本技術涉及金剛石微粉生產(chǎn)的，特別是涉及便于清潔的金剛石微粉生產(chǎn)用超聲除雜裝置。
背景技術：
1、金剛石微粉是人造金剛石單晶經(jīng)過特殊工藝處理加工而形成的一種新型超硬超細磨料，是研磨拋光硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石、光學玻璃等高硬度材料的理想原料，金剛石微粉及制品廣泛應用于汽車、機械、電子、航空、航天、光學儀器、玻璃、陶瓷、石油、地質(zhì)等部門,在金剛石微粉的生產(chǎn)過程中，為了達到成品高質(zhì)量的結果，需要增加一個超聲波除雜程序，現(xiàn)有技術公開號cn214289726u提出的金剛石微粉生產(chǎn)用超聲除雜裝置，包括超聲波清洗機殼體和連接在超聲波清洗機殼體底部、側部的換能器，超聲波清洗機殼體下方設有排料口，超聲波清洗機殼體內(nèi)部均布設有若干橫向設置的攪拌軸，所述攪拌軸上設有攪拌葉片，所述攪拌軸的一端穿出超聲波清洗機殼體與電機連接，攪拌軸與超聲波清洗機殼體密封連接。但是體積過大，又太沉重，造成在清洗超聲波儀器時不方便，嚴重時可能會導致清洗不干凈，造成物料的污染。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術問題，本實用新型提供一種體積小巧，便于對內(nèi)部雜質(zhì)進行清理，便于清潔的便于清潔的金剛石微粉生產(chǎn)用超聲除雜裝置。
2、本實用新型的便于清潔的金剛石微粉生產(chǎn)用超聲除雜裝置，包括超聲波清洗機殼體，所述超聲波清洗機殼體的內(nèi)部開設有除雜腔體，且腔體底部設置有弧形，所述超聲波清洗機殼體的底部側壁內(nèi)開設有安裝腔，安裝腔內(nèi)的底部、側部安裝有多個換能器，所述超聲波清洗機殼體的底部四角處固定連接有支腿，支腿的底端固定連接有防滑墊，超聲波清洗機殼體的頂部通過開合組件安裝有蓋板，蓋板中部安裝有攪拌組件，蓋板的底部安裝有過濾組件，蓋板的前端開設有進料口，超聲波清洗機殼體的底端中部開設有出料口；使用時通過開合組件帶動蓋板蓋裝在超聲波清洗機殼體的頂部，對其內(nèi)部進行密封，避免攪拌時物料飛濺出來，通過進料口向超聲波清洗機殼體內(nèi)加入物料，物料落在過濾組件內(nèi)對金剛石微粉進行過濾，通過攪拌組件對物料進行攪拌，根據(jù)不同的粒度型號，攪拌不同的時間以達到超聲除雜的效果，即可將雜質(zhì)留在過濾組件內(nèi)，通過開合組件帶動蓋板向上移動，可以對過濾組件進行移動，進而可以對過過濾組件表面的雜質(zhì)進行清理，便于清潔。
3、優(yōu)選的，過濾組件包括濾筒、限位環(huán)、多個螺桿和多個固定螺母，超聲波清洗機殼體的內(nèi)壁上固定連接有支撐環(huán)，濾筒位于蓋板的下方，濾筒的外壁中部固定連接有限位環(huán)，限位環(huán)的頂端軸向均勻固定連接有多個螺桿，蓋板上開設有多個與螺桿相匹配的固定孔，螺桿穿過固定孔通過固定螺母與蓋板進行固定連接，濾筒的下部設置為過濾網(wǎng)；蓋板向下移動通過螺桿帶動濾筒向下移動進入除雜腔體內(nèi)，使限位環(huán)卡裝在支撐環(huán)上，物料加入到濾筒后，對金剛石微粉進行過濾，即可將雜質(zhì)留在過濾網(wǎng)表面，進而可以對金剛石微粉進行除雜，蓋板向上移動，可對濾筒進行移動，將固定螺母擰下，能夠?qū)V筒拆下，進而可以對過濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)進行清理，便于清潔。
4、優(yōu)選的，攪拌組件包括攪拌電機、攪拌轉軸和多個攪拌葉，攪拌電機固定連接在蓋板的頂端中部，攪拌電機的輸出端穿過蓋板的頂端固定連接有攪拌轉軸，攪拌轉軸上軸向連接有多個連接座，連接座上安裝有攪拌葉；物料倒入濾筒中后，啟動攪拌電機帶動攪拌轉軸轉動，攪拌轉軸帶動多個攪拌葉轉動，進行自主攪拌，根據(jù)不同的粒度型號，攪拌不同的時間以達到超聲除雜的效果。
5、優(yōu)選的，所述攪拌轉軸的底部軸向固定連接有多個清理板，清理板的底部固定連接有推板，推板與濾筒的底部滑動接觸；攪拌轉軸轉動時帶動清理板轉動，清理板帶動推板轉動，對濾筒的底部的物料進行推動，提高對物料的過濾除雜效果。
6、優(yōu)選的，開合組件包括兩個電動伸縮桿、兩個連接板和密封環(huán)，兩個電動伸縮桿固定連接在超聲波清洗機殼體的左右兩端側壁上，電動伸縮桿的頂端固定連接有連接板，蓋板的左右兩端與連接板固定連接，蓋板的底端固定連接有密封環(huán)，超聲波清洗機殼體的頂端開設有與密封環(huán)相匹配的密封槽；啟動電動伸縮桿通過連接板能夠帶動蓋板上下移動，方便進行清理，蓋板向下移動蓋裝在超聲波清洗機殼體的頂部后，能夠使密封環(huán)進入密封槽內(nèi)，提高對超聲波清洗機殼體內(nèi)的密封效果。
7、優(yōu)選的，所述超聲波清洗機殼體的下部內(nèi)壁上軸向安裝有多個支撐桿，多個支撐桿之間通過軸承轉動安裝有轉桿，轉桿的頂部固定連接有軸套，所述攪拌轉軸的底部轉動穿過濾筒的底部，并連接有連接頭，連接頭與軸套相配合，且連接頭的外部固定安裝有防護罩，轉桿的下部外壁上軸向固定連接有多個安裝架，安裝架上安裝有弧形刮板，弧形刮板與超聲波清洗機殼體的內(nèi)壁接觸；攪拌轉軸向下移動帶動連接頭進入軸套中，攪拌轉軸通過連接頭和軸套帶動轉桿轉動，從而使轉桿帶動安裝架和弧形刮板轉動，對超聲波清洗機殼體的下部內(nèi)壁進行刮動，提高對物料的出料效果，提高實用性，連接頭插入軸套中后，通過防護罩對軸套和連接頭的結合處進行防護，避免進入金剛石微粉。
8、優(yōu)選的，所述超聲波清洗機殼體的底端出料口處連接有出料管，出料管上安裝有出料閥，出料管的右側通過固定板固定連接在超聲波清洗機殼體的底部，所述蓋板的前端進料口處連接有進料筒，進料筒的上部連接有加料斗，加料斗的上部鉸接有密封蓋；打開密封蓋向加料斗中加入物料，通過進料筒導入濾筒內(nèi)，然后關閉密封蓋，提高加料時的便利性，打開出料閥通過出料管能夠?qū)⒊s后的金剛石微粉排出。
9、與現(xiàn)有技術相比本實用新型的有益效果為：使用時通過開合組件帶動蓋板蓋裝在超聲波清洗機殼體的頂部，對其內(nèi)部進行密封，避免攪拌時物料飛濺出來，通過進料口向超聲波清洗機殼體內(nèi)加入物料，物料落在過濾組件內(nèi)對金剛石微粉進行過濾，通過攪拌組件對物料進行攪拌，根據(jù)不同的粒度型號，攪拌不同的時間以達到超聲除雜的效果，即可將雜質(zhì)留在過濾組件內(nèi)，通過開合組件帶動蓋板向上移動，可以對過濾組件進行移動，進而可以對過過濾組件表面的雜質(zhì)進行清理，便于清潔。
1.便于清潔的金剛石微粉生產(chǎn)用超聲除雜裝置，其特征在于，包括超聲波清洗機殼體(1)，所述超聲波清洗機殼體(1)的內(nèi)部開設有除雜腔體，且腔體底部設置有弧形，所述超聲波清洗機殼體(1)的底部側壁內(nèi)開設有安裝腔，安裝腔內(nèi)的底部、側部安裝有多個換能器(4)，所述超聲波清洗機殼體(1)的底部四角處固定連接有支腿(2)，支腿(2)的底端固定連接有防滑墊(3)，超聲波清洗機殼體(1)的頂部通過開合組件安裝有蓋板(5)，蓋板(5)中部安裝有攪拌組件，蓋板(5)的底部安裝有過濾組件，蓋板(5)的前端開設有進料口，超聲波清洗機殼體(1)的底端中部開設有出料口；
2.如權利要求1所述的便于清潔的金剛石微粉生產(chǎn)用超聲除雜裝置，其特征在于，過濾組件包括濾筒(6)、限位環(huán)(7)、多個螺桿(8)和多個固定螺母(9)，超聲波清洗機殼體(1)的內(nèi)壁上固定連接有支撐環(huán)，濾筒(6)位于蓋板(5)的下方，濾筒(6)的外壁中部固定連接有限位環(huán)(7)，限位環(huán)(7)的頂端軸向均勻固定連接有多個螺桿(8)，蓋板(5)上開設有多個與螺桿(8)相匹配的固定孔，螺桿(8)穿過固定孔通過固定螺母(9)與蓋板(5)進行固定連接，濾筒(6)的下部設置為過濾網(wǎng)。
3.如權利要求1所述的便于清潔的金剛石微粉生產(chǎn)用超聲除雜裝置，其特征在于，攪拌組件包括攪拌電機(10)、攪拌轉軸(11)和多個攪拌葉(12)，攪拌電機(10)固定連接在蓋板(5)的頂端中部，攪拌電機(10)的輸出端穿過蓋板(5)的頂端固定連接有攪拌轉軸(11)，攪拌轉軸(11)上軸向連接有多個連接座，連接座上安裝有攪拌葉(12)。
4.如權利要求3所述的便于清潔的金剛石微粉生產(chǎn)用超聲除雜裝置，其特征在于，所述攪拌轉軸(11)的底部軸向固定連接有多個清理板(13)，清理板(13)的底部固定連接有推板(14)，推板(14)與濾筒(6)的底部滑動接觸。
5.如權利要求3所述的便于清潔的金剛石微粉生產(chǎn)用超聲除雜裝置，其特征在于，所述超聲波清洗機殼體(1)的下部內(nèi)壁上軸向安裝有多個支撐桿(21)，多個支撐桿(21)之間通過軸承轉動安裝有轉桿(22)，轉桿(22)的頂部固定連接有軸套(23)，所述攪拌轉軸(11)的底部轉動穿過濾筒(6)的底部，并連接有連接頭(24)，連接頭(24)與軸套(23)相配合，且連接頭(24)的外部固定安裝有防護罩(25)，轉桿(22)的下部外壁上軸向固定連接有多個安裝架(26)，安裝架(26)上安裝有弧形刮板(27)，弧形刮板(27)與超聲波清洗機殼體(1)的內(nèi)壁接觸。
6.如權利要求1所述的便于清潔的金剛石微粉生產(chǎn)用超聲除雜裝置，其特征在于，所述超聲波清洗機殼體(1)的底端出料口處連接有出料管(15)，出料管(15)上安裝有出料閥(16)，出料管(15)的右側通過固定板(17)固定連接在超聲波清洗機殼體(1)的底部，所述蓋板(5)的前端進料口處連接有進料筒(28)，進料筒(28)的上部連接有加料斗(29)，加料斗(29)的上部鉸接有密封蓋(30)。