一種毛刷切毛設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及毛刷加工機械，一種毛刷切毛設(shè)備，包括機箱，以及設(shè)置在機箱內(nèi)的送料機構(gòu)和切毛機構(gòu)；所述機箱上開設(shè)有放料開口和卸料口，放料開口內(nèi)設(shè)有裝料缸，機箱內(nèi)部設(shè)有卸料斗，卸料斗的輸出端與卸料口相對應(yīng)，卸料斗的輸入端上方設(shè)有卸料缸；所述送料機構(gòu)包括步進電機，以及由步進電機驅(qū)動的送料帶，以及等間距規(guī)則固定在送料帶的外表面上的多個毛刷夾具；切毛機構(gòu)包括電機底座、升降機架、移動電機、兩組切削組和兩個切削電機，移動電機和升降機架均設(shè)置在電機底座上，兩個切削電機和兩組切削組相互配對后安裝在升降機架上；該毛刷切毛設(shè)備具有人工操作方便，生產(chǎn)的成品毛刷的刷毛平整度高的技術(shù)優(yōu)勢。
【專利說明】一種毛刷切毛設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及毛刷加工機械，尤其涉及一種毛刷切毛設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]毛刷在加工時主要分為三步驟:1，植毛，即將刷毛植入刷柄內(nèi)；2，削毛，即去刷毛進行切削；3，磨毛，即對刷毛進行研磨。一般情況下，毛刷通過植毛后，其刷毛外端存在著參差不齊的情況，需要通過切毛設(shè)備進行修剪。傳統(tǒng)的毛刷切毛設(shè)備，均包括了一條用于運輸待加工毛刷的送料機構(gòu)，以及沿送料機構(gòu)設(shè)置的切毛機構(gòu)；使用時，待加工的毛刷通過送料機構(gòu)運輸并通過切毛設(shè)備進行切削。
[0003]但是，現(xiàn)有的毛刷切毛設(shè)備的不足之處在于:1，毛刷切毛設(shè)備上的送料機構(gòu)包括輸送帶其上的多個毛刷夾具，輸送帶通過步進式電機帶動，使用時需要人工向輸送帶上的毛刷夾具內(nèi)裝配待加工毛刷和拆卸成品毛刷；因此，為了方便人工拆裝毛刷，現(xiàn)有的毛刷修毛機上的毛刷夾具結(jié)構(gòu)簡單，夾裝效果不佳，在毛刷輸送的過程中很容易存在毛刷脫落的情況，使用不便且存在事故隱患。2，毛刷修毛機上的切毛機構(gòu)包括可移動的升降機架，及其上設(shè)置的切削組件，通過升降機架的移動實現(xiàn)切削組件對刷毛的一次性切削，升降機架通過升降用以配合不同的刷毛長度；但是現(xiàn)有毛刷所需要的刷毛端部形狀多為弧線形，一次性切削很難滿足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種毛刷切毛設(shè)備，該毛刷切毛設(shè)備具有人工操作方便，生產(chǎn)的成品毛刷的刷毛平整度高的技術(shù)優(yōu)勢。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種毛刷切毛設(shè)備，包括機箱，以及設(shè)置在機箱內(nèi)的送料機構(gòu)和切毛機構(gòu)；所述機箱上開設(shè)有用于放置待加工毛刷的放料開口，以及用于排出成品毛刷的卸料口 ；機箱的放料開口內(nèi)設(shè)有裝料缸，機箱內(nèi)部設(shè)有卸料斗，卸料斗的輸出端與卸料口相對應(yīng)，卸料斗的輸入端上方設(shè)有卸料缸；所述送料機構(gòu)包括步進電機，以及由步進電機驅(qū)動的送料帶，以及等間距規(guī)則固定在送料帶的外表面上的多個毛刷夾具；所述毛刷夾具包括夾具本體、夾具軸、定位卡頭、復(fù)位裝置和兩塊卡塊，夾具軸穿設(shè)夾具本體內(nèi)部，夾具軸的外端部處于夾具本體的外側(cè)，夾具軸的內(nèi)端部與復(fù)位裝置相連接；夾具本體上端設(shè)有卡槽，兩塊卡塊相向設(shè)置在卡槽兩側(cè)，卡塊的下端穿設(shè)在夾具本體內(nèi)部并與夾具軸的內(nèi)端部相連接；定位卡頭固定在夾具本體上端面上，定位卡頭上設(shè)有V形卡口，V形卡口朝向卡槽；所述裝料缸和卸料缸通過同步器與步進電機同步，裝料缸輸出端和卸料缸的輸出端與毛刷夾具上的夾具軸間歇配合；所述切毛機構(gòu)對應(yīng)放料開口與卸料口之間的送料機構(gòu)，切毛機構(gòu)包括電機底座、升降機架、移動電機、兩組切削組和兩個切削電機；電機底座固定在機箱內(nèi)部，移動電機和升降機架均設(shè)置在電機底座上，移動電機的輸出軸通過偏心輪驅(qū)動升降機架滑動，升降機架的滑動方向與送料帶的輸送方向平行，兩個切削電機和兩組切削組相互配對，并沿送料帶的輸送方向依次安裝在升降機架上；所述兩組切削組均包括切削座，以及通過軸承定位在切削座上的轉(zhuǎn)動軸，以及用于切削刷毛的切削棘輪，以及與切削電機的輸出軸皮帶相連的帶輪；所述皮帶輪套設(shè)在切削座外的轉(zhuǎn)動軸端部上，切削棘輪套設(shè)在切削座內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸上，處于上游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為直線形，處于下游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為曲線形。
[0006]作為優(yōu)選，所述定位卡頭與卡塊之間還設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括固定在夾具本體上端面上的調(diào)節(jié)底座，以及中部鉸接在調(diào)節(jié)底座上的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的長度方向與卡槽相對；當待加工毛刷夾裝完成后，角度調(diào)節(jié)裝置處于毛刷的刷柄下，此時通過調(diào)節(jié)塊可以調(diào)整毛刷的安裝角度，用以切削出不同角度的刷毛。
[0007]作為優(yōu)選，所述夾具本體上設(shè)有定位孔，卡塊呈內(nèi)端小外端大的月牙形，卡塊的內(nèi)端部設(shè)有卡口，卡塊的外端部下側(cè)設(shè)有與其連為一體的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在定位孔內(nèi)并與夾具軸的內(nèi)端部相連接；通過卡塊通過轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)與夾具軸的聯(lián)動，當夾具軸受力運動時可帶動卡塊的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對毛刷的夾裝和拆卸。
[0008]作為優(yōu)選，所述夾具本體上端面上設(shè)有定位調(diào)節(jié)槽，定位卡頭上設(shè)有條形連接孔，定位卡頭通過螺栓固定在定位調(diào)節(jié)槽內(nèi)，螺栓穿設(shè)在條形連接孔內(nèi)；使用時，擰松螺栓可以讓定位卡頭沿定位調(diào)節(jié)槽進行滑動調(diào)節(jié)，以便于夾裝不同長度的毛刷。
[0009]作為優(yōu)選，機箱內(nèi)部通過軸承定位安裝有主動軸和從動軸，步進電機的輸出軸與主動軸相連接，送料帶漲緊設(shè)置在主動軸和從動軸上；步進電機通過主動軸帶動送料帶運轉(zhuǎn)。
[0010]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該毛刷切毛設(shè)備具有以下兩方面的優(yōu)勢:1，設(shè)備運行時，步進電機帶動送料帶運轉(zhuǎn)，裝料缸和卸料缸與送料帶上的毛刷夾具上間歇配合；當裝料缸的輸出端驅(qū)動夾具軸時，夾具軸可帶動卡塊的轉(zhuǎn)動，即打開毛刷安裝工位，此時工人只需要將待加工毛刷由機箱上的放料開口夾裝在毛刷夾具上即可，而后毛刷夾具內(nèi)的復(fù)位裝置使夾具軸及卡塊復(fù)位，待加工毛刷被卡??；待加工毛刷經(jīng)過切削后成為成品毛刷，當卸料缸的輸出軸驅(qū)動夾具軸時，夾具軸可帶動卡塊的轉(zhuǎn)動，即打開毛刷安裝工位，此時成品毛刷在自己的重力作用下落至卸料斗后由卸料口排出；總體而言，裝料時中只需人工放置毛刷，且毛刷通過毛刷夾具自動夾裝，卸料時無需人工操作，整個加工過程安裝方便、牢固并安全。2，設(shè)備運行時，切毛機構(gòu)對刷毛進行切削；切毛機構(gòu)中的升降機架需人工調(diào)節(jié)高度用以配合不同毛刷，移動電機通過偏向輪帶動升降機架及其上的切削組滑動，切削電機帶動切削組上的切削棘輪轉(zhuǎn)動；整個過程中通過切削組的移動和切削棘輪轉(zhuǎn)動對刷毛進行切削，由于上游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為直線形，下游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為曲線形，刷毛先被上游的切削組切削平整，再被下游的切削組切削成所需要的弧線形，分成兩步切削，使切削整齊度高、效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的外部輪廓圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0014]圖4為圖3的A部放大圖。
[0015]圖5為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0016]圖6為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0017]圖7為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖四。
[0018]圖8為切削組的剖視示意圖一。
[0019]圖9為切削組的剖視示意圖二。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。
[0021]如圖廣圖9所示的一種毛刷切毛設(shè)備，包括機箱1，以及設(shè)置在機箱1內(nèi)的送料機構(gòu)和切毛機構(gòu)，機箱1上開設(shè)有用于放置待加工毛刷的放料開口 11，以及用于排出成品毛刷的卸料口 12，所述機箱1的放料開口 11內(nèi)設(shè)有裝料缸13，機箱1內(nèi)部設(shè)有卸料斗15，卸料斗15的輸出端與卸料口 12相對應(yīng)，卸料斗15的輸入端上方設(shè)有卸料缸14。
[0022]所述送料機構(gòu)包括步進電機、主動軸21、從動軸22、送料帶23和多個毛刷夾具24，主動軸21和從動軸22通過軸承定位安裝在機箱1內(nèi)部，步進電機的輸出軸與主動軸21相連接，送料帶23漲緊設(shè)置在主動軸21和從動軸22上，多個毛刷夾具24等間距規(guī)則固定在送料帶23的外表面上。所述毛刷夾具24包括夾具本體241、夾具軸242、定位卡頭243、復(fù)位裝置和兩塊卡塊244，夾具本體241上設(shè)有卡槽245，以及用于穿設(shè)夾具軸242的軸孔，以及用于定位兩塊卡塊244的定位孔。所述夾具軸242穿設(shè)在軸孔內(nèi)，夾具軸242的外端部處于夾具本體241的外側(cè)，夾具軸242的內(nèi)端部與復(fù)位裝置相連接。所述兩塊卡塊244相向設(shè)置在卡槽245兩側(cè)，卡塊244呈內(nèi)端小外端大的月牙形，卡塊244的內(nèi)端部設(shè)有卡口24?，卡塊244的外端部下側(cè)設(shè)有與其連為一體的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在夾具本體241的定位孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸下端與夾具軸242的內(nèi)端部相連接，即通過卡塊244通過轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)與夾具軸242的聯(lián)動，當夾具軸242受力運動時可帶動卡塊244的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對毛刷的夾裝和拆卸。所述夾具本體241上端面前側(cè)設(shè)有定位調(diào)節(jié)槽246，定位卡頭243通過螺栓固定在定位調(diào)節(jié)槽246內(nèi)，定位卡頭243上設(shè)有條形連接孔2433和V形卡口 2431螺栓穿設(shè)在條形連接孔2433內(nèi)，V形卡口 2436朝向卡槽245 ；使用時，可擰松螺栓讓定位卡頭243沿定位調(diào)節(jié)槽246進行滑動調(diào)節(jié)，以便于夾裝不同長度的毛刷。所述定位卡頭243與卡塊244之間還設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括固定在夾具本體241上端面上的調(diào)節(jié)底座247，以及中部鉸接在調(diào)節(jié)底座247上的調(diào)節(jié)塊248，調(diào)節(jié)塊248的長度方向與卡槽245相對，調(diào)節(jié)塊248可沿中部鉸接處轉(zhuǎn)動。
[0023]使用時,步進電機帶動送料帶23運轉(zhuǎn),裝料缸13和卸料缸14通過同步器與步進電機同步，裝料缸13輸出端和卸料缸14的輸出端與步進式輸送的毛刷夾具24上的夾具軸242匹配。當裝料缸13的輸出端驅(qū)動夾具軸242時，夾具軸242可帶動卡塊244的轉(zhuǎn)動，即打開毛刷安裝工位，此時工人只需要將待加工毛刷由機箱1上的放料開口 11夾裝在毛刷夾具24上即可，而后毛刷夾具24內(nèi)的復(fù)位裝置使夾具軸242及卡塊244復(fù)位，待加工毛刷被卡住。此時，待加工毛刷的刷柄兩側(cè)通過兩塊卡塊244夾住，刷柄端部通過卡在定位卡頭243的卩形卡口 2436內(nèi)，角度調(diào)節(jié)裝置處于毛刷的刷柄下，通過調(diào)節(jié)塊248可以調(diào)整毛刷的安裝角度，用以切削出不同角度的刷毛。待加工毛刷經(jīng)過切削后成為成品毛刷，當卸料缸14的輸出軸驅(qū)動夾具軸242時，夾具軸242可帶動卡塊244的轉(zhuǎn)動，即打開毛刷安裝工位，此時成品毛刷在自己的重力作用下落至卸料斗15后由卸料口 12排出?？傮w而言，裝料時中只需人工放置毛刷，且毛刷通過毛刷夾具24自動夾裝，卸料時無需人工操作，整個加工過程安裝方便、牢固并安全。
[0024]所述切毛機構(gòu)對應(yīng)放料開口與卸料口之間的送料機構(gòu)，切毛機構(gòu)包括電機底座31、升降機架32、移動電機33、兩組切削組34和兩個切削電機35。電機底座31固定在箱體內(nèi)部下端面上，移動電機33和升降機架32均設(shè)置在電機底座31上，移動電機33的輸出軸通過偏心輪36驅(qū)動升降機架32滑動設(shè)置在電機底座31上，升降機架32的滑動方向與送料帶23的輸送方向平行。兩個切削電機35和兩組切削組34 —一配對，并沿著送料帶23的輸送方向依次安裝在升降機架32上，兩組切削組34均包括切削座341，以及通過軸承定位在切削座341上的轉(zhuǎn)動軸342，以及套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸342上的切削棘輪343和帶輪344，帶輪344處于轉(zhuǎn)動軸342的外側(cè)端部上，帶輪344通過皮帶與切削電機35的輸出軸相連。所述兩組切削座341上的切削棘輪343上端部與送料帶23上的毛刷夾具24相配合，處于上游的切削棘輪343的外側(cè)切削刃為直線形，處于下游的切削棘輪343的外側(cè)切削刃為曲線形。
[0025]使用時，切毛機構(gòu)對刷毛進行切削；切毛機構(gòu)中的升降機架32需人工調(diào)節(jié)高度用以配合不同毛刷，移動電機33通過偏向輪帶動升降機架32及其上的切削組34滑動，切削電機35帶動切削組34上的切削棘輪343轉(zhuǎn)動；整個過程中通過切削組34的移動和切削棘輪343轉(zhuǎn)動對刷毛進行切削，由于上游的切削棘輪343的外側(cè)切削刃為直線形，下游的切削棘輪343的外側(cè)切削刃為曲線形，刷毛先被上游的切削組34切削平整，再被下游的切削組34切削成不同紋路，分成兩步切削，使切削整齊度高、效果好。
【權(quán)利要求】
1.一種毛刷切毛設(shè)備，其特征在于:包括機箱，以及設(shè)置在機箱內(nèi)的送料機構(gòu)和切毛機構(gòu)；所述機箱上開設(shè)有用于放置待加工毛刷的放料開口，以及用于排出成品毛刷的卸料口 ；機箱的放料開口內(nèi)設(shè)有裝料缸，機箱內(nèi)部設(shè)有卸料斗，卸料斗的輸出端與卸料口相對應(yīng)，卸料斗的輸入端上方設(shè)有卸料缸；所述送料機構(gòu)包括步進電機，以及由步進電機驅(qū)動的送料帶，以及等間距規(guī)則固定在送料帶的外表面上的多個毛刷夾具；所述毛刷夾具包括夾具本體、夾具軸、定位卡頭、復(fù)位裝置和兩塊卡塊，夾具軸穿設(shè)夾具本體內(nèi)部，夾具軸的外端部處于夾具本體的外側(cè)，夾具軸的內(nèi)端部與復(fù)位裝置相連接；夾具本體上端設(shè)有卡槽，兩塊卡塊相向設(shè)置在卡槽兩側(cè)，卡塊的下端穿設(shè)在夾具本體內(nèi)部并與夾具軸的內(nèi)端部相連接；定位卡頭固定在夾具本體上端面上，定位卡頭上設(shè)有V形卡口，V形卡口朝向卡槽；所述裝料缸和卸料缸通過同步器與步進電機同步，裝料缸輸出端和卸料缸的輸出端與毛刷夾具上的夾具軸間歇配合； 所述切毛機構(gòu)對應(yīng)放料開口與卸料口之間的送料機構(gòu)，切毛機構(gòu)包括電機底座、升降機架、移動電機、兩組切削組和兩個切削電機；電機底座固定在機箱內(nèi)部，移動電機和升降機架均設(shè)置在電機底座上，移動電機的輸出軸通過偏心輪驅(qū)動升降機架滑動，升降機架的滑動方向與送料帶的輸送方向平行，兩個切削電機和兩組切削組相互配對，并沿送料帶的輸送方向依次安裝在升降機架上；所述兩組切削組均包括切削座，以及通過軸承定位在切削座上的轉(zhuǎn)動軸，以及用于切削刷毛的切削棘輪，以及與切削電機的輸出軸皮帶相連的帶輪；所述皮帶輪套設(shè)在切削座外的轉(zhuǎn)動軸端部上，切削棘輪套設(shè)在切削座內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸上，處于上游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為直線形，處于下游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為曲線形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛刷切毛設(shè)備，其特征在于:所述定位卡頭與卡塊之間還設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括固定在夾具本體上端面上的調(diào)節(jié)底座，以及中部鉸接在調(diào)節(jié)底座上的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的長度方向與卡槽相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種毛刷切毛設(shè)備，其特征在于:所述夾具本體上設(shè)有定位孔，卡塊呈內(nèi)端小外端大的月牙形，卡塊的內(nèi)端部設(shè)有卡口，卡塊的外端部下側(cè)設(shè)有與其連為一體的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在定位孔內(nèi)并與夾具軸的內(nèi)端部相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種毛刷切毛設(shè)備，其特征在于:所述夾具本體上端面上設(shè)有定位調(diào)節(jié)槽，定位卡頭上設(shè)有條形連接孔，定位卡頭通過螺栓固定在定位調(diào)節(jié)槽內(nèi)，螺栓穿設(shè)在條形連接孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛刷切毛設(shè)備，其特征在于:機箱內(nèi)部通過軸承定位安裝有主動軸和從動軸，步進電機的輸出軸與主動軸相連接，送料帶漲緊設(shè)置在主動軸和從動軸上。
【文檔編號】A46D1/06GK104397980SQ201410620977
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】徐建根 申請人:桐鄉(xiāng)市高橋興偉制刷機械廠