本發(fā)明涉及一種中藥渣餐廚垃圾煙末處理方法，尤其涉及一種中藥渣餐廚垃圾煙末生產(chǎn)有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥制備方法。
背景技術(shù)：
1、
2、
3、
4、目前，各地對(duì)中藥渣的處置方式以堆積、填埋為主，也有企業(yè)用藥渣生產(chǎn)有機(jī)肥；
5、餐廚殘?jiān)詢A倒填埋為主，有的企業(yè)用餐廚垃圾養(yǎng)殖黑水虻，但是用量不大；
6、烤煙復(fù)烤廠為防止廢棄煙末外流被不法人員制造假煙，企業(yè)采用廠內(nèi)加水堆積發(fā)酵填埋或銷售給指定單位生產(chǎn)煙堿或生產(chǎn)傳統(tǒng)有機(jī)肥等方式處理。
7、上述這些粗放低值化的處理方式造成一定的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
8、現(xiàn)有技術(shù)中，將復(fù)方中藥渣、烤煙煙末和餐廚垃圾采用酶催化、生物催化與微生物轉(zhuǎn)化技術(shù)等高值化利用技術(shù)生產(chǎn)碳基營(yíng)養(yǎng)液體肥料收到良好效果。
9、現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足：
10、中藥制藥企業(yè)在對(duì)中藥進(jìn)行高溫高壓熬制后進(jìn)行固液分離，藥渣作為廢棄物不再利用，但是在清洗藥罐時(shí)產(chǎn)生的廢水與藥渣混合，造成藥渣含水量在60％左右，直接發(fā)酵堆肥水分嚴(yán)重超標(biāo)，堆放時(shí)水分流出，運(yùn)輸過程中還會(huì)造成沿途滴漏。采用堆積發(fā)酵方式生產(chǎn)固體有機(jī)肥發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)，銷售價(jià)格比較低，企業(yè)利潤(rùn)空間不大。
11、有的企業(yè)與高校科研院所合作，采用高溫高壓裂解技術(shù)，將藥渣木質(zhì)素纖維素大分子裂解為碳基小分子營(yíng)養(yǎng)液，盡管該項(xiàng)技術(shù)取得成功，但是高溫高壓裂解過程要消耗大量的電力、天然氣、蒸汽等能源，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備投資費(fèi)用大(一般在2000萬元左右)，企業(yè)要自建鍋爐、要對(duì)電力系統(tǒng)進(jìn)行增容，要對(duì)接天然氣管網(wǎng)等，企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本太高導(dǎo)致投資積極性不高。
12、有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供了一種中藥渣餐廚垃圾煙末生產(chǎn)有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。
2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、本發(fā)明的中藥渣餐廚垃圾煙末生產(chǎn)有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥制備方法，包括以下步驟：
4、1)取復(fù)方中藥渣80％、餐廚殘?jiān)?5％、烤煙煙末5％進(jìn)行混合攪拌，一邊攪拌一邊噴水，使混合拌料與水的比例為1:0.5，然后通過螺旋輸送機(jī)把高水分藥渣餐廚殘?jiān)旌衔锼腿敫邼饽{機(jī)；
5、2)將磨漿機(jī)輸出的漿料通過螺旋輸送機(jī)分批次送入陽(yáng)光房?jī)?nèi)、溫度在攝氏50度的若干個(gè)發(fā)酵罐中；
6、3)在發(fā)酵罐內(nèi)加入酸性纖維素酶、木酶木聚糖酶、微生物發(fā)酵菌劑、糖蜜，充分?jǐn)嚢杈鶆?，在攝氏50度環(huán)境下發(fā)酵120小時(shí)，每3小時(shí)攪拌1次；
7、4)從第6天開始對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)的漿液通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，液體存入噸桶繼續(xù)在陽(yáng)光房進(jìn)行陳化發(fā)酵，固體藥泥餅作為固體有機(jī)肥進(jìn)行裝袋存放；
8、5)對(duì)噸桶繼續(xù)陳化發(fā)酵的液體碳基肥，根據(jù)需要勾兌植物專用肥或土壤調(diào)理劑，并根據(jù)需要比例添加有用元素。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的中藥渣餐廚垃圾煙末生產(chǎn)有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥制備方法，利用中藥渣、餐廚垃圾、烤煙煙末生產(chǎn)有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥料，制得的有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥料富含植物可直接吸收利用的有機(jī)質(zhì)、氮磷鉀、腐殖酸、蛋白質(zhì)以及其他微量元素，對(duì)植物病蟲害具有明顯抑制作用，肥料穩(wěn)定性優(yōu)良，不含重金屬、化學(xué)合成材料等有害成分，完全符合環(huán)保要求。
1.一種中藥渣餐廚垃圾煙末生產(chǎn)有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥渣餐廚垃圾煙末生產(chǎn)有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥制備方法，其特征在于，所述步驟1)中：對(duì)于制藥企業(yè)采用醇提工藝產(chǎn)生的中藥渣，先在空曠地帶晾曬一周，讓酒精成分充分揮發(fā)后，再進(jìn)入混合研磨環(huán)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥渣餐廚垃圾煙末生產(chǎn)有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥制備方法，其特征在于，所述步驟1)中：對(duì)于醇提晾曬后的中藥渣，混合拌料前先在水中浸泡，使其含水量達(dá)到60％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥渣餐廚垃圾煙末生產(chǎn)有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥制備方法，其特征在于，所述步驟2)中：發(fā)酵罐的體積為20立方米，每個(gè)發(fā)酵罐存儲(chǔ)漿料18立方米，剩余空間一是用于添加發(fā)酵菌劑和酶劑溶液，二是防止發(fā)酵過程會(huì)產(chǎn)生的氣體爆罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中藥渣餐廚垃圾煙末生產(chǎn)碳基肥制備方法，其特征在于，所述步驟3)中：在發(fā)酵罐內(nèi)每立方米漿料加入0.5公斤酸性纖維素酶、0.5公斤木酶木聚糖酶、1公斤微生物發(fā)酵菌劑、5公斤糖蜜，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中藥渣餐廚垃圾煙末生產(chǎn)有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥制備方法，其特征在于，所述微生物發(fā)酵菌劑包括以下任一種或多種：芽孢桿菌、酵母菌、曲霉菌、乳酸菌、放線菌、光合菌。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中藥渣餐廚垃圾煙末生產(chǎn)有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥制備方法，其特征在于，所述步驟4)中：液體存入噸桶繼續(xù)在陽(yáng)光房進(jìn)行陳化發(fā)酵的ph值為7。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中藥渣餐廚垃圾煙末生產(chǎn)有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥制備方法，其特征在于，所述中藥渣含水量在60％，餐廚垃圾殘?jiān)吭?0％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的中藥渣餐廚垃圾煙末生產(chǎn)有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥制備方法，其特征在于，所述制取的有機(jī)碳營(yíng)養(yǎng)液體肥，有機(jī)碳含量≥20％。