本申請涉及注塑，尤其涉及一種工作臺、衣物處理設(shè)備、工作臺模具。
背景技術(shù)：
1、一般地，衣物處理設(shè)備例如波輪洗衣機用工作臺是波輪洗衣機的重要組件，兼有功能和外觀的雙重要求。
2、相關(guān)技術(shù)中，在注塑形成工作臺的穿透孔時，容易在穿透孔的附近區(qū)域形成比較明顯的流痕，不但導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率低，成本高，而且無法滿足用戶的使用需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本申請實施例期望提供一種工作臺、衣物處理設(shè)備及工作臺模具，以降低穿透孔附近的流痕產(chǎn)生幾率，從而降低工作臺的流痕缺陷、提升工作臺的合格率。
2、第一方面，本申請實施例提供一種工作臺，用于衣物處理設(shè)備，所述工作臺為一體注塑成型件，所述工作臺包括：
3、頂板，具有衣物投放口；
4、側(cè)板，沿其寬度方向的一側(cè)與所述頂板的外周壁相連，所述側(cè)板沿其厚度方向一側(cè)的表面為非外觀面，另一側(cè)的表面為外觀面，所述側(cè)板的外觀面上開設(shè)有穿透孔，所述頂板的非外觀面靠近所述穿透孔的一側(cè)設(shè)置有與工作臺模具的澆口對應(yīng)的澆口成型區(qū)，所述澆口成型區(qū)沿所述側(cè)板的厚度方向在所述側(cè)板的側(cè)壁上的投影形成為映射區(qū)，所述穿透孔和所述映射區(qū)沿所述側(cè)板的長度方向間隔設(shè)置。
5、一種實施方式中，所述側(cè)板沿其長度方向位于所述穿透孔和所述映射區(qū)之間的區(qū)域包括第一壁厚區(qū)域和第二壁厚區(qū)域，所述第一壁厚區(qū)域沿寬度方向的兩側(cè)分別與所述第二壁厚區(qū)域和所述頂板相連，且所述第二壁厚區(qū)域的壁厚小于所述第一壁厚區(qū)域的壁厚。
6、一種實施方式中，所述第二壁厚區(qū)域與所述頂板之間的距離不大于所述穿透孔與所述頂板之間的距離。
7、一種實施方式中，所述側(cè)板位于所述第二壁厚區(qū)域的外觀面與所述側(cè)板位于所述第一壁厚區(qū)域的外觀面平齊。
8、一種實施方式中，所述第二壁厚區(qū)域沿所述穿透孔的外緣處向所述映射區(qū)延伸。
9、一種實施方式中，所述第二壁厚區(qū)域沿所述側(cè)板長度方向的尺寸的范圍為30mm～150mm。
10、一種實施方式中，所述第二壁厚區(qū)域的壁厚與所述第一壁厚區(qū)域的壁厚的比值不小于0.4且不大于0.9。
11、一種實施方式中，所述第二壁厚區(qū)域為等壁厚區(qū)域。
12、一種實施方式中，所述側(cè)板位于所述穿透孔和所述映射區(qū)之間的區(qū)域還包括第三壁厚區(qū)域，所述第三壁厚區(qū)域位于所述第二壁厚區(qū)域沿寬度方向背離所述頂板的一側(cè)，所述第三壁厚區(qū)域沿寬度方向的一側(cè)與所述第一壁厚區(qū)域和/或所述第二壁厚區(qū)域連接，且所述第三壁厚區(qū)域的壁厚小于所述第二壁厚區(qū)域的壁厚。
13、一種實施方式中，沿所述側(cè)板的寬度方向遠離所述頂板的一側(cè)，所述第三壁厚區(qū)域的壁厚逐漸減小。
14、一種實施方式中，所述澆口成型區(qū)沿其延伸方向的長度為2mm～20mm；和/或，所述澆口成型區(qū)的寬度為0.6mm～2mm，其中，寬度方向與延伸方向相交。
15、第二方面，本申請實施例提供一種衣物處理設(shè)備，包括上述任一項實施例所述的工作臺。
16、第三方面，本申請實施例提供一種工作臺模具，用于成型本申請實施例的工作臺，所述工作臺模具具有工作臺型腔，所述工作臺型腔具有用于成型所述衣物投放口的第一柱狀體，所述工作臺型腔包括：
17、頂板型腔，用于成型所述頂板；
18、側(cè)板型腔，用于成型所述側(cè)板，所述側(cè)板型腔沿其寬度方向的一側(cè)與所述頂板型腔相連，所述側(cè)板型腔沿其厚度方向的一側(cè)壁面用于成型所述側(cè)板的非外觀面，另一側(cè)壁面用于成型所述側(cè)板的外觀面，所述側(cè)板型腔具有用于成型所述穿透孔的第二柱狀體，用于成型所述頂板的非外觀面的一側(cè)壁面靠近所述第二柱狀體的一側(cè)設(shè)置有澆口，所述澆口沿所述側(cè)板型腔的厚度方向在所述側(cè)板型腔的壁面上的投影形成為澆口投影，所述第二柱狀體和所述澆口投影沿所述側(cè)板型腔的長度方向間隔設(shè)置。
19、一種實施方式中，所述側(cè)板型腔位于所述第二柱狀體和所述澆口投影之間的區(qū)域包括第一厚度區(qū)域和第二厚度區(qū)域，所述第一厚度區(qū)域沿寬度方向的兩側(cè)分別與所述第二厚度區(qū)域和所述頂板型腔相連，且所述第二厚度區(qū)域的厚度小于所述第一厚度區(qū)域的厚度。
20、一種實施方式中，所述第二厚度區(qū)域與所述頂板型腔之間的距離不大于所述第二柱狀體與所述頂板型腔之間的距離。
21、一種實施方式中，所述側(cè)板型腔位于所述第二厚度區(qū)域的用于成型所述側(cè)板的外觀面的一側(cè)壁面與所述側(cè)板型腔位于所述第一厚度區(qū)域的用于成型所述側(cè)板的外觀面的一側(cè)壁面平齊。
22、一種實施方式中，所述第二厚度區(qū)域沿所述第二柱狀體的外緣處向所述澆口投影延伸。
23、一種實施方式中，所述第二厚度區(qū)域沿所述側(cè)板型腔長度方向的尺寸的范圍為30mm～150mm。
24、一種實施方式中，所述第二厚度區(qū)域的厚度與所述第一厚度區(qū)域的厚度的比值不小于40％且不大于90％。
25、一種實施方式中，所述第二厚度區(qū)域為等厚度區(qū)域。
26、本申請實施例的工作臺，頂板的非外觀面靠近穿透孔的一側(cè)設(shè)置有與工作臺模具的澆口對應(yīng)的澆口成型區(qū)，即頂板型腔用于成型頂板的非外觀面的一側(cè)壁面靠近第二柱狀體的一側(cè)設(shè)置有澆口。在注塑形成穿透孔的過程中，熔體從此澆口注入頂板型腔，一部分熔體在頂板型腔內(nèi)流動，另一部分熔體會進入側(cè)板型腔，流入側(cè)板型腔內(nèi)的這部分熔體進入側(cè)板型腔的溫度及流動速度會逐漸降低，并具有合適的溫度，加之澆口相對靠近第二柱狀體，也降低了第二柱狀體附近熔體流動不暢的幾率，進而降低了注塑形成穿透孔過程中在穿透孔附近產(chǎn)生流痕的幾率，從而改善了工作臺的流痕缺陷、提升了工作臺的合格率。此外，由于澆口位于頂板型腔用于成型頂板的非外觀面的一側(cè)，澆口注射熔體時產(chǎn)生的輕微外觀缺陷也得到很好的隱藏，從而進一步提升了工作臺的合格率。
1.一種工作臺，用于衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述工作臺為一體注塑成型件，所述工作臺包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述側(cè)板沿其長度方向位于所述穿透孔和所述映射區(qū)之間的區(qū)域包括第一壁厚區(qū)域和第二壁厚區(qū)域，所述第一壁厚區(qū)域沿寬度方向的兩側(cè)分別與所述第二壁厚區(qū)域和所述頂板相連，且所述第二壁厚區(qū)域的壁厚小于所述第一壁厚區(qū)域的壁厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于，所述第二壁厚區(qū)域與所述頂板之間的距離不大于所述穿透孔與所述頂板之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于，所述側(cè)板位于所述第二壁厚區(qū)域的外觀面與所述側(cè)板位于所述第一壁厚區(qū)域的外觀面平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于，所述第二壁厚區(qū)域沿所述穿透孔的外緣處向所述映射區(qū)延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于，所述第二壁厚區(qū)域沿所述側(cè)板長度方向的尺寸的范圍為30mm～150mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于，所述第二壁厚區(qū)域的壁厚與所述第一壁厚區(qū)域的壁厚的比值不小于0.4且不大于0.9。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于，所述第二壁厚區(qū)域為等壁厚區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺，其特征在于，所述側(cè)板位于所述穿透孔和所述映射區(qū)之間的區(qū)域還包括第三壁厚區(qū)域，所述第三壁厚區(qū)域位于所述第二壁厚區(qū)域沿寬度方向背離所述頂板的一側(cè)，所述第三壁厚區(qū)域沿寬度方向的一側(cè)與所述第一壁厚區(qū)域和/或所述第二壁厚區(qū)域連接，且所述第三壁厚區(qū)域的壁厚小于所述第二壁厚區(qū)域的壁厚。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工作臺，其特征在于，沿所述側(cè)板的寬度方向遠離所述頂板的一側(cè)，所述第三壁厚區(qū)域的壁厚逐漸減小。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述澆口成型區(qū)沿其延伸方向的長度為2mm～20mm；和/或，所述澆口成型區(qū)的寬度為0.6mm～2mm，其中，寬度方向與延伸方向相交。
12.一種衣物處理設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-11任一項所述的工作臺。
13.一種工作臺模具，其特征在于，用于成型權(quán)利要求1所述的工作臺，所述工作臺模具具有工作臺型腔，所述工作臺型腔具有用于成型所述衣物投放口的第一柱狀體，所述工作臺型腔包括：
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的工作臺模具，其特征在于，所述側(cè)板型腔沿其長度方向位于所述第二柱狀體和所述澆口投影之間的區(qū)域包括第一厚度區(qū)域和第二厚度區(qū)域，所述第一厚度區(qū)域沿寬度方向的兩側(cè)分別與所述第二厚度區(qū)域和所述頂板型腔相連，且所述第二厚度區(qū)域的厚度小于所述第一厚度區(qū)域的厚度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的工作臺模具，其特征在于，所述第二厚度區(qū)域與所述頂板型腔之間的距離不大于所述第二柱狀體與所述頂板型腔之間的距離。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的工作臺模具，其特征在于，所述側(cè)板型腔位于所述第二厚度區(qū)域的用于成型所述側(cè)板的外觀面的一側(cè)壁面與所述側(cè)板型腔位于所述第一厚度區(qū)域的用于成型所述側(cè)板的外觀面的一側(cè)壁面平齊。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的工作臺模具，其特征在于，所述第二厚度區(qū)域沿所述第二柱狀體的外緣處向所述澆口投影延伸。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的工作臺模具，其特征在于，所述第二厚度區(qū)域沿所述側(cè)板型腔長度方向的尺寸的范圍為30mm～150mm。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的工作臺模具，其特征在于，所述第二厚度區(qū)域的厚度與所述第一厚度區(qū)域的厚度的比值不小于40％且不大于90％。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的工作臺模具，其特征在于，所述第二厚度區(qū)域為等厚度區(qū)域。