本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金用沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金是一種制造零件和組件的工藝，它利用金屬或非金屬粉末通過(guò)壓制和加熱等步驟來(lái)形成所需的形狀和結(jié)構(gòu)。

2、專利公告號(hào)為cn116511498b的專利涉及一種粉末冶金用沖壓設(shè)備，包括：底座和架體，底座上設(shè)有成型腔和脫模組件，架體上設(shè)有放料組件和沖壓組件，放料組件包括儲(chǔ)料倉(cāng)和出料管，沖壓組件包括導(dǎo)向筒、連接筒、沖壓桿和沖壓缸，導(dǎo)向筒的上端與儲(chǔ)料倉(cāng)底端固定，沖壓缸與沖壓桿連接，沖壓桿設(shè)于連接筒內(nèi)并推動(dòng)連接筒在導(dǎo)向筒內(nèi)滑動(dòng)，連接筒上端形成連接腔，連接筒下端形成落料倉(cāng)，出料管與落料倉(cāng)連接，落料倉(cāng)上設(shè)有出料口，連接筒底端還設(shè)有用于對(duì)原料推平的推料組件，連接筒向下移動(dòng)的過(guò)程中推動(dòng)推料組件轉(zhuǎn)動(dòng)，該專利提供的粉末冶金用沖壓設(shè)備可以一次性完成原料的加入和沖壓操作，有效提高了沖壓操作的效率。

3、上述專利中，通過(guò)儲(chǔ)料倉(cāng)和出料管可以一次性完成原料的加入和沖壓操作，有效提高了沖壓操作的效率，但是在對(duì)原料的添加過(guò)程中可能存在物料排出過(guò)多，導(dǎo)致沖壓形成的原件達(dá)不到所需的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而增加后續(xù)的維護(hù)成本，導(dǎo)致沖壓原料的浪費(fèi)，為此，設(shè)計(jì)一種具有定量放料的粉末冶金用沖壓設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種粉末冶金用沖壓設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種粉末冶金用沖壓設(shè)備，包括工作臺(tái)，還包括進(jìn)料裝置和吸附裝置；其中，所述工作臺(tái)的上方固定安裝有沖壓機(jī)，所述沖壓機(jī)的輸出端固定安裝有沖壓板，所述工作臺(tái)的上方固定安裝有液壓機(jī)；其中，所述進(jìn)料裝置包括儲(chǔ)料箱、推桿、進(jìn)料盒、連接管、排料盒、下隔板、上隔板和連接桿，啟動(dòng)液壓機(jī)，液壓機(jī)的輸出端帶動(dòng)推桿移動(dòng)，推桿移動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)料盒移動(dòng)，進(jìn)料盒移動(dòng)帶動(dòng)連接管移動(dòng)，所述儲(chǔ)料箱固定安裝在工作臺(tái)的上方，所述推桿固定安裝在液壓機(jī)的輸出端，所述進(jìn)料盒滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)的上方，所述連接管固定貫穿進(jìn)料盒的上方內(nèi)外壁，所述排料盒固定貫穿儲(chǔ)料箱的內(nèi)外壁，所述下隔板滑動(dòng)安裝在排料盒的下方，所述上隔板滑動(dòng)安裝在排料盒的上方，所述連接桿固定安裝在上隔板的下方，所述連接桿遠(yuǎn)離上隔板的一端與下隔板固定連接，所述排料盒的上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述排料盒的下方開(kāi)設(shè)有出料口，所述下隔板與排料盒之間設(shè)置有發(fā)條彈簧一，上隔板移動(dòng)關(guān)閉排料盒上方的進(jìn)料口，避免儲(chǔ)料箱內(nèi)部的物料進(jìn)入排料盒的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的定量排放，避免過(guò)多的物料被排出導(dǎo)致沖壓形成的原件達(dá)不到所需的標(biāo)準(zhǔn)，降低后續(xù)的維護(hù)成本。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述進(jìn)料盒的下方開(kāi)設(shè)有滑槽一，所述滑槽一的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有擋板，所述工作臺(tái)的上方固定安裝有固定塊，所述擋板與滑槽一之間設(shè)置有發(fā)條彈簧二，擋板移動(dòng)接觸固定塊并在其作用下移動(dòng)并打開(kāi)進(jìn)料盒的出口，使得物料被排除，能有效的避免進(jìn)料盒移動(dòng)時(shí)物料從連接處的縫隙露出導(dǎo)致物料少于標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致沖壓成品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述吸附裝置包括固定框、滑動(dòng)板、壓桿、l形板和吸附管，沖壓機(jī)的輸出端帶動(dòng)沖壓板向下移動(dòng)，沖壓板向下移動(dòng)接觸并擠壓壓桿向下移動(dòng)，壓桿向下移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)板向下移動(dòng)，所述固定框固定安裝在工作臺(tái)的上方，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)安裝在固定框的內(nèi)部，所述壓桿固定貫穿滑動(dòng)板的上下壁，所述l形板滑動(dòng)安裝在固定框的內(nèi)壁，所述吸附管固定貫穿固定框的內(nèi)外壁，所述滑動(dòng)板與固定框的內(nèi)壁之間通過(guò)彈性伸縮桿固定連接，所述l形板與固定框之間設(shè)置有發(fā)條彈簧三，l形板向下移動(dòng)打開(kāi)吸附管的入口，使得沖壓過(guò)程中泄漏的物料通過(guò)吸附管被吸附到固定框的內(nèi)部，避免工作臺(tái)上存留的物料影響沖壓和進(jìn)料的效果，降低后續(xù)的維護(hù)成本。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述吸附管的表面固定安裝有擋桿，所述吸附管的表面鉸接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板與吸附管之間設(shè)置有發(fā)條彈簧四，轉(zhuǎn)板在負(fù)壓和擋桿的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)并打開(kāi)進(jìn)口，避免在沒(méi)有沖壓時(shí)物料被吸附進(jìn)固定框的內(nèi)部進(jìn)而影響沖壓的效果。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，還包括回收裝置和脫模裝置，所述回收裝置包括收集框、移動(dòng)板、傳導(dǎo)桿、擋塊和凸塊，滑動(dòng)板向上移動(dòng)接觸并擠壓傳導(dǎo)桿移動(dòng)，傳導(dǎo)桿移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)，所述固定框的表面開(kāi)設(shè)有卡槽，所述收集框通過(guò)卡槽與固定框卡接，所述移動(dòng)板滑動(dòng)貫穿固定框的內(nèi)外壁，所述傳導(dǎo)桿固定安裝在移動(dòng)板的表面，所述擋塊固定安裝在固定框的內(nèi)壁，所述凸塊固定安裝在滑動(dòng)板的上方，所述滑動(dòng)板的上方開(kāi)設(shè)為斜切面一，所述傳導(dǎo)桿靠近滑動(dòng)板的一端開(kāi)設(shè)為斜切面二，所述移動(dòng)板與固定框之間設(shè)置有發(fā)條彈簧五，同時(shí)傳導(dǎo)桿移動(dòng)接觸凸塊并產(chǎn)生振動(dòng)，提高物料收集的效果，傳導(dǎo)桿在擋塊的限位下，防止在負(fù)壓的情況下移動(dòng)板移動(dòng)進(jìn)而導(dǎo)致負(fù)壓狀態(tài)被打破，避免原料的浪費(fèi)，降低沖壓的成本。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述固定框的上方滑動(dòng)安裝有承接桿，所述固定框的上方滑動(dòng)安裝有承接塊，所述承接塊的表面固定安裝有承接條，所述承接桿的表面開(kāi)設(shè)有滑槽二，所述承接桿與固定框之間設(shè)置有發(fā)條彈簧六，所述承接塊靠近收集框的一端開(kāi)設(shè)為弧面，承接塊復(fù)位帶動(dòng)承接條移動(dòng)，承接條移動(dòng)帶動(dòng)承接桿移動(dòng)，承接桿移動(dòng)對(duì)移動(dòng)板進(jìn)行限位，避免在更換收集框的過(guò)程中物料的浪費(fèi)。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述脫模裝置包括脫模板、移動(dòng)塊、抬桿、移動(dòng)桿和斜桿，滑動(dòng)板在彈性伸縮桿的作用下復(fù)位向上移動(dòng)，滑動(dòng)板向上移動(dòng)帶動(dòng)壓桿向上移動(dòng)，壓桿向上移動(dòng)帶動(dòng)斜桿移動(dòng)，所述工作臺(tái)的表面開(kāi)設(shè)有壓槽，所述脫模板滑動(dòng)安裝在壓槽的內(nèi)部，所述移動(dòng)塊滑動(dòng)安裝在壓槽的內(nèi)部，所述抬桿固定安裝在移動(dòng)塊的上方，所述移動(dòng)桿滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)的下方，所述斜桿鉸接在移動(dòng)桿的表面，所述斜桿遠(yuǎn)離移動(dòng)桿的一端與壓桿鉸接，所述移動(dòng)塊的表面開(kāi)設(shè)有滑槽三，所述滑槽三的內(nèi)壁設(shè)置為斜切面三，抬桿向上移動(dòng)接觸并帶動(dòng)脫模板向上移動(dòng)，脫模板向上移動(dòng)將沖壓形成的原料推出并在進(jìn)料盒的作用下推出工作臺(tái)，降低工人的工作強(qiáng)度。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述壓槽內(nèi)部固定安裝有方塊，所述移動(dòng)桿與工作臺(tái)之間設(shè)置有發(fā)條彈簧五，所述移動(dòng)塊與壓槽之間設(shè)置有發(fā)條彈簧七，沖壓板向下移動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行沖壓時(shí)，沖壓板向下移動(dòng)帶動(dòng)脫模板向下移動(dòng)，脫模板向下移動(dòng)在方塊的作用下被限位，提高沖壓的效率，降低后續(xù)的維護(hù)成本。

10、本發(fā)明提供了一種粉末冶金用沖壓設(shè)備。具備以下有益效果：

11、（1）該粉末冶金用沖壓設(shè)備，進(jìn)料時(shí)，液壓機(jī)的輸出端通過(guò)推桿帶動(dòng)進(jìn)料盒和連接管接觸并擠壓下隔板移動(dòng)，下隔板移動(dòng)打開(kāi)出料口使得排料盒內(nèi)部的物料排出的同時(shí)通過(guò)連接桿帶動(dòng)上隔板關(guān)閉進(jìn)料口，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的定量排放，避免過(guò)多的物料被排出導(dǎo)致沖壓形成的原件達(dá)不到所需的標(biāo)準(zhǔn)，降低后續(xù)的維護(hù)成本，同時(shí)排料時(shí)，進(jìn)料盒帶動(dòng)擋板接觸固定板并在其作用下將物料排出，進(jìn)一步避免進(jìn)料盒移動(dòng)時(shí)物料從連接處的縫隙露出導(dǎo)致物料少于標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致沖壓成品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

12、（2）該粉末冶金用沖壓設(shè)備，沖壓時(shí)，沖壓板向下移動(dòng)通過(guò)壓桿和滑動(dòng)板擠壓固定框內(nèi)部的空氣，使得滑動(dòng)板上方的空間成為負(fù)壓狀態(tài)，滑動(dòng)板繼續(xù)向下移動(dòng)帶動(dòng)l形板移動(dòng)打開(kāi)吸附管的入口，通過(guò)負(fù)壓將沖壓過(guò)程中泄漏的物料吸附進(jìn)固定框的內(nèi)部，避免工作臺(tái)上存留的物料影響沖壓和進(jìn)料的效果，降低后續(xù)的維護(hù)成本，同時(shí)轉(zhuǎn)板在負(fù)壓的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)進(jìn)口，避免在沒(méi)有沖壓時(shí)物料被吸附進(jìn)而影響沖壓的效果。

13、（3）該粉末冶金用沖壓設(shè)備，滑動(dòng)板在彈性伸縮桿的作用下復(fù)位接觸并帶動(dòng)傳導(dǎo)桿和移動(dòng)板移動(dòng)，移動(dòng)板移動(dòng)打開(kāi)收集框的入口將固定框內(nèi)部吸附的原料排入到收集框的內(nèi)部，傳導(dǎo)桿和移動(dòng)板在擋塊和凸塊的作用下能避免負(fù)壓情況下打開(kāi)收集框的入口同時(shí)進(jìn)一步提高回收的效果，避免原料的浪費(fèi)，降低沖壓的成本，同時(shí)在收集框內(nèi)部收集滿后進(jìn)行更換時(shí)，收集框移動(dòng)解除對(duì)承接塊的限位，使得承接桿復(fù)位實(shí)現(xiàn)對(duì)移動(dòng)板的限位，避免更換收集框的過(guò)程中物料的浪費(fèi)。

14、（4）該粉末冶金用沖壓設(shè)備，沖壓結(jié)束后壓桿復(fù)位通過(guò)斜桿和移動(dòng)桿帶動(dòng)抬桿和脫模板向上移動(dòng)，脫模板向上移動(dòng)將沖壓成型的原件推出壓槽，并在進(jìn)料盒的作用下推出工作臺(tái)，降低工人的工作強(qiáng)度，同時(shí)壓槽內(nèi)部的方塊能有效的避免沖壓過(guò)程中脫模板向下過(guò)度擠壓抬桿和移動(dòng)塊，提高沖壓的效率，降低后續(xù)的維護(hù)成本。