本發(fā)明涉及油煙機溫度控制，尤其涉及一種油煙機溫度控制系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)：

1、隨著智能家居時代的到來，人們對家用電器的要求更多樣化和更智能化，而廚房作為日常生活中必不可少的一個生活環(huán)境，傳統(tǒng)的油煙機已經(jīng)難以滿足人們對智能化的需求，因此，目前市面上也出現(xiàn)較多智能型油煙機，這類油煙機在保留油煙機原有功能的基礎(chǔ)上，增加了互動屬性，可以為用戶提供諸如菜譜、視頻等多樣化的服務(wù)功能；

2、但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，無法對油煙機的溫度進行精準控制，導(dǎo)致油煙機的溫度控制誤差過大，同時無法對當前油煙機的控制工況進行監(jiān)管，不利于及時的對油煙機的控制工況進行管理，降低油煙機的控制效率，進而存在油煙機控制異常的風(fēng)險；

3、針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種油煙機溫度控制系統(tǒng)及控制方法，去解決上述提出的技術(shù)缺陷，本發(fā)明初步從油煙機的控制工況角度進行分析，以判斷油煙機的控制工況是否正常，以便及時的對油煙機進行管理，以保證油煙機接下來控制的穩(wěn)定性和可靠性，而基于信息反饋前提下，對油煙機溫度控制進行智能化操作和監(jiān)管，以提高油煙機溫度控制精度和有效性，同時伴隨著油煙機溫度控制監(jiān)管過程，以便依據(jù)油煙機的不同階段表現(xiàn)精準劃分響應(yīng)標準，以便為后續(xù)分析提供數(shù)據(jù)支撐，而通過實時數(shù)據(jù)采集和分析，以判斷油煙機在運行控制過程中是否準確、有效的進行控制，以便及時的進行報錯處理，避免出現(xiàn)控制異常的風(fēng)險。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種油煙機溫度控制系統(tǒng)，包括集成控制中心、預(yù)警測評層、油煙機控制層、程序管理層、程序測評層以及執(zhí)行控制層；

3、所述集成控制中心用于調(diào)取油煙機的控制工況信息，并將控制工況信息發(fā)送至預(yù)警測評層進行故障風(fēng)險診斷分析，得到穩(wěn)定信號或風(fēng)險信號；

4、當生成穩(wěn)定信號時，油煙機控制層用于采集油煙機所處環(huán)境的環(huán)境溫度值t0、觸發(fā)溫度值t1以及實時溫度值t2，同時進行溫度智能化控制分析過程；

5、當生成穩(wěn)定信號時，程序管理層用于采集油煙機的歷史切換信息，并對歷史切換信息進行響應(yīng)劃分分析，得到運維前期、運維中期以及運維后期對應(yīng)的檔位切換均值區(qū)間ai和數(shù)據(jù)更新均值區(qū)間bi，其中i＝1，2，3；

6、程序測評層用于對采集的油煙機當前時刻的檔位切換時長和數(shù)據(jù)更新時長進行有效性切換控制分析，得到響應(yīng)正常信號或響應(yīng)異常信號。

7、優(yōu)選的，所述故障風(fēng)險診斷分析過程如下：采集到油煙機的通電時段，并將其設(shè)定為時間閾值，獲取到時間閾值內(nèi)油煙機的控制工況信息，控制工況信息包括邏輯關(guān)聯(lián)指數(shù)和狀態(tài)測評結(jié)果，狀態(tài)測評結(jié)果包括狀態(tài)測評合格或狀態(tài)測評不合格，對邏輯關(guān)聯(lián)指數(shù)和狀態(tài)測評結(jié)果進行判別分析，得到穩(wěn)定信號或風(fēng)險信號。

8、優(yōu)選的，邏輯關(guān)聯(lián)指數(shù)表示油煙機歷史執(zhí)行數(shù)據(jù)中存在缺陷特征對應(yīng)的總次數(shù)；狀態(tài)測評合格或不合格：若滿足油煙機內(nèi)機械設(shè)備的表現(xiàn)特征均正常，則判定為狀態(tài)測評合格，若未滿足油煙機內(nèi)機械設(shè)備的表現(xiàn)特征均正常，則判定為狀態(tài)測評不合格。

9、優(yōu)選的，所述溫度智能化控制分析過程如下：

10、s1：油煙機啟動初始化程序，油煙機啟動初始化程序具體為：獲取到時間閾值內(nèi)油煙機所處環(huán)境的環(huán)境溫度值t0，同時獲取到時間閾值內(nèi)油煙機的觸發(fā)溫度值t1；

11、s2：獲取到時間閾值內(nèi)油煙機的實時溫度值t2，當油煙機的實時溫度值t2大于油煙機的工作觸發(fā)溫度t1后，油煙機進入中檔工作；

12、s3：進入中檔工作后，油煙機的實時溫度值t2每秒更新一次，若滿足油煙機的實時溫度值t2在60秒內(nèi)＜(環(huán)境溫度值t0+4℃)，則進入關(guān)機后的溫度控制邏輯，若未滿足油煙機的實時溫度值t2在60秒內(nèi)＜(環(huán)境溫度值t0+4℃)，則生成更新指令；

13、s4：當生成更新指令時，工作觸發(fā)溫度t1每隔2分鐘更新為2分鐘前的實時溫度值t2，當工作觸發(fā)溫度t1(2分鐘前的實時溫度值t2)＞實時溫度值t2時，則進入低檔工作，若工作觸發(fā)溫度t1(2分鐘前的實時溫度值t2)≤實時溫度值t2時，則維持中檔工作；

14、進入低檔工作后：工作觸發(fā)溫度t1＝實時溫度值t2當前值，啟動2分鐘定時，當實時溫度值t2－工作觸發(fā)溫度t1(2分鐘前的實時溫度值t2)＞2℃，則進入中檔工作，當0＜實時溫度值t2－工作觸發(fā)溫度t1(2分鐘前的實時溫度值t2)≤2℃，則維持低檔工作，當實時溫度值t2＜工作觸發(fā)溫度t1(2分鐘前的實時溫度值t2)，則延時1分鐘后進入關(guān)機后的溫度控制邏輯；

15、s5：關(guān)機后的溫度控制邏輯：延遲2分鐘后，若(實時溫度值t2－工作觸發(fā)溫度t1)＞2℃，則進入中檔工作，若實時溫度值t2≤30℃，則進入s1，否則維持關(guān)機狀態(tài)。

16、優(yōu)選的，所述響應(yīng)劃分分析過程如下：獲取到正常油煙機的歷史運維次數(shù)，獲取到各個歷史運維次數(shù)之間的間隔時長，將間隔時長的個數(shù)設(shè)定為g，g為大于零的自然數(shù)，將間隔時長劃分為三段，依次標記為運維前期、運維中期以及運維后期；

17、分別獲取到各個間隔時長內(nèi)正常油煙機的運維前期、運維中期以及運維后期對應(yīng)的歷史檔位切換時長變化曲線和歷史數(shù)據(jù)更新時長變化曲線，從歷史檔位切換時長變化曲線和歷史數(shù)據(jù)更新時長變化曲線中獲取到運維前期、運維中期以及運維后期對應(yīng)的歷史檔位切換時長和歷史數(shù)據(jù)更新時長。

18、優(yōu)選的，獲取到運維前期、運維中期以及運維后期對應(yīng)的歷史檔位切換時長和歷史數(shù)據(jù)更新時長的均值，并將其分別設(shè)定為檔位切換均值和數(shù)據(jù)更新均值，基于檔位切換均值和數(shù)據(jù)更新均值構(gòu)建運維前期、運維中期以及運維后期對應(yīng)的檔位切換均值集合qg和數(shù)據(jù)更新均值集合cg；

19、獲取到運維前期、運維中期以及運維后期對應(yīng)的檔位切換均值集合qg和數(shù)據(jù)更新均值集合cg中的最大元素和最小元素，基于最大元素和最小元素構(gòu)建檔位切換均值區(qū)間ai和數(shù)據(jù)更新均值區(qū)間bi。

20、優(yōu)選的，歷史檔位切換時長表示油煙機中檔切換低檔或低檔切換中檔對應(yīng)開始時刻到切換完整時刻之間的時長的均值；歷史數(shù)據(jù)更新時長表示油煙機的溫度參數(shù)數(shù)據(jù)的采集時刻與標準時刻之間的誤差時長。

21、優(yōu)選的，所述有效性切換控制分析過程如下：獲取到時間閾值內(nèi)油煙機當前時刻所處階段對應(yīng)的檔位切換均值區(qū)間ai和數(shù)據(jù)更新均值區(qū)間bi，所處階段表示運維前期、運維中期以及運維后期，將檔位切換時長和數(shù)據(jù)更新時長與檔位切換均值區(qū)間ai和數(shù)據(jù)更新均值區(qū)間bi進行比對分析，得到響應(yīng)正常信號或響應(yīng)異常信號。

22、本發(fā)明的有益效果如下：

23、(1)本發(fā)明初步從油煙機的控制工況角度進行分析，以判斷油煙機的控制工況是否正常，以便及時的對油煙機進行管理，以保證油煙機接下來控制的穩(wěn)定性和可靠性，而基于信息反饋前提下，對油煙機溫度控制進行智能化操作和監(jiān)管，以提高油煙機溫度控制精度和有效性；

24、(2)本發(fā)明伴隨著油煙機溫度控制監(jiān)管過程，以便依據(jù)油煙機的不同階段表現(xiàn)精準劃分響應(yīng)標準，以便為后續(xù)分析提供數(shù)據(jù)支撐，而通過實時數(shù)據(jù)采集和分析，以判斷油煙機在運行控制過程中是否準確、有效的進行控制，以便及時的進行報錯處理，避免出現(xiàn)控制異常的風(fēng)險。