本技術(shù)屬于鉚釘壓鉚設(shè)備的，具體涉及一種工件外側(cè)鉚釘?shù)膲恒T裝置。
背景技術(shù)：
1、對(duì)實(shí)心鉚釘?shù)你T接，通常采用兩種方法進(jìn)行鉚接，第一種方式是利用市場(chǎng)上常用的液壓鉚接機(jī)，施加液壓力壓到實(shí)心鉚釘，使其變形，將被鉚接件將鉚接在一起。但是這種方式僅僅針對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的被鉚接件，如果被鉚接件結(jié)構(gòu)較特別，針對(duì)狹窄的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的操作空間，液壓鉚接機(jī)的沖頭在直線行進(jìn)過程中容易出現(xiàn)阻擋物，此時(shí)無法進(jìn)行鉚接。第二種方式是人工敲鉚釘，但是這種方式對(duì)操作人員的技術(shù)要求較高，假如操作不當(dāng)，很可能將鉚釘敲歪，敲變形。綜上，以上二種方式都一定的局限性。如圖1所示，在工件（短軸套）加工的過程中，需要通過壓力將鉚釘墩粗，這樣能夠?qū)A螺母和短軸套鉚接在一起。在短軸套的外側(cè)中部有一圈圓法蘭，圓法蘭距離鉚釘較近，當(dāng)采用液壓鉚接機(jī)或者人工鉚接的方法，圓法蘭都會(huì)阻擋施力桿，導(dǎo)致難以操作，無法進(jìn)行鉚接工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種工件外側(cè)鉚釘?shù)膲恒T裝置，旨在解決上述的問題。
2、本實(shí)用新型主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種工件外側(cè)鉚釘?shù)膲恒T裝置，包括底座、鎖緊機(jī)構(gòu)和壓鉚機(jī)構(gòu)，所述底座的兩端分別安裝有鎖緊機(jī)構(gòu)和壓鉚機(jī)構(gòu)；所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括中心螺柱、壓蓋和鎖緊螺母，所述底座的一端固定設(shè)置有中心螺柱，工件套設(shè)在中心螺柱的外側(cè)，所述中心螺柱的頂端穿過工件、壓蓋并與鎖緊螺母連接，所述壓蓋與工件的頂部抵接；所述壓鉚機(jī)構(gòu)包括壓塊和壓筒，所述底座的另一端滑動(dòng)設(shè)置有壓塊，所述壓塊的頂部安裝有壓筒，所述壓塊靠近工件的一側(cè)對(duì)應(yīng)工件的外側(cè)凸起設(shè)置有弧形槽，且壓塊的一側(cè)底部對(duì)應(yīng)工件外側(cè)的鉚釘設(shè)置有壓鉚端。
4、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，還包括安裝在底座一端的安裝圓盤，所述底座的一端頂部對(duì)應(yīng)安裝圓盤設(shè)置有u型的安裝凹槽；所述安裝圓盤的中部固定安裝有中心螺柱。
5、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，所述安裝圓盤的中部對(duì)應(yīng)中心螺柱設(shè)置有嵌入凹槽，所述中心螺柱的端部通過螺釘與嵌入凹槽固定連接。
6、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，所述工件的外側(cè)通過連接螺釘與圓螺母固定連接，且圓螺母的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)螺釘設(shè)置有鉚接孔，所述安裝圓盤的周側(cè)對(duì)應(yīng)連接螺釘設(shè)置有若干個(gè)定位槽。
7、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，所述底座的中部滑動(dòng)安裝有壓塊，且壓塊周側(cè)的底座上固定設(shè)置有若干個(gè)中心螺柱。
8、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，所述壓塊的頂部對(duì)應(yīng)壓筒設(shè)置有卡接槽，所述壓塊遠(yuǎn)離工件的周側(cè)設(shè)置有若干個(gè)滑孔，所述底座上對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向柱。
9、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，所述底座上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向柱設(shè)置有固定槽，所述導(dǎo)向柱的端部通過螺釘與固定槽固定連接。
10、本實(shí)用新型的有益效果如下：
11、本實(shí)用新型在使用過程中，首先通過鎖緊螺母與壓蓋實(shí)現(xiàn)將工件壓持在壓蓋與底座之間，然后，通過對(duì)壓筒將壓力傳遞至壓塊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鉚釘壓鉚，解決了現(xiàn)有壓鉚設(shè)備無法適應(yīng)操作工件有阻礙的問題，具有較好的實(shí)用性。其次，本實(shí)用新型可以在壓塊的周側(cè)鎖緊若干個(gè)工件，壓塊靠近工件的每側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有弧形槽和壓鉚端，實(shí)現(xiàn)了壓塊同時(shí)對(duì)若干個(gè)工件上的鉚釘進(jìn)行壓鉚，有效提高了工作效率。
1.一種工件外側(cè)鉚釘?shù)膲恒T裝置，其特征在于，包括底座（10）、鎖緊機(jī)構(gòu)和壓鉚機(jī)構(gòu)，所述底座（10）的兩端分別安裝有鎖緊機(jī)構(gòu)和壓鉚機(jī)構(gòu)；所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括中心螺柱（6）、壓蓋（5）和鎖緊螺母（4），所述底座（10）的一端固定設(shè)置有中心螺柱（6），工件套設(shè)在中心螺柱（6）的外側(cè)，所述中心螺柱（6）的頂端穿過工件、壓蓋（5）并與鎖緊螺母（4）連接，所述壓蓋（5）與工件的頂部抵接；所述壓鉚機(jī)構(gòu)包括壓塊（12）和壓筒（11），所述底座（10）的另一端滑動(dòng)設(shè)置有壓塊（12），所述壓塊（12）的頂部安裝有壓筒（11），所述壓塊（12）靠近工件的一側(cè)對(duì)應(yīng)工件的外側(cè)凸起設(shè)置有弧形槽，且壓塊（12）的一側(cè)底部對(duì)應(yīng)工件外側(cè)的鉚釘（1）設(shè)置有壓鉚端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件外側(cè)鉚釘?shù)膲恒T裝置，其特征在于，還包括安裝在底座（10）一端的安裝圓盤（8），所述底座（10）的一端頂部對(duì)應(yīng)安裝圓盤（8）設(shè)置有u型的安裝凹槽；所述安裝圓盤（8）的中部固定安裝有中心螺柱（6）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工件外側(cè)鉚釘?shù)膲恒T裝置，其特征在于，所述安裝圓盤（8）的中部對(duì)應(yīng)中心螺柱（6）設(shè)置有嵌入凹槽，所述中心螺柱（6）的端部通過螺釘與嵌入凹槽固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工件外側(cè)鉚釘?shù)膲恒T裝置，其特征在于，所述工件的外側(cè)通過連接螺釘（7）與圓螺母（2）固定連接，且圓螺母（2）的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)螺釘設(shè)置有鉚接孔，所述安裝圓盤（8）的周側(cè)對(duì)應(yīng)連接螺釘（7）設(shè)置有若干個(gè)定位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種工件外側(cè)鉚釘?shù)膲恒T裝置，其特征在于，所述底座（10）的中部滑動(dòng)安裝有壓塊（12），且壓塊（12）周側(cè)的底座（10）上固定設(shè)置有若干個(gè)中心螺柱（6）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件外側(cè)鉚釘?shù)膲恒T裝置，其特征在于，所述壓塊（12）的頂部對(duì)應(yīng)壓筒（11）設(shè)置有卡接槽，所述壓塊（12）遠(yuǎn)離工件的周側(cè)設(shè)置有若干個(gè)滑孔，所述底座（10）上對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向柱（13）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工件外側(cè)鉚釘?shù)膲恒T裝置，其特征在于，所述底座（10）上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向柱（13）設(shè)置有固定槽，所述導(dǎo)向柱（13）的端部通過螺釘與固定槽固定連接。