本技術(shù)涉及襯里蝶閥的改進(jìn)發(fā)明，尤其涉及一種?的改進(jìn)發(fā)明。
背景技術(shù)：
1、襯里管道上安裝的襯里蝶閥因自身襯里的結(jié)構(gòu)特點，一般閥體結(jié)構(gòu)為分體結(jié)構(gòu)，即分為上閥體、下閥體，密封圈安裝于上閥體、下閥體之間，閥體作為密封圈的金屬基體支撐，密封圈與襯氟蝶板組成密封副形成流道密封，密封圈上部與上閥體填料函、填料、填料壓蓋形成軸向密封，隔離管道腐蝕性介質(zhì)與閥門金屬基體支撐的接觸，避免閥門金屬基體被管道腐蝕性介質(zhì)所腐蝕。
2、當(dāng)管道具備一定負(fù)壓，襯氟蝶板處于開啟狀態(tài)時，密封圈因承受壓力方向的改變而失去金屬基體的支撐，進(jìn)而密封圈因受壓而變形，甚至產(chǎn)生塑型變形而破裂，尤其是密封圈兩側(cè)缺少蝶板支撐，更加薄弱，從而導(dǎo)致閥門泄漏、甚至整體密封失效而報廢。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高性能全真空襯里蝶閥。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：該種高性能全真空襯里蝶閥，包括有上閥體、下閥體、密封圈、蝶板及填料密封結(jié)構(gòu)，所述上閥體與下閥體的對接端通過緊固螺釘相連，所述密封圈安裝于上閥體與下閥體內(nèi)，所述蝶板配設(shè)有襯氟層，該襯氟層與密封圈組成密封副，其特征在于：所述上閥體與下閥體對接端對應(yīng)的密封圈上設(shè)有徑向外延的側(cè)面支撐部，側(cè)面支撐部與密封圈一體成型，所述側(cè)面支撐部受壓于上閥體與下閥體對接端之間，且緊固螺釘穿過側(cè)面支撐部，相應(yīng)的側(cè)面支撐部上開設(shè)有定位孔，定位孔與緊固螺釘相匹配。
3、所述填料密封結(jié)構(gòu)包括有設(shè)置于上閥體內(nèi)的填料及其壓蓋，填料密封結(jié)構(gòu)和密封圈上部形成軸向密封。
4、所述蝶板上端與閥桿相連，所述閥桿穿過密封圈，相應(yīng)的密封圈上端設(shè)有筒狀部，筒狀部與閥桿密封配合，相應(yīng)的密封圈上端受壓于蝶板上端。
5、所述蝶板下端連接有轉(zhuǎn)動柱，對應(yīng)的下閥體上設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述密封圈下端匹配布置于轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，相應(yīng)的密封圈下端受壓于蝶板下端。
6、本實用新型的有益效果是改進(jìn)后的高性能全真空襯里蝶閥，在常規(guī)襯里蝶閥密封圈的基礎(chǔ)上增加了與之一體成型的側(cè)面支撐部，側(cè)面支撐部與上閥體、下閥體一并采用緊固件固定，使密封圈兩側(cè)薄弱處得到加強(qiáng)，且密封圈的上下端分別受壓于蝶板上下端，在負(fù)壓管道中，當(dāng)?shù)y蝶板處于開啟狀態(tài)下時，可承受來自管道的負(fù)壓，提高密封圈的耐負(fù)壓性能，減少因負(fù)壓造成的密封圈變形，延長襯里蝶閥的使用壽命。
1.一種高性能全真空襯里蝶閥，包括有上閥體、下閥體、密封圈、蝶板及填料密封結(jié)構(gòu)，所述上閥體與下閥體的對接端通過緊固螺釘相連，所述密封圈安裝于上閥體與下閥體內(nèi)，所述蝶板配設(shè)有襯氟層，該襯氟層與密封圈組成密封副，其特征在于：所述上閥體與下閥體對接端對應(yīng)的密封圈上設(shè)有徑向外延的側(cè)面支撐部，側(cè)面支撐部與密封圈一體成型，所述側(cè)面支撐部受壓于上閥體與下閥體對接端之間，且緊固螺釘穿過側(cè)面支撐部，相應(yīng)的側(cè)面支撐部上開設(shè)有定位孔，定位孔與緊固螺釘相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的高性能全真空襯里蝶閥，其特征在于：所述填料密封結(jié)構(gòu)包括有設(shè)置于上閥體內(nèi)的填料及其壓蓋，填料密封結(jié)構(gòu)和密封圈上部形成軸向密封。
3.如權(quán)利要求1所述的高性能全真空襯里蝶閥，其特征在于：所述蝶板上端與閥桿相連，所述閥桿穿過密封圈，相應(yīng)的密封圈上端設(shè)有筒狀部，筒狀部與閥桿密封配合，相應(yīng)的密封圈上端受壓于蝶板上端。
4.如權(quán)利要求1所述的高性能全真空襯里蝶閥，其特征在于：所述蝶板下端連接有轉(zhuǎn)動柱，對應(yīng)的下閥體上設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述密封圈下端匹配布置于轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，相應(yīng)的密封圈下端受壓于蝶板下端。