本發(fā)明及一種脹形組合模塊的制造方法，特別是涉及了一種高強(qiáng)度脹形組合模塊的制造方法。
背景技術(shù)：
1、環(huán)件脹形主要用于環(huán)形鍛件生產(chǎn)過程中，其作用是矯正環(huán)件尺寸，以及幫助熱軋環(huán)件釋放殘余應(yīng)力。對(duì)于脹形組合模塊制造通常采用直接模鍛成形，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。該種工藝生產(chǎn)的脹形組合模塊之間的匹配效果并不好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種使用環(huán)扎+機(jī)加切分的工藝來制備環(huán)件脹形組合模塊方法，采用該方法能提高模塊之間的匹配性以及模塊強(qiáng)度。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述高強(qiáng)度脹形組合模塊的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
3、加熱金屬棒材到變形溫度后鐓粗、沖孔為空心環(huán)坯，加熱空心環(huán)坯到鍛造溫度后，將空心環(huán)坯擴(kuò)孔為一個(gè)外輪廓與待脹形的環(huán)形鍛件內(nèi)環(huán)面輪廓一致的環(huán)形件；
4、將環(huán)形件進(jìn)行熱處理，在其內(nèi)外環(huán)面進(jìn)行機(jī)加后，將環(huán)形件切割成多塊同規(guī)格的分瓣。
5、具體步驟如下：步驟1：鐓粗，根據(jù)脹形模具規(guī)格下料的金屬棒材加熱到變形溫度，然后在快鍛機(jī)進(jìn)行鐓粗；步驟2：沖孔，將鐓粗后的餅坯在快鍛機(jī)上用沖頭沖出中心孔得到空心環(huán)坯；步驟3：環(huán)軋，將步驟2得到的空心環(huán)坯加熱到變形溫度后放置臥式徑軸向環(huán)軋機(jī)上輾軋，使空心環(huán)坯進(jìn)行內(nèi)孔增大、壁厚減小、外徑增大的連續(xù)局部變形，得到一個(gè)外環(huán)面截面與待脹形高溫合金環(huán)形鍛件內(nèi)環(huán)面截面一致的環(huán)形件；步驟4：切分，將得到的環(huán)形件進(jìn)行機(jī)加，再將環(huán)形件切割成多塊同規(guī)格的分瓣。
6、優(yōu)選地，步驟3所述環(huán)形件的內(nèi)環(huán)面為矩形。
7、優(yōu)選地，步驟4切分的過程如下：畫一個(gè)與環(huán)形件1同心、直徑為100mm的輔助圓，然后在輔助圓上確定12個(gè)均分點(diǎn)，以每個(gè)均分點(diǎn)為起點(diǎn)，做兩條夾角為30°的切割線，將環(huán)形件均勻切分為12塊同規(guī)格的分瓣，并將分瓣與待脹形的環(huán)形鍛件配合安裝于脹形機(jī)上，用于異形環(huán)件的脹形。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
9、本發(fā)明所述的高強(qiáng)度脹形組合模塊的制造方法，采用采用環(huán)軋+機(jī)加切分的工藝來制備，通過環(huán)軋制備了一個(gè)外環(huán)面截面與待脹形的高溫合金環(huán)件的內(nèi)環(huán)面截面一致，而內(nèi)環(huán)面截面為矩形的異形環(huán)件，然后經(jīng)熱處理，對(duì)內(nèi)外環(huán)面進(jìn)行少量機(jī)加，然后進(jìn)行切分。采用此工藝大大減少了機(jī)加工時(shí)和模具材料的浪費(fèi)，降低脹形模具的制造成本。
1.一種高強(qiáng)度脹形組合模塊的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度脹形組合模塊的制造方法，其特征在于，步驟3所述環(huán)形件的內(nèi)環(huán)面為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度脹形組合模塊的制造方法，其特征在于，步驟4切分的過程如下：畫一個(gè)與環(huán)形件1同心、直徑為100mm的輔助圓，然后在輔助圓上確定12個(gè)均分點(diǎn)，以每個(gè)均分點(diǎn)為起點(diǎn)，做兩條夾角為30°的切割線，將環(huán)形件均勻切分為12塊同規(guī)格的分瓣，并將分瓣與待脹形的環(huán)形鍛件配合安裝于脹形機(jī)上，用于異形環(huán)件的脹形。