本發(fā)明涉及石材加工工具，尤其是涉及的是一種高鋒利度花崗巖磨邊輪及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、花崗巖因硬度高、耐候性強(qiáng)，廣泛用于大型公共建筑的室內(nèi)外工程（如地面、墻面、臺(tái)面等），其加工精度直接影響裝飾效果。傳統(tǒng)加工刀頭采用鈷基材料或低fe含量金屬結(jié)合劑，存在刀頭鋒利度不足的問(wèn)題，加工高硬度花崗巖時(shí)易導(dǎo)致石材表面粗糙、尺寸差；同時(shí)金屬塊與基體連接強(qiáng)度低，易因振動(dòng)脫落，影響加工穩(wěn)定性和安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)說(shuō)明書(shū)以及其他說(shuō)明書(shū)附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
2、本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種高鋒利度花崗巖磨邊輪及其制備方法。
3、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種高鋒利度花崗巖磨邊輪，包括：
4、基體，其設(shè)置有主通孔、旁通孔以及多個(gè)斜槽，所述主通孔與所述旁通孔設(shè)置在所述基體的主體上，多個(gè)所述斜槽均設(shè)置在所述基體的邊緣上；
5、多個(gè)金屬塊，其設(shè)置在所述斜槽內(nèi)；
6、其中，所述金屬塊包括金剛石顆粒、第一金屬粉末以及第二金屬粉末。
7、在一些實(shí)施方式中，基于所述金屬塊的總質(zhì)量計(jì)，所述金剛石顆粒的質(zhì)量含量為2%-5%，所述第一金屬粉末的質(zhì)量含量為≥70%，其余為第二金屬粉末。
8、在一些實(shí)施方式中，所述第一金屬粉末為鐵粉。
9、在一些實(shí)施方式中，所述第二金屬粉末為銅粉、鋅粉、鎳粉中的一種或多種。
10、在一些實(shí)施方式中，基于所述第二金屬粉末的總質(zhì)量計(jì)，所述銅粉的質(zhì)量含量為40%-50%，所述鋅粉的質(zhì)量含量為50%-60%。
11、在一些實(shí)施方式中，基于所述第二金屬粉末的總質(zhì)量計(jì)，所述銅粉的質(zhì)量含量為40%-50%，所述鎳粉的質(zhì)量含量為50%-60%。
12、在一些實(shí)施方式中，基于所述第二金屬粉末的總質(zhì)量計(jì)，所述鋅粉的質(zhì)量含量為50%-60%，所述鎳粉的質(zhì)量含量為40%-50%。
13、在一些實(shí)施方式中，基于所述第二金屬粉末的總質(zhì)量計(jì)，所述銅粉的質(zhì)量含量為30%-40%，所述鋅粉的質(zhì)量含量為30%-40%，所述鎳粉的質(zhì)量含量為20%-40%。
14、在一些實(shí)施方式中，所述金剛石顆粒的目數(shù)為30目-50目。
15、在一些實(shí)施方式中，所述斜槽的傾斜角度為15°-30°。
16、本發(fā)明還提供了一種高鋒利度花崗巖磨邊輪的制備方法，包括以下步驟：
17、基體的制作，采用a3鋼數(shù)控加工形成基體，所述基體設(shè)置有主通孔、旁通孔以及多個(gè)斜槽，所述主通孔與所述旁通孔設(shè)置在所述基體的主體上，多個(gè)所述斜槽均設(shè)置在所述基體的邊緣上；
18、金屬塊的制作，將第一金屬粉末、第二金屬粉末與金剛石顆粒進(jìn)行混合并進(jìn)行燒結(jié)成型，形成金屬塊；
19、磨邊輪的制作，采用高頻焊接將所述金屬塊固定于所述基體的所述斜槽內(nèi)。
20、在一些實(shí)施方式中，在金屬塊制作中，燒結(jié)溫度為750℃-810℃。
21、綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：
22、本發(fā)明的磨邊輪是由具有主通孔、旁通孔以及多個(gè)斜槽的基體與多個(gè)金屬塊組成的，金屬塊設(shè)置在基體的斜槽上，且本發(fā)明的基體是鋼制的，能夠適配不同型號(hào)cnc設(shè)備主軸，增強(qiáng)裝配兼容性。
23、本發(fā)明通過(guò)在基體的側(cè)面開(kāi)設(shè)斜槽，且斜槽的傾斜角度與刃口開(kāi)刃的方向一致，大大提升了切割的鋒利度，同時(shí)增強(qiáng)了基體對(duì)金屬塊的把持強(qiáng)度；此外，本發(fā)明斜槽與開(kāi)刃方向相匹配，能夠減少切削阻力，使花崗巖加工表面粗糙度降低至ra≤1.6μm。
24、本發(fā)明的金屬塊主要包括金剛石顆粒、鐵粉以及其他金屬粉末，由于金屬塊的鐵含量高，大大降低了金屬塊的成本，也延長(zhǎng)了磨邊輪的使用壽命。
25、本發(fā)明的金屬塊通過(guò)高頻焊接固定于基體的斜槽內(nèi)，結(jié)合基體斜槽的力學(xué)支撐，不易因振動(dòng)而脫落，大大降低了脫落風(fēng)險(xiǎn)。
26、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開(kāi)。
27、無(wú)疑的，本發(fā)明的此類目的與其他目的在下文以多種附圖與繪圖來(lái)描述的較佳實(shí)施例細(xì)節(jié)說(shuō)明后將變?yōu)楦语@見(jiàn)。
28、為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一個(gè)或數(shù)個(gè)較佳實(shí)施例，并配合所示附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
1.一種高鋒利度花崗巖磨邊輪，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋒利度花崗巖磨邊輪，其特征在于，基于所述金屬塊的總質(zhì)量計(jì)，所述金剛石顆粒的質(zhì)量含量為2%-5%，所述第一金屬粉末的質(zhì)量含量為≥70%，其余為第二金屬粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高鋒利度花崗巖磨邊輪，其特征在于，所述第一金屬粉末為鐵粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高鋒利度花崗巖磨邊輪，其特征在于，所述第二金屬粉末為銅粉、鋅粉、鎳粉中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鋒利度花崗巖磨邊輪，其特征在于，基于所述第二金屬粉末的總質(zhì)量計(jì)，所述銅粉的質(zhì)量含量為40%-50%，所述鋅粉的質(zhì)量含量為50%-60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鋒利度花崗巖磨邊輪，其特征在于，基于所述第二金屬粉末的總質(zhì)量計(jì)，所述銅粉的質(zhì)量含量為40%-50%，所述鎳粉的質(zhì)量含量為50%-60%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鋒利度花崗巖磨邊輪，其特征在于，基于所述第二金屬粉末的總質(zhì)量計(jì)，所述鋅粉的質(zhì)量含量為50%-60%，所述鎳粉的質(zhì)量含量為40%-50%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鋒利度花崗巖磨邊輪，其特征在于，基于所述第二金屬粉末的總質(zhì)量計(jì)，所述銅粉的質(zhì)量含量為30%-40%，所述鋅粉的質(zhì)量含量為30%-40%，所述鎳粉的質(zhì)量含量為20%-40%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋒利度花崗巖磨邊輪，其特征在于，所述金剛石顆粒的目數(shù)為30目-50目。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋒利度花崗巖磨邊輪，其特征在于，所述斜槽的傾斜角度為15°-30°。
11.一種高鋒利度花崗巖磨邊輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高鋒利度花崗巖磨邊輪的制備方法，其特征在于，在金屬塊制作中，燒結(jié)溫度為750℃-810℃。