本技術(shù)屬于，尤其涉及一種高效導冷兼強迫式風冷機箱。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有技術(shù)中，常見強迫式風冷機箱如圖1所示，包括機箱殼體、子卡模塊、側(cè)散熱板等結(jié)構(gòu)組件，子卡模塊滑動安裝在機箱殼體的內(nèi)腔中，子卡模塊和機箱殼體均采用鋁合金材料加工而成；其散熱的熱量傳導方向為：子卡模塊內(nèi)部器件的熱耗傳導到子卡模塊兩側(cè)導軌條→機箱左右兩側(cè)邊緣導軌槽→機箱左右兩側(cè)板，最后通過熱量從機箱兩側(cè)吹出。
2、上述現(xiàn)有技術(shù)中的強迫式風冷機箱雖然有著一定的散熱效果，但是對于一些具有高熱耗件的子卡模塊，上述強迫式風冷機箱難以滿足高熱耗器件的散熱問題，為解決這一問題，本實用提出了一種高效導冷兼強迫式風冷機箱。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出如下技術(shù)方案：
2、一種高效導冷兼強迫式風冷機箱，包括機箱殼體，所述機箱殼體的內(nèi)腔通過導軌滑動安裝有子卡模塊，所述機箱殼體的兩側(cè)安裝有散熱側(cè)板，所述子卡模塊的頂部和底部安裝有多個第一銅條片，且第一銅條片正對子卡模塊內(nèi)高熱耗器件，所述導軌的下沿邊向內(nèi)延伸形成貼合子卡模塊的延長條，所述機箱殼體的側(cè)面板上安裝有第二銅條片和散熱翅片，所述第二銅條片貼合安裝在機箱殼體的側(cè)面板上且正對散熱翅片。
3、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述散熱側(cè)板靠近機箱殼體側(cè)面板的一側(cè)安裝有散熱風機，散熱側(cè)板上開設(shè)有散熱孔且散熱孔正對散熱風機。
4、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二銅條片和第一銅條片的材質(zhì)均采用銅材質(zhì)。
5、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述子卡模塊的兩側(cè)安裝有鎖緊條。
6、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述子卡模塊的前沿轉(zhuǎn)角處安裝有起拔器。
7、本實用新型的有益效果為：
8、本實用中高熱耗器件熱耗傳導第一銅條片上更加的高效，有利于其輔助的散熱，同時第一銅條片采用銅材質(zhì)能夠保證子卡模塊整體的輕量化要求，子卡模塊內(nèi)耗器熱量傳導至子卡模塊外壁或者第一銅條片上后傳導至導軌上，導軌下沿邊向內(nèi)延伸形成的延長條可以增加第一銅條片、子卡模塊外殼體和導軌的接觸面積，從而可以更好的將熱量傳遞出去，從而進一步提高散熱效果；通過設(shè)置第二銅條片和散熱翅片，可以更好的將導軌、延長條上的熱量傳導至散熱翅片上，最后由散熱側(cè)板進行強迫式風冷散出。
1.一種高效導冷兼強迫式風冷機箱，包括機箱殼體(1)，所述機箱殼體(1)的內(nèi)腔通過導軌(3)滑動安裝有子卡模塊(2)，所述機箱殼體(1)的兩側(cè)安裝有散熱側(cè)板(4)，其特征在于：所述子卡模塊(2)的頂部和底部安裝有多個第一銅條片(21)，且第一銅條片(21)正對子卡模塊(2)內(nèi)高熱耗器件，所述導軌(3)的下沿邊向內(nèi)延伸形成貼合子卡模塊(2)的延長條(31)，所述機箱殼體(1)的側(cè)面板上安裝有第二銅條片(71)和散熱翅片(72)，所述第二銅條片(71)貼合安裝在機箱殼體(1)的側(cè)面板上且正對散熱翅片(72)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效導冷兼強迫式風冷機箱，其特征在于，所述散熱側(cè)板(4)靠近機箱殼體(1)側(cè)面板的一側(cè)安裝有散熱風機(41)，散熱側(cè)板(4)上開設(shè)有散熱孔(42)且散熱孔(42)正對散熱風機(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效導冷兼強迫式風冷機箱，其特征在于，所述第二銅條片(71)和第一銅條片(21)的材質(zhì)均采用銅材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效導冷兼強迫式風冷機箱，其特征在于，所述子卡模塊(2)的兩側(cè)安裝有鎖緊條(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效導冷兼強迫式風冷機箱，其特征在于，所述子卡模塊(2)的前沿轉(zhuǎn)角處安裝有起拔器(6)。