本發(fā)明涉及注塑模具型腔檢測，特別涉及一種注塑模具型腔檢測裝置及方法。
背景技術：
1、在注塑成型生產過程中，模具型腔和注塑孔的清潔度與通暢性直接影響產品質量和生產效率。由于塑料熔體在高溫高壓下反復通過注塑孔和流道，殘留的塑料容易在冷卻后形成堵塞，尤其是在生產高粘度材料(如pc、pom)或頻繁換料時，堵塞問題更為突出，人工檢測和疏通需要停機拆卸模具，不僅耗時較長，還增加了生產線的非計劃停機時間，影響整體產能，現有檢測裝置通常僅具備堵塞診斷或簡單疏通功能，導致疏通不徹底或需多次返工。
技術實現思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種注塑模具型腔檢測裝置及方法，具有通過氣壓變化快速判斷注塑孔堵塞情況，通過內置環(huán)的切換槽與通氣槽的智能切換，實現了檢測模式的自動轉換，無需拆卸模具即可完成診斷，檢測時間大大縮短，整合了加熱軟化與機械清除雙重機制，將視覺檢測、氣壓診斷與物理疏通整合于單一工裝，實現多功能集成化，提高檢測效率的同時，減少后期處理成本的優(yōu)點。
2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種注塑模具型腔檢測裝置，包括注塑模具以及檢測支架，所述檢測支架上安裝有檢測組件，檢測支架上設置有驅動檢測組件旋轉的驅動件；
3、所述檢測組件包括檢測環(huán)以及伸縮環(huán)件，檢測環(huán)內開設有接入檢測氣體的接氣槽，所述檢測環(huán)內包覆有內置環(huán)，內置環(huán)內開設有與接氣槽切換互通的切換槽，檢測環(huán)一端連接有伸縮環(huán)件，伸縮環(huán)件伸縮時一端與注塑模具內腔壁對接，接氣槽和切換槽交錯與伸縮環(huán)件內部互通，伸縮環(huán)件內設置有清理結構，清理結構包括用于插入注塑孔的穿刺頭，且能夠帶動穿刺頭伸縮的安裝桿。
4、進一步地，所述伸縮環(huán)件一端連接有與模具內腔壁壓合的密封墊，伸縮環(huán)件內通過貼合設置有內封環(huán)板，內封環(huán)板一端與內置環(huán)對接。
5、進一步地，所述檢測環(huán)一端設置有第一通孔，內封環(huán)板上設置有與第一通孔間歇性互通的第二通孔。
6、進一步地，所述內置環(huán)一端設置有第三通孔，內封環(huán)板上通過軸承連接對接板，對接板與檢測環(huán)對接，對接板上設置有與第三通孔間歇性互通的第四通孔。
7、進一步地，所述內置環(huán)內設置有加熱器，內置環(huán)中心處設置有安裝桿，穿刺頭的表面環(huán)形陣列有若干個螺旋切片。
8、進一步地，所述內封環(huán)板上開設有通氣槽，伸縮環(huán)件上開設有與通氣槽交錯設置的槽口。
9、進一步地，所述檢測環(huán)上設置有驅動組件，驅動組件包括搖擺桿、第一齒輪和第二齒輪，搖擺桿的兩端分別套接第一齒輪和第二齒輪，搖擺桿中間端設置雙頭電機，雙頭電機鉸接設置在檢測支架上。
10、進一步地，所述檢測環(huán)上套接有與第二齒輪嚙合的齒輪，內置環(huán)內設置有與第一齒輪嚙合的旋轉齒輪。
11、進一步地，所述檢測支架內開設有進氣通道，進氣通道與接氣槽連通，進氣通道內設置有活動板，進氣通道內通過伸縮膜包覆設置有活動桿，活動桿一端設置在進氣通道外側，活動板移動帶動活動桿伸縮，活動桿一端連接有限位卡板，搖擺桿一端延伸有與限位卡板卡接的支板。
12、本申請還提供一種注塑模具型腔的檢測方法，包括如下步驟：
13、s1：檢測時，注塑模具打開的過程中，將檢測組件豎向插入到注塑模具之間的型腔內，在注塑模具完全打開的過程中，檢測組件在注塑模具內旋轉成水平狀態(tài)，且其表面的攝像檢測系統(tǒng)，對型腔內進行視覺檢測；
14、s2：檢測組件旋轉成水平狀態(tài)時，其檢測環(huán)以及伸縮環(huán)件與注塑孔同軸，檢測組件沿注塑孔軸線方向移動，使伸縮環(huán)件表面的密封墊與型腔內壁貼合，并將注塑孔包覆在內部；
15、s3：進氣通道接入氣體，對接氣槽內注氣，使氣體進入到伸縮環(huán)件內，并檢測伸縮環(huán)件內氣壓變化，根據氣壓值判斷注塑孔是否堵塞；
16、s4：當注塑孔發(fā)生堵塞后，先旋轉檢測環(huán)，使通氣槽與伸縮環(huán)件上的槽口對位，且能夠使第一通孔和第二通孔錯開的同時，使第三通孔和第四通孔互通以及接氣槽和切換槽互通，氣體經過切換槽內由加熱器加熱后輸送到伸縮環(huán)件內，對注塑孔內堵塞物進行加熱，使其軟化；
17、s5：堵塞物軟化后，檢測環(huán)反轉使伸縮環(huán)件內封閉的同時帶動穿刺頭刺入到堵塞物內，并在其內部旋轉使堵塞物與穿刺頭交纏在一起，且同時進氣通道抽氣，并驅動安裝桿和穿刺頭向遠離注塑孔方向移動，將穿刺頭以及交纏在其表面的堵塞物一起帶出，實現注塑孔疏通。
18、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：
19、1、本發(fā)明檢測環(huán)與伸縮環(huán)件的聯動設計：當伸縮環(huán)件通過密封墊與型腔壁壓合后，接氣槽注入檢測氣體，通過氣壓變化快速判斷注塑孔堵塞情況，通過內置環(huán)的切換槽與通氣槽的智能切換，實現了檢測模式的自動轉換，無需拆卸模具即可完成診斷，檢測時間大大縮短，整合了加熱軟化與機械清除雙重機制，將視覺檢測、氣壓診斷與物理疏通整合于單一工裝，實現多功能集成化，提高檢測效率的同時，減少后期處理成本。
20、2、本發(fā)明通氣槽與內置環(huán)內部互通，氣體需要經過內置環(huán)內部才能進入到伸縮環(huán)件內，對注塑孔內堵塞物進行加熱軟化，加熱氣體能夠從與外界互通的槽口中排出，實現加熱氣流持續(xù)輸送到伸縮環(huán)件內，當軟化后，螺旋切片通過交纏作用將軟化料帶出，同時進氣通道抽氣增強清除效果，大大提升疏通成功率。
21、3、本發(fā)明設置驅動組件能夠利用氣體注氣和抽氣之間轉換，從而改變第一齒輪和第二齒輪的嚙合狀態(tài)，當注氣狀態(tài)時，第二齒輪與檢測環(huán)上的齒輪處于嚙合狀態(tài)，驅動組件用于驅動檢測環(huán)旋轉以用于氣流改道，當抽氣狀態(tài)時，與旋轉齒輪嚙合，驅動組件用于驅動旋轉齒輪旋轉，用于帶動纏繞了堵塞物的螺旋切片回拉，將物體從注塑孔內取出，利用單一氣源的壓力變化即可完成工作模式切換，大幅提升了裝置的集成度和響應速度，省去了復雜的電控切換裝置，僅通過氣壓正負變化即可實現功能轉換，提高驅動靈活性，也減少額外驅動增加的成本問題。
1.一種注塑模具型腔檢測裝置，包括注塑模具以及檢測支架(1)，其特征在于，所述檢測支架(1)上安裝有檢測組件(2)，檢測支架(1)上設置有驅動檢測組件(2)旋轉的驅動件；
2.根據權利要求1所述的一種注塑模具型腔檢測裝置，其特征在于，所述伸縮環(huán)件(22)一端連接有與模具內腔壁壓合的密封墊(221)，伸縮環(huán)件(22)內通過貼合設置有內封環(huán)板(222)，內封環(huán)板(222)與一端與內置環(huán)(23)對接。
3.根據權利要求2所述的一種注塑模具型腔檢測裝置，其特征在于，所述檢測環(huán)(21)一端設置有第一通孔(212)，內封環(huán)板(222)上設置有與第一通孔(212)間歇性互通的第二通孔(2221)。
4.根據權利要求3所述的一種注塑模具型腔檢測裝置，其特征在于，所述內置環(huán)(23)一端設置有第三通孔(231)，內封環(huán)板(222)上通過軸承連接對接板(25)，對接板(25)與檢測環(huán)(21)對接，對接板(25)上設置有與第三通孔(231)間歇性互通的第四通孔(251)。
5.根據權利要求4所述的一種注塑模具型腔檢測裝置，其特征在于，所述內置環(huán)(23)內設置有加熱器，內置環(huán)(23)中心處設置有安裝桿(242)，穿刺頭(241)的表面環(huán)形陣列有若干個螺旋切片(2411)。
6.根據權利要求5所述的一種注塑模具型腔檢測裝置，其特征在于，所述內封環(huán)板(222)上開設有通氣槽(2222)，伸縮環(huán)件(22)上開設有與通氣槽(2222)交錯設置的槽口。
7.根據權利要求6所述的一種注塑模具型腔檢測裝置，其特征在于，所述檢測環(huán)(21)上設置有驅動組件(3)，驅動組件(3)包括搖擺桿(31)、第一齒輪(32)和第二齒輪(33)，搖擺桿(31)的兩端分別套接第一齒輪(32)和第二齒輪(33)，搖擺桿(31)中間端設置雙頭電機，雙頭電機鉸接設置在檢測支架(1)上。
8.根據權利要求7所述的一種注塑模具型腔檢測裝置，其特征在于，所述檢測環(huán)(21)上套接有與第二齒輪(33)嚙合的齒輪，內置環(huán)(23)內設置有與第一齒輪(32)嚙合的旋轉齒輪(232)。
9.根據權利要求8所述的一種注塑模具型腔檢測裝置，其特征在于，所述檢測支架(1)內開設有進氣通道(11)，進氣通道(11)與接氣槽(211)連通，進氣通道(11)內設置有活動板(12)，進氣通道(11)內通過伸縮膜包覆設置有活動桿(13)，活動桿(13)一端設置在進氣通道(11)外側，活動板(12)移動帶動活動桿(13)伸縮，活動桿(13)一端連接有限位卡板(131)，搖擺桿(31)一端延伸有與限位卡板(131)卡接的支板。
10.根據權利要求9所述的一種注塑模具型腔的檢測方法，其特征在于，包括如下步驟：