本發(fā)明涉及鋼絲繩檢測的，特別是涉及一種鋼絲繩潤滑度檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼絲繩在加工生產(chǎn)過程中，通過需要對(duì)其表面進(jìn)行涂油工作，液態(tài)的油脂通過毛細(xì)作用，可以深入到鋼絲繩繩芯內(nèi)部，同時(shí)在鋼絲繩表面形成微米量級(jí)薄油膜，起到保護(hù)外部鋼絲繩不受腐蝕和潤滑作用，并且還能夠阻止?jié)駳夂退值冗M(jìn)入繩內(nèi)，使得鋼絲繩的整體質(zhì)量得到顯著提升。

2、現(xiàn)有技術(shù)中提出了多種鋼絲繩潤滑度檢測方法和設(shè)備，例如公開號(hào)為cn117030527a的中國發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)岢龅囊环N鍍鋅鋼絲繩含油率檢測方法及含油率控制方法，蓋含油率檢測方法包括：獲取待測鍍鋅鋼絲繩樣本，將待測鍍鋅鋼絲繩樣本拆分為股繩樣本和繩芯樣本，分別稱取股繩樣本和繩芯樣本的重量；對(duì)股繩樣本和烘干后的繩芯樣本重復(fù)進(jìn)行多次浸泡加熱操作后烘干，并稱取烘干后股繩樣本和繩芯樣本的重量；過濾股繩樣本的浸泡溶液，獲取過濾雜質(zhì)，對(duì)過濾雜質(zhì)烘干后冷卻，稱取過濾雜質(zhì)的重量；根據(jù)股繩樣本和繩芯樣本測定操作前后的重量和過濾雜質(zhì)的重量，計(jì)算獲得待測鍍鋅鋼絲繩樣本的含油率；還例如公開號(hào)為cn213315902u的中國實(shí)用新型專利提出的一種基于潤滑效果檢測的即時(shí)鋼絲繩潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括集中潤滑裝置，潤滑檢測及分油裝置一端設(shè)有毛細(xì)油管，毛細(xì)油管的根部設(shè)有潤滑效果檢測裝置，潤滑效果檢測裝置和集中潤滑裝置與控制裝置電連接。通過毛細(xì)油管根部連接的彈片，彈片與張力傳感器連接，在鋼絲繩移動(dòng)時(shí)，鋼絲繩會(huì)帶動(dòng)與其接觸的毛細(xì)油管移動(dòng)，根據(jù)毛細(xì)油管根部彈片受力的均勻與否判斷鋼絲繩潤滑情況，若潤滑不足，鋼絲繩表面未形成潤滑層，鋼絲繩的各股繩芯之間的會(huì)不斷撥動(dòng)毛細(xì)油管，使彈片的彈力不斷變化。

3、由于鋼絲繩的潤滑油是從外向內(nèi)滲入的，導(dǎo)致鋼絲繩的外表和內(nèi)部的潤滑油分布并不均勻，但是上述檢測方法和設(shè)備主要檢測鋼絲繩整體含油量和表面的潤滑度，對(duì)鋼絲繩內(nèi)部的各股間的潤滑度則不能檢測，因此局限性較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠?qū)︿摻z繩的整體表面和對(duì)鋼絲繩內(nèi)部的各股間的潤滑度進(jìn)行檢測，局限性小，通用性好的鋼絲繩潤滑度檢測設(shè)備。

2、本發(fā)明的一種鋼絲繩潤滑度檢測設(shè)備，包括底板和拉繩機(jī)構(gòu)，拉繩機(jī)構(gòu)安裝在底板的左端，拉繩機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)鋼絲繩；還包括主機(jī)架、摩擦機(jī)構(gòu)、油膜檢測機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)一、夾持機(jī)構(gòu)二和控制箱，主機(jī)架安裝在底板的中部，摩擦機(jī)構(gòu)安裝在底板的右端，摩擦機(jī)構(gòu)用于檢測鋼絲繩表面的摩擦系數(shù)，油膜檢測機(jī)構(gòu)安裝在主機(jī)架上，油膜檢測機(jī)構(gòu)用于檢測鋼絲繩表面的油膜厚度，夾持機(jī)構(gòu)一安裝在主機(jī)架的右部，夾持機(jī)構(gòu)二安裝在主機(jī)架的左部，夾持機(jī)構(gòu)一和夾持機(jī)構(gòu)二用于夾持并扭轉(zhuǎn)鋼絲繩，使鋼絲繩的各個(gè)鋼絲股向外張開，控制箱與摩擦機(jī)構(gòu)、油膜檢測機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)一、夾持機(jī)構(gòu)二和拉繩機(jī)構(gòu)電性連接；工作時(shí)，拉繩機(jī)構(gòu)為對(duì)置安裝的驅(qū)動(dòng)滾輪機(jī)構(gòu)，鋼絲繩穿過拉繩機(jī)構(gòu)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾輪之間，鋼絲繩穿過夾持機(jī)構(gòu)一和夾持機(jī)構(gòu)二并將鋼絲繩松開，鋼絲繩安裝在摩擦機(jī)構(gòu)中，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼絲繩向左拉動(dòng)，使鋼絲繩與摩擦機(jī)構(gòu)發(fā)生相對(duì)摩擦，從而檢測鋼絲繩表面的摩擦系數(shù)，根據(jù)對(duì)比檢測到的摩擦系數(shù)與潤滑正常的摩擦系數(shù)，進(jìn)而檢測鋼絲繩表面的潤滑度，同時(shí)隨著鋼絲繩的移動(dòng)油膜檢測機(jī)構(gòu)檢測鋼絲繩表面的油膜厚度，進(jìn)而對(duì)鋼絲繩表面的潤滑度進(jìn)行檢測，并能夠確定鋼絲繩表面油膜均勻性；將鋼絲繩從摩擦機(jī)構(gòu)中取出，操作夾持機(jī)構(gòu)一和夾持機(jī)構(gòu)二夾持鋼絲繩，夾持機(jī)構(gòu)一和夾持機(jī)構(gòu)二逆著鋼絲股的螺旋方向扭轉(zhuǎn)鋼絲繩，將鋼絲繩的各個(gè)鋼絲股松開并向外張開，油膜檢測機(jī)構(gòu)在主機(jī)架上左右移動(dòng)，使得油膜檢測機(jī)構(gòu)對(duì)張開的各個(gè)鋼絲股表面的油膜厚度進(jìn)行檢測，從而得到鋼絲繩內(nèi)部的潤滑度，檢測完成后，夾持機(jī)構(gòu)一和夾持機(jī)構(gòu)二反轉(zhuǎn)復(fù)位使得鋼絲繩的各個(gè)鋼絲股收攏復(fù)原，夾持機(jī)構(gòu)一和夾持機(jī)構(gòu)二松開鋼絲繩，使鋼絲繩繼續(xù)被拉動(dòng)，對(duì)后續(xù)部分進(jìn)行檢測；相比現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)︿摻z繩的整體表面和對(duì)鋼絲繩內(nèi)部的各股間的潤滑度進(jìn)行檢測，局限性小，通用性好。

3、優(yōu)選的，摩擦機(jī)構(gòu)包括滑軌、滑臺(tái)、兩個(gè)夾板一、兩個(gè)螺桿、測距組件和彈簧，滑軌安裝在底板的右端，滑臺(tái)滑動(dòng)安裝在滑軌上，彈簧的一端與滑臺(tái)連接，彈簧的另一端與滑軌連接，兩個(gè)夾板一分別安裝在兩個(gè)螺桿的內(nèi)端上，兩個(gè)螺桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)螺接在滑臺(tái)上，兩個(gè)夾板一相對(duì)布置，滑軌和滑臺(tái)上安裝測距組件，測距組件用于檢測滑臺(tái)在滑軌上位移；測距組件為光柵尺和光柵頭或其他測距組件，鋼絲繩放置在滑臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)螺桿帶動(dòng)兩個(gè)夾板一與鋼絲繩的表面摩擦接觸，在鋼絲繩被拉繩機(jī)構(gòu)向左拉動(dòng)時(shí)，鋼絲繩與兩個(gè)夾板一之間的摩擦力帶動(dòng)滑臺(tái)沿著滑軌向左滑動(dòng)，并將彈簧拉伸蓄力，此時(shí)鋼絲繩與夾板一之間的摩擦力與彈簧的彈力平衡，測距組件檢測滑臺(tái)與滑軌之間的位移量，當(dāng)位移量保持在一定區(qū)間中時(shí)，鋼絲繩表面的潤滑度合格，當(dāng)位移量超出上述區(qū)間時(shí)，鋼絲繩表面的潤滑度不合格，實(shí)現(xiàn)了鋼絲繩表面潤滑度的檢測。

4、優(yōu)選的，還包括支架和打標(biāo)器，打標(biāo)器通過支架安裝在滑臺(tái)上，打標(biāo)器用于向鋼絲繩做標(biāo)記，打標(biāo)器與控制箱電性連接；當(dāng)測距組件檢測到位移量超出設(shè)定區(qū)間時(shí)，控制箱向打標(biāo)器發(fā)送信號(hào)，打標(biāo)器動(dòng)作對(duì)其下方的鋼絲繩進(jìn)行標(biāo)記，所標(biāo)記的位置即為鋼絲繩表面的潤滑度不合格的部位，方便后續(xù)對(duì)標(biāo)記部位補(bǔ)充潤滑油。

5、優(yōu)選的，油膜檢測機(jī)構(gòu)包括滑臺(tái)二和膜厚檢測儀，滑臺(tái)二可移動(dòng)的滑動(dòng)安裝在主機(jī)架的水平滑道上，膜厚檢測儀安裝在滑臺(tái)二上；滑臺(tái)二由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，滑臺(tái)二帶動(dòng)膜厚檢測儀移動(dòng)對(duì)鋼絲繩表面的油膜厚度進(jìn)行檢測，膜厚檢測儀為超聲波油油膜測厚儀或視覺檢測系統(tǒng)，當(dāng)膜厚檢測儀為超聲波油膜測厚儀時(shí)，通過聲波在油膜與金屬界面的反射時(shí)間差計(jì)算厚度；當(dāng)膜厚檢測儀為視覺檢測系統(tǒng)時(shí)，通過高分辨率相機(jī)拍攝獲得鋼絲繩表面反光/潤濕性的圖像，通過ai算法判斷油膜厚度；屬于現(xiàn)有技術(shù)不做過多贅述。

6、優(yōu)選的，夾持機(jī)構(gòu)一和夾持機(jī)構(gòu)二的結(jié)構(gòu)相同并且左右相對(duì)布置，夾持機(jī)構(gòu)一包括安裝架、多個(gè)壓桿、多個(gè)夾板二、外齒圈、電機(jī)、齒輪和套管,安裝架安裝在主機(jī)架上，套管轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架上，套管的一端側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)插孔，多個(gè)壓桿分別滑動(dòng)插裝在套管的多個(gè)插孔中，多個(gè)壓桿的外端均設(shè)置導(dǎo)向斜面，多個(gè)壓桿的內(nèi)端均安裝夾板二,外齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在套管的外壁上，外齒圈的內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)第二斜面，多個(gè)第二斜面分別與多個(gè)導(dǎo)向斜面匹配，外齒圈的內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)限位塊，多個(gè)限位塊分別位于多個(gè)第二斜面之間，套管的外壁上設(shè)置多個(gè)擋塊，多個(gè)擋塊用于阻擋多個(gè)限位塊，電機(jī)安裝在安裝架上，齒輪安裝在電機(jī)的輸出軸上，齒輪與外齒圈嚙合；套管與安裝架之間設(shè)置一定阻尼，夾持鋼絲繩時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)外齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，使得外齒圈的多個(gè)第二斜面分別向多個(gè)壓桿的導(dǎo)向斜面移動(dòng)，從而將多個(gè)壓桿向內(nèi)擠壓，使得多個(gè)夾板二靠近夾持鋼絲繩，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩的夾持，此時(shí)外齒圈的多個(gè)限位塊被套管的多個(gè)擋塊擋住，此時(shí)電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，使得外齒圈繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得多個(gè)限位塊通過多個(gè)擋塊推動(dòng)套管、多個(gè)壓桿和多個(gè)夾板二轉(zhuǎn)動(dòng)，從而扭轉(zhuǎn)鋼絲繩，將鋼絲繩的多個(gè)鋼絲股松開并向外張開；電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪反轉(zhuǎn)，使得外齒圈反轉(zhuǎn)，使得外齒圈的多個(gè)第二斜面不再擠壓多個(gè)壓桿的導(dǎo)向斜面，使得多個(gè)壓桿解鎖，使得多個(gè)夾板二不再夾持鋼絲繩，鋼絲繩的各個(gè)鋼絲股在其自身彈力作用下自動(dòng)復(fù)原；實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩的夾持和鋼絲股的張開。

7、優(yōu)選的，還包括稱重器、風(fēng)機(jī)、加熱器和接油盤，主機(jī)架和底板之間設(shè)置稱重器,風(fēng)機(jī)安裝在主機(jī)架上，風(fēng)機(jī)上安裝加熱器,接油盤安裝在底板上，接油盤位于風(fēng)機(jī)的下方；工作時(shí)稱重器對(duì)主機(jī)架上所承載的鋼絲繩進(jìn)行稱重，并記錄初始重量，加熱器和風(fēng)機(jī)開啟，對(duì)鋼絲繩位于風(fēng)機(jī)下方的部分進(jìn)行烘烤，使得被烘烤部分的潤滑油蒸發(fā)或滴落到接油盤中的吸油棉中，使得鋼絲繩被烘烤部分的潤滑油被清除，當(dāng)重量不再減少時(shí)稱重器記錄最后重量，通過計(jì)算初始重量與最后重量的差值獲得該部分鋼絲繩上潤滑油的含量，進(jìn)而計(jì)算出鋼絲繩的單位含油量是否合格，從而判斷鋼絲繩的潤滑度是否合格。

8、優(yōu)選的，還包括兩個(gè)滑塊和兩個(gè)中滑輪，兩個(gè)安裝架分別通過兩個(gè)滑塊可升降的滑動(dòng)安裝在主機(jī)架的豎滑道中，中滑輪安裝在主機(jī)架上，中滑輪位于風(fēng)機(jī)的下方；夾持機(jī)構(gòu)一和夾持機(jī)構(gòu)二夾持住鋼絲繩后，兩個(gè)滑塊同時(shí)升高，帶動(dòng)鋼絲繩的兩端升高，使得鋼絲繩的中部被中滑輪擋住，使得鋼絲繩呈v形，此時(shí)開啟風(fēng)機(jī)和加熱器對(duì)其下方的呈v形的鋼絲繩進(jìn)行烘烤，增大鋼絲繩烘烤長度，并且使鋼絲繩中的潤滑油更好的滴落到接油盤上。

9、優(yōu)選的，還包括兩個(gè)海綿環(huán)，兩個(gè)海綿環(huán)分別安裝在兩個(gè)套管的內(nèi)部，兩個(gè)海綿環(huán)套設(shè)在鋼絲繩的外壁上；海綿環(huán)中浸潤潤滑油，使得鋼絲繩在兩個(gè)海綿環(huán)中穿過時(shí)進(jìn)行補(bǔ)油，提高鋼絲繩表面的潤滑度，或者恢復(fù)經(jīng)過烘烤的鋼絲繩的潤滑度。

10、優(yōu)選的，還包括兩個(gè)軸承和多個(gè)滾珠，兩個(gè)軸承分別安裝在兩個(gè)套管的內(nèi)部，兩個(gè)軸承的外端與兩個(gè)套管的內(nèi)壁連接，兩個(gè)海綿環(huán)分別與兩個(gè)軸承的內(nèi)圈同心連接，兩個(gè)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝多個(gè)滾珠，多個(gè)滾珠分別與鋼絲繩的多個(gè)鋼絲股之間的凹槽滾動(dòng)連接；鋼絲繩在兩個(gè)套管中移動(dòng)時(shí)，多個(gè)滾珠沿著鋼絲繩的多個(gè)鋼絲股之間的凹槽滾動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)軸承的內(nèi)端分別帶動(dòng)兩個(gè)海綿環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高對(duì)鋼絲繩表面補(bǔ)油的均勻性。

11、優(yōu)選的，還包括毛細(xì)吸油管和油壺，套管的側(cè)壁上設(shè)置補(bǔ)油孔，補(bǔ)油孔與海綿環(huán)對(duì)齊，毛細(xì)吸油管的上端可拆卸的安裝在補(bǔ)油孔中與海綿環(huán)接觸，毛細(xì)吸油管的下端伸入油壺中，油壺中加注潤滑油；需要對(duì)海綿環(huán)中部補(bǔ)充潤滑油時(shí)，將套管的補(bǔ)油孔朝向油壺，將毛細(xì)吸油管的上端插裝在套管的補(bǔ)油孔中并與海綿環(huán)接觸，毛細(xì)吸油管的下端伸入油壺的潤滑油中，使得油壺中的潤滑油在毛細(xì)作用下沿著毛細(xì)吸油管進(jìn)入到海綿環(huán)中，從而對(duì)海綿環(huán)進(jìn)行補(bǔ)油。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：能夠?qū)︿摻z繩的整體表面和對(duì)鋼絲繩內(nèi)部的各股間的潤滑度進(jìn)行檢測，局限性小，通用性好。