本發(fā)明涉及金剛石研磨膏，尤其涉及一種金剛石研磨膏的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、金剛石是現(xiàn)有已知材料中硬度最高的物質(zhì)之一，其多被應(yīng)用于切割和打磨設(shè)備之中。通過挖掘開采的天然金剛石體量普遍較大，使用成本高，在工業(yè)生產(chǎn)中使用十分受限。但隨著人工鉆石生產(chǎn)技術(shù)的出現(xiàn)，現(xiàn)今已經(jīng)可以制造出粒度細小，成本低廉的人造鉆石粉末，其多被用于制作研磨材料，金剛石研磨膏就是一種使用方便，適用范圍廣泛的研磨材料。
2、在對金剛石研磨膏在制備時，需要對原材料進行分散混合，而后再進行均質(zhì)化處理，這也是制備金剛石研磨膏的關(guān)鍵工藝，這兩步工藝對產(chǎn)品的產(chǎn)出質(zhì)量以及生產(chǎn)效率有著很大影響，然而，傳統(tǒng)的金剛石研磨膏在制備時，分散混合與均質(zhì)化處理分別通過攪拌設(shè)備以及三輥研磨設(shè)備處理，從攪拌設(shè)備產(chǎn)出的產(chǎn)物還需要進行專門的轉(zhuǎn)移，這無疑會對這兩步工藝的生產(chǎn)連貫性造成影響，進而對生產(chǎn)效率造成影響，而且中間的轉(zhuǎn)移工作也需要消耗一定的人力物力，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中分散混合與均質(zhì)化處理兩步主要工藝不夠連貫，影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本的問題，而提出的一種金剛石研磨膏的制備方法及其應(yīng)用。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
3、一種金剛石研磨膏的制備方法，包括以下步驟：
4、a.?去除金剛石微粉表面雜質(zhì)；
5、b.?將穩(wěn)定劑、分散劑以及潤滑劑按比例預(yù)混合，而后加熱至液態(tài)，得到混合液；
6、c.?將步驟b中的混合液與金剛石微粉加入攪拌均質(zhì)設(shè)備內(nèi)，進行充分的攪拌分散；
7、d.?將增稠劑加入攪拌均質(zhì)設(shè)備內(nèi)并進行充分的攪拌分散，得到漿料；
8、e.?在攪拌均質(zhì)設(shè)備中將步驟d中的漿料進行均質(zhì)化處理后得到研磨膏并從攪拌均質(zhì)設(shè)備內(nèi)導(dǎo)出；
9、f.?將步驟e中的研磨膏進行脫泡處理；
10、g.?對脫泡后的研磨膏進行質(zhì)量檢測。
11、在一些實施例中，所述穩(wěn)定劑采用納米纖維素或膠體二氧化硅。
12、在一些實施例中，所述分散劑采用改性聚合物或納米分散劑。
13、在一些實施例中，所述攪拌均質(zhì)設(shè)備從上至下依次包括攪拌箱、儲存箱與三輥研磨裝置，攪拌箱內(nèi)設(shè)有高效攪拌機構(gòu)，且攪拌箱、儲存箱與三輥研磨裝置之間沿豎向固定有連通管，且連通管上位于攪拌箱與儲存箱之間以及儲存箱與三輥研磨裝置之間均設(shè)有啟閉機構(gòu)，儲存箱與三輥研磨裝置之間設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)。
14、在一些實施例中，所述高效攪拌機構(gòu)包括均設(shè)于攪拌箱內(nèi)的行星攪拌組件與提升絞龍，所述提升絞龍轉(zhuǎn)動連接于連通管內(nèi)并與行星攪拌組件連接，連通管上位于提升絞龍的外部開設(shè)有提升口。
15、在一些實施例中，所述連通管上分別位于兩個啟閉機構(gòu)處均開設(shè)有下料口，且連通管上位于儲存箱的內(nèi)部還開設(shè)有出料口，出料口位于兩個下料口之間。
16、在一些實施例中，所述啟閉機構(gòu)包括密封套筒與第二直線驅(qū)動裝置，所述密封套筒套接滑動于連通管的外部，第二直線驅(qū)動裝置固定于連通管的外部并通過驅(qū)動部與連通管固定連接。
17、在一些實施例中，所述連通管的內(nèi)部分別位于兩個下料口處均轉(zhuǎn)動連接有下料絞龍，下料絞龍與高效攪拌機構(gòu)連接。
18、在一些實施例中，所述三輥研磨裝置與循環(huán)系統(tǒng)之間設(shè)有卸料機構(gòu)，用于將研磨后的物料導(dǎo)出至循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)或外部。
19、通過上述方法所制備的金剛石研磨膏應(yīng)用于汽車、金屬加工以及家居產(chǎn)品表面的清潔與處理。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種金剛石研磨膏的制備方法及其應(yīng)用，具備以下有益效果。
21、1、本發(fā)明，通過攪拌均質(zhì)設(shè)備的設(shè)置，在該設(shè)備上同時進行物料的分散混合與均質(zhì)化處理，因此將兩個工藝整合到一個設(shè)備中進行，使得物料的分散混合與均質(zhì)化處理更加的連貫，從而提高對生產(chǎn)效率，而且不再需要過多的物料轉(zhuǎn)移工作，因此可降低這兩步工藝加工中需要消耗人力物力，進而在一定程度上降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。
22、2、本發(fā)明，通過高效攪拌機構(gòu)的設(shè)置，行星攪拌組件對物料進行高效攪拌的同時，被攪拌的下層物料可通過提升口進入連通管內(nèi)，并被轉(zhuǎn)動的提升絞龍?zhí)嵘笸ㄟ^連通管的上端排出至攪拌箱內(nèi)的上層，從而使得高效攪拌的同時，還能促進上下層物料的轉(zhuǎn)移，并以此來進一步提高攪拌效果，從而提高攪拌效率，可一定程度上縮短攪拌時間，加快制備速度。
23、3.本發(fā)明，通過儲存箱與啟閉機構(gòu)的配合設(shè)置，可實現(xiàn)攪拌箱內(nèi)物料的排出并暫存在儲存箱內(nèi)的目的，而后繼續(xù)向攪拌箱內(nèi)投加原料，并進行另一批次的攪拌操作，與此同時儲存箱內(nèi)的物料開始向下排出至三輥研磨裝置內(nèi)進行研磨處理，從而實現(xiàn)對上面的物料進行攪拌分散的同時，也會對攪拌完成后的物料進行研磨均質(zhì)化處理，使得兩個工藝同時進行，從而在一定程度上提高制備效率。
24、4、本發(fā)明通過三輥研磨裝置與循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置，可實現(xiàn)對物料的循環(huán)研磨，保證制備質(zhì)量，而且通過卸料機構(gòu)的設(shè)置，可實現(xiàn)三輥研磨裝置內(nèi)物料的自動卸料至相應(yīng)處，從而提高研磨加工的自動化程度，并減少人工參與，在進一步提高加工效率的同時，也可在一定程度上降低人工使用成本。
25、本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征，在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述；并且在某種程度上，基于對下文的考察研究，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的；或者，可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。
1.一種金剛石研磨膏的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石研磨膏的制備方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑采用納米纖維素或膠體二氧化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石研磨膏的制備方法，其特征在于，所述分散劑采用改性聚合物或納米分散劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石研磨膏的制備方法，其特征在于，所述攪拌均質(zhì)設(shè)備（100）從上至下依次包括攪拌箱（10）、儲存箱（20）與三輥研磨裝置（30），攪拌箱（10）內(nèi)設(shè)有高效攪拌機構(gòu)（12），且攪拌箱（10）、儲存箱（20）與三輥研磨裝置（30）之間沿豎向固定有連通管（50），且連通管（50）上位于攪拌箱（10）與儲存箱（20）之間以及儲存箱（20）與三輥研磨裝置（30）之間均設(shè)有啟閉機構(gòu)（51），儲存箱（20）與三輥研磨裝置（30）之間設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)（40）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金剛石研磨膏的制備方法，其特征在于，所述高效攪拌機構(gòu)（12）包括均設(shè)于攪拌箱（10）內(nèi)的行星攪拌組件（1201）與提升絞龍（1202），所述提升絞龍（1202）轉(zhuǎn)動連接于連通管（50）內(nèi)并與行星攪拌組件（1201）連接，連通管（50）上位于提升絞龍（1202）的外部開設(shè)有提升口（1203）。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金剛石研磨膏的制備方法，其特征在于，所述連通管（50）上分別位于兩個啟閉機構(gòu)（51）處均開設(shè)有下料口（53），且連通管（50）上位于儲存箱（20）的內(nèi)部還開設(shè)有出料口（54），出料口（54）位于兩個下料口（53）之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金剛石研磨膏的制備方法，其特征在于，所述啟閉機構(gòu)（51）包括密封套筒（5101）與第二直線驅(qū)動裝置（5102），所述密封套筒（5101）套接滑動于連通管（50）的外部，第二直線驅(qū)動裝置（5102）固定于連通管（50）的外部并通過驅(qū)動部與連通管（50）固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金剛石研磨膏的制備方法，其特征在于，所述連通管（50）的內(nèi)部分別位于兩個下料口（53）處均轉(zhuǎn)動連接有下料絞龍（52），下料絞龍（52）與高效攪拌機構(gòu)（12）連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金剛石研磨膏的制備方法，其特征在于，所述三輥研磨裝置（30）與循環(huán)系統(tǒng)（40）之間設(shè)有卸料機構(gòu)（31），用于將研磨后的物料導(dǎo)出至循環(huán)系統(tǒng)（40）內(nèi)或外部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述方法制備的金剛石研磨膏的應(yīng)用，其特征在于，應(yīng)用于汽車、金屬加工以及家居產(chǎn)品表面的清潔與處理。