本技術(shù)涉及鐓粗鍛造，具體而言，涉及一種鐓粗蓋板及水壓機(jī)。
背景技術(shù)：
1、鐓粗是通過(guò)施加力使材料發(fā)生塑性變形，是一種常見(jiàn)的金屬加工工藝?，F(xiàn)有鐓粗蓋板通常在鐓粗蓋板的周?chē)O(shè)置四個(gè)銷(xiāo)孔，以用于插入吊裝銷(xiāo)，在需要鐓粗零部件時(shí)，插入吊裝銷(xiāo)，并將水壓機(jī)的工作臺(tái)向外拉出，然后利用天車(chē)將鐓粗蓋板吊裝至工作臺(tái)上，之后再推動(dòng)工作臺(tái)使其復(fù)位，在鐓粗完成之后，再將水壓機(jī)的工作臺(tái)向外拉出，并用天車(chē)將鐓粗蓋板吊出，整個(gè)過(guò)程花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，影響鐓粗效率；另外，對(duì)于水壓機(jī)的鐓粗壓力不足需要局部鐓粗，或者鐓粗坯料的上下面存在變形死區(qū)的情況，現(xiàn)有一般采取增大成型鐓粗前的拔長(zhǎng)比，使坯料在鐓粗前已經(jīng)被鍛實(shí)，導(dǎo)致工序較多，生產(chǎn)效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有鐓粗效率較低的技術(shù)問(wèn)題。
2、一方面，本實(shí)用新型提供一種鐓粗蓋板，包括蓋板本體、凸臺(tái)及操作柄，所述蓋板本體沿其厚度方向的一個(gè)端面為平面，另一個(gè)端面設(shè)置有所述凸臺(tái)，所述凸臺(tái)由靠近所述蓋板本體的一端向遠(yuǎn)離所述蓋板本體的方向呈漸縮結(jié)構(gòu)，所述操作柄的延伸方向與所述蓋板本體的厚度方向垂直，所述操作柄位于所述蓋板本體的一側(cè)且與所述蓋板本體連接。
3、可選地，所述蓋板本體為方形板狀結(jié)構(gòu)，且所述蓋板本體的四周角部設(shè)置有倒角。
4、可選地，所述凸臺(tái)為錐臺(tái)，令所述蓋板本體設(shè)置有所述凸臺(tái)的一個(gè)端面為第一標(biāo)定面，所述凸臺(tái)的中心軸線(xiàn)經(jīng)過(guò)所述第一標(biāo)定面的中心。
5、可選地，所述錐臺(tái)的斜面傾斜角度為75-80°。
6、可選地，所述操作柄為柱形結(jié)構(gòu)，令所述蓋板本體與所述操作柄連接的一個(gè)端面為第二標(biāo)定面，所述操作柄的中心軸線(xiàn)經(jīng)過(guò)所述第二標(biāo)定面的中心。
7、可選地，所述操作柄的周向側(cè)壁設(shè)置有防轉(zhuǎn)平面，所述防轉(zhuǎn)平面用于供操作機(jī)夾持。
8、可選地，所述蓋板本體、所述凸臺(tái)及所述操作柄一體成型設(shè)置。
9、另一方面，本實(shí)用新型提出一種水壓機(jī)，包括上述的鐓粗蓋板。
10、可選地，該水壓機(jī)還包括工作臺(tái)及上砧板，所述上砧板與所述工作臺(tái)上下相對(duì)設(shè)置，所述鐓粗蓋板用于立放于所述工作臺(tái)的鐓粗坯料及所述上砧板之間，且用于在所述工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下對(duì)所述鐓粗坯料進(jìn)行展寬。
11、可選地，該水壓機(jī)還包括支撐立柱，所述支撐立柱設(shè)置于所述工作臺(tái)的兩側(cè)且用于支撐驅(qū)動(dòng)裝置，所述鐓粗蓋板的蓋板本體用于置于兩側(cè)所述支撐立柱之間，且所述蓋板本體到兩側(cè)所述立柱之間的距離相等。
12、本實(shí)用新型的鐓粗蓋板及水壓機(jī)，相較于現(xiàn)有技術(shù)至少具有以下優(yōu)勢(shì)：
13、操作機(jī)夾持操作柄，可將鐓粗蓋板水平放置于水壓機(jī)的工作臺(tái)，在鐓粗完畢后，操作機(jī)再夾持操作柄，將鐓粗蓋板移出工作臺(tái)即可，無(wú)需反復(fù)拉動(dòng)工作臺(tái)，減少鐓粗輔助時(shí)間，提高鐓粗效率；另外，鐓粗蓋板的蓋板本體沿其厚度方向的一個(gè)端面為平面，將蓋板本體的平面朝下并與鐓粗坯料貼合，可實(shí)現(xiàn)一般的平面鐓粗；蓋板本體沿其厚度方向的另一個(gè)端面設(shè)置有由靠近蓋板本體的一端向遠(yuǎn)離蓋板本體的方向呈漸縮結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)，將蓋板本體的凸臺(tái)朝下并與鐓粗坯料貼合，凸臺(tái)相當(dāng)于開(kāi)凹工具，可快速對(duì)鐓粗坯料的變形死區(qū)諸如中部壓實(shí)，再輔助平砧將邊緣壓平即可，更好地滿(mǎn)足局部鐓粗需要，提高鐓粗坯料變形死區(qū)的機(jī)械性能，且無(wú)需在坯料鐓粗前進(jìn)行相關(guān)操作，簡(jiǎn)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。除此之外，蓋板本體立放，可充當(dāng)窄砧子使用，用于對(duì)坯料的展寬。由此可見(jiàn)，本鐓粗蓋板的蓋板本體的各面分別具有不同的用途，也即集多個(gè)普通鐓粗蓋板的用途于一體，能夠減少鐓粗蓋板的設(shè)置數(shù)量，減少存儲(chǔ)空間的占用，降低輔具加工成本。
1.一種鐓粗蓋板，其特征在于，包括蓋板本體(11)、凸臺(tái)(12)及操作柄(13)，所述蓋板本體(11)沿其厚度方向的一個(gè)端面為平面(111)，另一個(gè)端面設(shè)置有所述凸臺(tái)(12)，所述凸臺(tái)(12)由靠近所述蓋板本體(11)的一端向遠(yuǎn)離所述蓋板本體(11)的方向呈漸縮結(jié)構(gòu)，所述操作柄(13)的延伸方向與所述蓋板本體(11)的厚度方向垂直，所述操作柄(13)位于所述蓋板本體(11)的一側(cè)且與所述蓋板本體(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐓粗蓋板，其特征在于，所述蓋板本體(11)為方形板狀結(jié)構(gòu)，且所述蓋板本體(11)的四周角部設(shè)置有倒角(112)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐓粗蓋板，其特征在于，所述凸臺(tái)(12)為錐臺(tái)，令所述蓋板本體(11)設(shè)置有所述凸臺(tái)(12)的一個(gè)端面為第一標(biāo)定面(113)，所述凸臺(tái)(12)的中心軸線(xiàn)經(jīng)過(guò)所述第一標(biāo)定面(113)的中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐓粗蓋板，其特征在于，所述錐臺(tái)的斜面傾斜角度為75-80°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐓粗蓋板，其特征在于，所述操作柄(13)為柱形結(jié)構(gòu)，令所述蓋板本體(11)與所述操作柄(13)連接的一個(gè)端面為第二標(biāo)定面(114)，所述操作柄(13)的中心軸線(xiàn)經(jīng)過(guò)所述第二標(biāo)定面(114)的中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐓粗蓋板，其特征在于，所述操作柄(13)的周向側(cè)壁設(shè)置有防轉(zhuǎn)平面，所述防轉(zhuǎn)平面用于供操作機(jī)(5)夾持。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐓粗蓋板，其特征在于，所述蓋板本體(11)、所述凸臺(tái)(12)及所述操作柄(13)一體成型設(shè)置。
8.一種水壓機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的鐓粗蓋板(1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水壓機(jī)，其特征在于，還包括工作臺(tái)(3)及上砧板，所述上砧板與所述工作臺(tái)(3)上下相對(duì)設(shè)置，所述鐓粗蓋板(1)用于立放于所述工作臺(tái)(3)的鐓粗坯料(6)及所述上砧板之間，且用于在所述工作臺(tái)(3)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下對(duì)所述鐓粗坯料(6)進(jìn)行展寬。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水壓機(jī)，其特征在于，還包括支撐立柱(4)，所述支撐立柱(4)設(shè)置于所述工作臺(tái)(3)的兩側(cè)且用于支撐驅(qū)動(dòng)裝置，所述鐓粗蓋板(1)的蓋板本體(11)用于置于兩側(cè)所述支撐立柱(4)之間，且所述蓋板本體(11)到兩側(cè)所述立柱(4)之間的距離相等。