本技術(shù)涉及鋼筋籠制作領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋籠一體化快速精準加工裝置。
背景技術(shù)：
1、鋼筋籠制作技術(shù)日漸成熟，逐漸實現(xiàn)了鋼筋籠制作的標準化施工。
2、然而，目前的鋼筋籠制作仍處于依靠人工配合行吊在加工廠內(nèi)進行制作的階段，該方式加工精度低，鋼筋籠連接部位極易出現(xiàn)對接接口不嚴密的情況，具體表現(xiàn)為：加工過程中鋼筋籠分節(jié)段加工，需要加工好第一節(jié)段鋼筋籠后通過人工對齊的方式按照第一節(jié)段的鋼筋籠主筋位置來對齊第二節(jié)段的鋼筋籠主筋，此過程因人工操作極易產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致最終鋼筋籠成型后現(xiàn)場安裝時出現(xiàn)主筋連接有縫隙，影響施工質(zhì)量，同時步驟繁瑣，費時費工。
3、據(jù)此，急需設(shè)計出一種能夠有效提高鋼筋籠節(jié)段間連接精度、減輕人力成本、縮短制作時間的鋼筋籠加工裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠有效提高鋼筋籠節(jié)段間連接精度、減輕人力成本、縮短制作時間的鋼筋籠一體化快速精準加工裝置。
2、本實用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：
3、一種鋼筋籠一體化快速精準加工裝置，包括：
4、支撐座，所述支撐座包括縱向定位桿以及沿所述縱向定位桿長度方向間隔布置的若干橫向定位桿；
5、主筋及加強筋施工骨架，所述主筋及加強筋施工骨架滑動安裝于支撐座之上，且根據(jù)所述支撐座上的橫向定位桿數(shù)量設(shè)置有多組，用于鋼筋籠主筋及加強筋安裝位置定位；
6、轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒分別安裝于各相鄰橫向定位桿之間，用于分節(jié)放置鋼筋籠并帶動所述鋼筋籠轉(zhuǎn)動；
7、箍筋釋放組件，所述箍筋釋放組件布置在所述支撐座側(cè)方，用于釋放、調(diào)直箍筋。
8、作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述縱向定位桿和橫向定位桿均為工字鋼，且二者之間焊接固定。
9、作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，每個所述橫向定位桿的頂部分別設(shè)置有第一滑軌，主筋及加強筋施工骨架的底部設(shè)置有與所述第一滑軌滑動配合的滑座；所述主筋及加強筋施工骨架通過所述滑座與第一滑軌的配合，實現(xiàn)在支撐座上的移動。
10、作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，每組所述主筋及加強筋施工骨架分別包括兩個相對而設(shè)的骨架半體，兩個所述骨架半體沿支撐座移動并拼接在一起時，構(gòu)成完整骨架。
11、作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，每個所述骨架半體分別包括安裝架、定位弧和定位齒；所述安裝架為開口朝向側(cè)方的u型架，其內(nèi)安裝有半圓形的定位弧，定位弧內(nèi)表面設(shè)置有定位齒；當兩個所述骨架半體移動至一起時，兩個所述定位弧構(gòu)成定位鋼筋籠外圓的整圓結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的定位齒用于定位鋼筋籠上的主筋及加強筋安裝位置。
12、作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述箍筋釋放組件包括箍筋托盤與箍筋調(diào)直機；所述箍筋托盤用于承托并釋放箍筋，箍筋調(diào)直機用于釋放的箍筋進行調(diào)直。
13、作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述箍筋托盤與箍筋調(diào)直機的下方還設(shè)置有第二滑軌；所述箍筋托盤與箍筋調(diào)直機通過所述第二滑軌實現(xiàn)相對所述支撐座的前后移動，便于箍筋纏繞施工。
14、作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，還包括數(shù)控組件；所述數(shù)控組件通過連接所述轉(zhuǎn)筒帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，并同時控制箍筋釋放組件釋放、調(diào)直箍筋。
15、本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于：
16、(1)本實用新型裝置可同時對相鄰的兩個節(jié)段鋼筋籠施工，且通過“主筋及加強筋施工骨架”省去人工定位鋼筋籠主筋及加強筋的步驟，更加方便作業(yè)人員進行焊接和其他施工；同時，提高了鋼筋籠加工的精度，節(jié)省人力成本，提高工作效率；
17、(2)本實用新型裝置通過“轉(zhuǎn)筒”與“箍筋釋放組件”的配合，精準定位箍筋間距，并進行箍筋纏繞施工；
18、(3)本實用新型裝置通過“支撐座”與“主筋及加強筋施工骨架”的配合，穩(wěn)定固定全套鋼筋籠，確保施工過程中不會發(fā)生人為移動鋼筋等造成的鋼筋偏移等誤差；
19、綜上，本實用新型裝置能夠有效提高鋼筋籠節(jié)段間連接精度、減輕人力成本、縮短制作時間，且安全可靠、操作性強；采用本實用新型裝置可使鋼筋籠加工快速批量化進行，同時大大增加鋼筋籠整體精準度。
1.一種鋼筋籠一體化快速精準加工裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠一體化快速精準加工裝置，其特征在于，所述縱向定位桿和橫向定位桿均為工字鋼，且二者之間焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠一體化快速精準加工裝置，其特征在于，每個所述橫向定位桿的頂部分別設(shè)置有第一滑軌，主筋及加強筋施工骨架的底部設(shè)置有與所述第一滑軌滑動配合的滑座；所述主筋及加強筋施工骨架通過所述滑座與第一滑軌的配合，實現(xiàn)在支撐座上的移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠一體化快速精準加工裝置，其特征在于，每組所述主筋及加強筋施工骨架分別包括兩個相對而設(shè)的骨架半體，兩個所述骨架半體沿支撐座移動并拼接在一起時，構(gòu)成完整骨架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋籠一體化快速精準加工裝置，其特征在于，每個所述骨架半體分別包括安裝架、定位弧和定位齒；所述安裝架為開口朝向側(cè)方的u型架，其內(nèi)安裝有半圓形的定位弧，定位弧內(nèi)表面設(shè)置有定位齒；當兩個所述骨架半體移動至一起時，兩個所述定位弧構(gòu)成定位鋼筋籠外圓的整圓結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的定位齒用于定位鋼筋籠上的主筋及加強筋安裝位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠一體化快速精準加工裝置，其特征在于，所述箍筋釋放組件包括箍筋托盤與箍筋調(diào)直機；所述箍筋托盤用于承托并釋放箍筋，箍筋調(diào)直機用于釋放的箍筋進行調(diào)直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋籠一體化快速精準加工裝置，其特征在于，所述箍筋托盤與箍筋調(diào)直機的下方還設(shè)置有第二滑軌；所述箍筋托盤與箍筋調(diào)直機通過所述第二滑軌實現(xiàn)相對所述支撐座的前后移動，便于箍筋纏繞施工。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一所述的鋼筋籠一體化快速精準加工裝置，其特征在于，還包括數(shù)控組件；所述數(shù)控組件通過連接所述轉(zhuǎn)筒帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，并同時控制箍筋釋放組件釋放、調(diào)直箍筋。