本發(fā)明涉及派瑞林材料，尤其是指一種派瑞林共聚材料及提升派瑞林薄膜粘附力的方法。
背景技術(shù)：
1、派瑞林c是一種通過化學氣相沉積(cvd)工藝制備的高分子薄膜材料，具有優(yōu)異的成型性、光滑的表面及無孔洞等特點。這種薄膜材料因其卓越的生物穩(wěn)定性和抗水解能力，成為第一個被認定為具有塑料材料中最高生物相容性等級的派瑞林衍生物，廣泛應(yīng)用于生物mems領(lǐng)域(參見：noh?h-s,huangy,hesketh?p?j.sensors?andactuatorsb:chemical,2004,102(1):78-85)。
2、盡管派瑞林薄膜表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，但由于其通過cvd工藝沉積于基材表面，其分子結(jié)構(gòu)特殊且表面能較低，導致派瑞林薄膜與常見基材間的自然粘附力較差(參見：charmet?j,bitterli?j,sereda?o,et?al.journal?of?microelectromechanicalsystems,2013,22(4):855-864)。粘附性能的不足極大地限制了派瑞林薄膜在某些長期穩(wěn)定性和高可靠性應(yīng)用中的使用壽命。薄膜與基材間的脫離或界面失效，可能對相關(guān)產(chǎn)品或應(yīng)用的整體性能造成嚴重影響(參見：ortigoza-diaz?j,scholten?k,meng?e.journal?ofmicroelectromechanicalsystems,2018,27(5):874-885)。
3、目前，提高派瑞林薄膜粘附力的常用策略是使用粘合劑。這些粘合劑通常為表面活性材料，如硅烷偶聯(lián)劑和離子體聚合粘附劑等，通過在派瑞林薄膜與各種基材(如硅類基材等)間形成化學鍵合來顯著提升粘附力。然而，這種方法存在一定局限性：由于粘合劑的化學特性和物理行為可能與派瑞林薄膜不兼容，可能會對薄膜的耐溫性、耐腐蝕性等性能產(chǎn)生不利影響(參見：hassler?c,von?metzen?r?p,ruther?p,stieglitz?t.journal?ofbiomedical?materialsresearch?partb:appliedbiomaterials,2010,93(1):266-74)。
4、因此，亟需提供一種提高派瑞林薄膜與硅類基材的粘附力，從而克服現(xiàn)有方法的不足，為提高薄膜性能提供了一種全新的技術(shù)途徑。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種派瑞林共聚材料及提升派瑞林薄膜粘附力的方法。本發(fā)明旨在克服傳統(tǒng)方法在提高派瑞林薄膜粘附力方面的固有缺陷，本發(fā)明通過常見的派瑞林單體與派瑞林h單體共聚制備薄膜，該方法能夠顯著提高派瑞林薄膜與硅類基材的粘附力，同時保持薄膜的均勻性和表面平整特性。
2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、本發(fā)明第一個目的是提供一種派瑞林共聚材料，所述派瑞林共聚材料的結(jié)構(gòu)如下所示：
4、
5、其中，r1、r2、r3、r4各自獨立地選自氫原子、鹵素、氨基、硝基、酯基、醛基、甲氧基、乙氧基、氰基、三氟甲基、乙炔基、乙烯基和飽和烷基中的一種；其中m≧1，n≧1。
6、本發(fā)明第二個目的是提供一種派瑞林共聚材料的制備方法，包括以下步驟：
7、將常規(guī)型派瑞林單體與派瑞林h單體經(jīng)化學氣相沉積共聚制備得到；
8、所述常規(guī)型派瑞林單體選自派瑞林n單體、派瑞林c單體、派瑞林d單體、派瑞林f單體和派瑞林ht單體中的一種或多種。
9、在本發(fā)明的一個實施例中，所述常規(guī)型派瑞林單體與派瑞林h單體的質(zhì)量比為0～3:1～3。
10、在本發(fā)明的一個實施例中，所述派瑞林h單體通過以下方法制備得到：
11、(1)將對二甲苯環(huán)二體與催化劑在有機溶劑中混合，滴加液溴，加熱回流反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，將所得固相重結(jié)晶后，得到溴代對二甲苯；
12、(2)將所得溴代對二甲苯與乙醚充分攪拌，冷卻；滴加正丁基鋰后升至室溫攪拌，降溫；加入n,n-二甲基甲酰胺升至室溫后攪拌，得到派瑞林h單體；
13、所述催化劑為鐵粉；所述有機溶劑選自二氯甲烷。
14、本發(fā)明第三個目的是提供所述派瑞林共聚材料在制備派瑞林薄膜中的應(yīng)用。
15、本發(fā)明第四個目的是提供一種提升派瑞林薄膜粘附力的方法，包括以下步驟：
16、s1、將預清洗后的基材放入沉積室，待用；
17、s2、將待鍍的常規(guī)型派瑞林單體與派瑞林h單體混合，放入蒸發(fā)室；所述常規(guī)型派瑞林單體選自派瑞林n單體、派瑞林c單體、派瑞林d單體、派瑞林f單體和派瑞林ht單體中的一種或多種；
18、s3、在真空度為-10pa～-0.5pa的條件下，將蒸發(fā)室中的常規(guī)型派瑞林單體與派瑞林h單體蒸發(fā)，經(jīng)過裂解爐熱解后，在沉積室的基材上沉積，形成派瑞林薄膜。
19、在本發(fā)明的一個實施例中，步驟s1中，所述基材為硅類基材；所述硅類基材選自硅片、玻璃片和pdms中的一種或多種。
20、在本發(fā)明的一個實施例中，步驟s2中，所述常規(guī)型派瑞林單體與派瑞林h單體的質(zhì)量比為0～3:1～3。
21、在本發(fā)明的一個實施例中，步驟s3中，所述蒸發(fā)的溫度為80℃～200℃。
22、在本發(fā)明的一個實施例中，步驟s3中，所述裂解的溫度為600℃～680℃。
23、本發(fā)明通過研究發(fā)現(xiàn)，派瑞林h單體(其苯環(huán)上含有甲?；〈?具有優(yōu)異的粘附性能。通過將派瑞林h與其他常見派瑞林單體進行共聚，可顯著提高派瑞林薄膜與硅類基材的粘附力，從而克服現(xiàn)有方法的不足，為提高薄膜性能提供了一種全新的技術(shù)途徑。
24、本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：
25、1、本發(fā)明通過共聚大幅度提高派瑞林薄膜粘附力，共聚后的薄膜依然保持了派瑞林類材料的無針孔、保型性好、均勻完整的優(yōu)異特性。
26、2、本發(fā)明通過共聚大幅度提高薄膜粘附力，極大了增強了派瑞林與基材的粘附力。
27、3、本發(fā)明通過共聚大幅度提高薄膜粘附力的方法操作簡單，不需要預先對基材進行復雜處理或者涂覆蓋偶聯(lián)劑。
28、4、本發(fā)明通過共聚大幅度提高薄膜粘附力的方法的共聚比例及初始派瑞林的種類可調(diào)控，應(yīng)用范圍廣泛。
1.一種派瑞林共聚材料，其特征在于，所述派瑞林共聚材料的結(jié)構(gòu)如下所示：
2.權(quán)利要求1所述派瑞林共聚材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述常規(guī)型派瑞林單體與派瑞林h單體的質(zhì)量比為0～3:1～3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述派瑞林h單體通過以下方法制備得到：
5.權(quán)利要求1所述派瑞林共聚材料在制備派瑞林薄膜中的應(yīng)用。
6.一種提升派瑞林薄膜粘附力的方法，其特征在于，包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟s1中，所述基材為硅類基材；所述硅類基材選自硅片、玻璃片和pdms中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟s2中，所述常規(guī)型派瑞林單體與派瑞林h單體的質(zhì)量比為0～3:1～3。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟s3中，所述蒸發(fā)的溫度為80℃～200℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟s3中，所述裂解的溫度為600℃～680℃。