下端設(shè)置有輸料管二；對應(yīng)設(shè)置在每個輸料管二上的調(diào)節(jié)料斗，調(diào)節(jié)料斗包括殼體，殼體上部與輸料管二連接的位置處形成刮除部；混料罐。本技術(shù)方案中的注塑母粒集中供料系統(tǒng)，在物料輸送的過程中，控制多種不同總量的物料在相同的時間內(nèi)均勻地、同步投入混料罐的內(nèi)部，把控投入混料罐中的不同物料之間的質(zhì)量比，提高不同物料之間分布的均勻度，從而降低物料混合所需的時間。
5、目前市場上的注塑機供料系統(tǒng)中，多種材料混合時，雖然已經(jīng)有通過控制供料的數(shù)量的方式防止供料系統(tǒng)的堵塞，但是，大部分的控制結(jié)構(gòu)采用的是重量定量的方式，當(dāng)投入的原料種類超過兩種時，需要使用多個重力傳感器的方式進行定量供料，定量結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種注塑機的集中供料系統(tǒng)。
2、本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
3、一種注塑機的集中供料系統(tǒng)，包括上料模塊，上料模塊包括上料器，所述上料器上設(shè)置有進料口，物料依次通過所述進料口進入上料器內(nèi)，上料器內(nèi)還設(shè)置有上容腔，所述上容腔內(nèi)安裝有多個不規(guī)則進料框體，進料框體頂端和所述進料口底端連接，所述進料框體的前后兩端分別和上料器的前后兩端面平行，進料框體的兩側(cè)面均為傾斜面，所述進料框體的兩側(cè)面均向上容器的中心處傾斜，所述上容腔內(nèi)還安裝有定量模塊，所述定量模塊位于所述進料框體的下方，進料框體內(nèi)的物料分別依次落在定量模塊上，所述定量模塊稱量并獲取上料模塊內(nèi)物料的比重。
4、作為進一步地技術(shù)方案，所述上料模塊安裝在控制模塊上，所述控制模塊包括電力柜和支撐體，所述支撐體上開設(shè)有落料孔，上料器位于所述落料孔的上方，所述落料孔上方安裝有下半圓擋板和上半圓擋板，上半圓擋板位于下半圓擋板上方，支撐體上轉(zhuǎn)動安裝有螺桿，螺桿貫穿所述下半圓擋板和上半圓擋板，且下半圓擋板和上半圓擋板旋向相反螺桿底端連接有開合電機，所述開合電機位于支撐體底端，支撐體上還開設(shè)有可視槽，控制模塊安裝在傳送模塊上，傳送模塊包括安裝有傳送帶的槽體，傳送模塊上設(shè)有和落料孔對應(yīng)的孔，槽體底端面設(shè)有小孔，所述傳送模塊的下方設(shè)有廢料模塊，傳送模塊安裝在主機座前端，所述主機座一側(cè)安裝有操作模塊，主機座底端對稱安裝有平衡座。
5、作為進一步地技術(shù)方案，所述定量模塊包括定量座，定量座頂端活動安裝有活動頂板，活動頂板內(nèi)安裝有稱重模塊，活動頂板底端安裝有兩個振動模塊，定量座上開設(shè)有通孔。
6、作為進一步地技術(shù)方案，所述定量腔內(nèi)安裝有安裝座，安裝座上安裝有彈簧體，彈簧體頂端和所述活動頂板底端連接，兩個所述振動模塊對稱設(shè)置在所述彈簧體兩端。
7、作為進一步地技術(shù)方案，所述定量座內(nèi)開設(shè)有定量腔，定量腔內(nèi)安裝有氣缸，氣缸頂端安裝有球體，所述活動頂板底端和所述球體鉸接，兩個所述振動模塊對稱設(shè)置在所述球體兩側(cè)。
8、作為進一步地技術(shù)方案，所述氣缸兩側(cè)鉸接安裝有動力板，動力板上部纏繞有彈簧，彈簧頂端和所述活動底板的底端連接，所述安裝座前后兩端安裝有電機，所述電機的電機桿上安裝有傳動板，所述傳動板上部和所述動力板的中上部連接。
9、作為進一步地技術(shù)方案，所述通孔的側(cè)壁為斜面，定量腔內(nèi)安裝有斜板，斜板三個側(cè)面貼緊定量腔的側(cè)壁，斜板的底端面和定量腔的底端面貼合，斜板的第四側(cè)面和所述通孔的側(cè)壁形成一條直線。
10、作為進一步地技術(shù)方案，所述進料框體內(nèi)還開設(shè)有中間流道和下容腔，所述中間流道的長度小于上容腔的最小長度，所述下容腔的長度大于中間流道的長度且小于上容腔的最大長度，下容腔的底端為開口。
11、作為進一步地技術(shù)方案，所述中間流道內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸，攪拌軸上安裝有多個攪拌桿，所述攪拌軸一端連接有攪拌電機，攪拌電機位于上料器一側(cè)。
12、作為進一步地技術(shù)方案，所述下容腔內(nèi)安裝有分流板。
13、本發(fā)明的有益效果是：
14、設(shè)置上料模塊，精準(zhǔn)控制進入注塑機的材料的重量；上料器設(shè)置多個進料口的時候，可以將不同類型的原材料通過不同位置的進料口投入上料器內(nèi)，從源頭上避免材料在定量前的混合；進料框體兩側(cè)端面設(shè)置傾斜面起到一個初步的導(dǎo)向作用，以便稱重模塊更準(zhǔn)確地獲取材料的重量數(shù)據(jù)；傳送模塊的下方設(shè)有廢料模塊，便于對掉落在槽體內(nèi)多余的材料進行收集，避免掉落的材料在槽體內(nèi)造成堆積，確保傳送帶的正常運行，同時還保證送至注塑機內(nèi)的材料的數(shù)量的準(zhǔn)確。
1.一種注塑機的集中供料系統(tǒng)，包括上料模塊(2)，上料模塊(2)包括上料器，其特征在于，所述上料器上設(shè)置有進料口(10)，物料依次通過所述進料口(10)進入上料器內(nèi)，上料器內(nèi)還設(shè)置有上容腔(12)，所述上容腔(12)內(nèi)安裝有多個不規(guī)則進料框體(11)，進料框體(11)頂端和所述進料口(10)底端連接，所述進料框體(11)的前后兩端分別和上料器的前后兩端面平行，進料框體(11)的兩側(cè)面均為傾斜面，所述進料框體(11)的兩側(cè)面均向上容器(12)的中心處傾斜，所述上容腔(12)內(nèi)還安裝有定量模塊(15)，所述定量模塊(15)位于所述進料框體(11)的下方，進料框體(11)內(nèi)的物料分別依次落在定量模塊(15)上，所述定量模塊(15)稱量并獲取上料模塊(2)內(nèi)物料的比重。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機的集中供料系統(tǒng)，其特征在于，所述上料模塊(2)安裝在控制模塊(1)上，所述控制模塊(1)包括電力柜(16)和支撐體，所述支撐體上開設(shè)有落料孔(20)，上料器位于所述落料孔(20)的上方，所述落料孔(20)上方安裝有下半圓擋板(19)和上半圓擋板(21)，上半圓擋板(21)位于下半圓擋板(19)上方，支撐體上轉(zhuǎn)動安裝有螺桿(17)，螺桿(17)貫穿所述下半圓擋板(19)和上半圓擋板(21)，且下半圓擋板(19)和上半圓擋板(21)旋向相反螺桿(17)底端連接有開合電機(18)，所述開合電機(18)位于支撐體底端，支撐體上還開設(shè)有可視槽(9)，控制模塊(1)安裝在傳送模塊(5)上，傳送模塊(5)包括安裝有傳送帶的槽體(6)，傳送模塊(5)上設(shè)有和落料孔(20)對應(yīng)的孔，槽體(6)底端面設(shè)有小孔，所述傳送模塊(5)的下方設(shè)有廢料模塊(8)，傳送模塊(5)安裝在主機座(4)前端，所述主機座(4)一側(cè)安裝有操作模塊(3)，主機座(4)底端對稱安裝有平衡座(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機的集中供料系統(tǒng)，其特征在于，所述定量模塊(15)包括定量座(26)，定量座(26)頂端活動安裝有活動頂板(27)，活動頂板(27)內(nèi)安裝有稱重模塊(28)，活動頂板(27)底端安裝有兩個振動模塊(30)，定量座(26)上開設(shè)有通孔(39)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑機的集中供料系統(tǒng)，其特征在于，所述定量腔(31)內(nèi)安裝有安裝座(38)，安裝座(38)上安裝有彈簧體，彈簧體頂端和所述活動頂板(27)底端連接，兩個所述振動模塊(30)對稱設(shè)置在所述彈簧體兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑機的集中供料系統(tǒng)，其特征在于，所述定量座(26)內(nèi)開設(shè)有定量腔(31)，定量腔(31)內(nèi)安裝有氣缸(37)，氣缸(37)頂端安裝有球體(29)，所述活動頂板(27)底端和所述球體(29)鉸接，兩個所述振動模塊(30)對稱設(shè)置在所述球體(29)兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的注塑機的集中供料系統(tǒng)，其特征在于，所述氣缸(37)兩側(cè)鉸接安裝有動力板(34)，動力板(34)上部纏繞有彈簧(33)，彈簧(33)頂端和所述活動底板(27)的底端連接，所述安裝座(38)前后兩端安裝有電機(36)，所述電機(36)的電機桿上安裝有傳動板(35)，所述傳動板(35)上部和所述動力板(34)的中上部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑機的集中供料系統(tǒng)，其特征在于，所述通孔(39)的側(cè)壁為斜面，定量腔(31)內(nèi)安裝有斜板(32)，斜板(32)三個側(cè)面貼緊定量腔(31)的側(cè)壁，斜板(32)的底端面和定量腔(31)的底端面貼合，斜板(32)的第四側(cè)面和所述通孔(39)的側(cè)壁形成一條直線。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機的集中供料系統(tǒng)，其特征在于，所述進料框體(11)內(nèi)還開設(shè)有中間流道(14)和下容腔(13)，所述中間流道(14)的長度小于上容腔(12)的最小長度，所述下容腔(13)的長度大于中間流道(14)的長度且小于上容腔(12)的最大長度，下容腔(13)的底端為開口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑機的集中供料系統(tǒng)，其特征在于，所述中間流道(14)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸(24)，攪拌軸(24)上安裝有多個攪拌桿(23)，所述攪拌軸(24)一端連接有攪拌電機(22)，攪拌電機(22)位于上料器一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的注塑機的集中供料系統(tǒng)，其特征在于，所述下容腔(13)內(nèi)安裝有分流板(25)。