本技術(shù)涉及一種平模顆粒設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、平模顆粒設(shè)備，又稱平模顆粒機(jī)，是一種用于將粉狀或塊狀物料加工成顆粒狀的機(jī)械設(shè)備。其主要工作原理基于機(jī)械圓運(yùn)動，通過電動機(jī)或柴油機(jī)為動力，帶動皮帶壓輪傳遞到主軸及平模，進(jìn)而通過壓輪與模板之間的壓縮和摩擦作用，將物料擠壓成顆粒。
2、目前使用的平模顆粒設(shè)備在進(jìn)料時容易出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象，且設(shè)備在工作時振動產(chǎn)生的噪聲較大，具有一定的局限性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種平模顆粒設(shè)備，以解決上述技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
3、一種平模顆粒設(shè)備，包括底座、步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸箱、輔助支架、加工筒、下料通道、進(jìn)料倉，所述底座頂部右側(cè)固定連接有步進(jìn)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸箱固定連接在步進(jìn)電機(jī)頂部左側(cè)，四條所述輔助支架分別固定連接在轉(zhuǎn)軸箱外側(cè)與底座頂部之間，所述加工筒固定連接在轉(zhuǎn)軸箱頂部，所述下料通道開設(shè)在加工筒正面下方，所述進(jìn)料倉固定連接在加工筒頂部。
4、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述底座包括底板、承重板、復(fù)合橡膠層，所述底板與承重板之間固定連接有復(fù)合橡膠層。
5、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述加工筒內(nèi)部包括中心轉(zhuǎn)軸、顆粒成型板、限位環(huán)、側(cè)滾軸、輥輪、延長桿、打散桿、下料斜滑板、聯(lián)動斜齒輪、驅(qū)動斜齒輪，所述顆粒成型板固定連接在加工筒上方內(nèi)側(cè)，所述限位環(huán)固定連接在顆粒成型板中心處，所述中心轉(zhuǎn)軸滑動連接在限位環(huán)內(nèi)側(cè)，兩條所述側(cè)滾軸分別固定連接在中心轉(zhuǎn)軸頂部外側(cè)，所述輥輪軸連接在側(cè)滾軸外側(cè)，所述延長桿固定連接在中心轉(zhuǎn)軸頂部，八條所述打散桿分別固定連接在中心轉(zhuǎn)軸中心外側(cè)及延長桿頂部外側(cè)，所述下料斜滑板固定連接在加工筒中心下方內(nèi)側(cè)，所述聯(lián)動斜齒輪固定連接在中心轉(zhuǎn)軸底部，所述驅(qū)動斜齒輪固定連接在步進(jìn)電機(jī)前端，并與聯(lián)動斜齒輪嚙合。
6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有平模顆粒設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使其在進(jìn)料加工時能夠?qū)υ线M(jìn)行打散，同時在下料時防止顆粒黏連；而設(shè)備在加工過程中也能夠得到一定的減震處理，降低加工時的噪聲。
1.一種平模顆粒設(shè)備，包括底座（1）、步進(jìn)電機(jī)（2）、轉(zhuǎn)軸箱（3）、輔助支架（4）、加工筒（5）、下料通道（6）、進(jìn)料倉（7），其特征在于：所述底座（1）頂部右側(cè)固定連接有步進(jìn)電機(jī)（2），所述轉(zhuǎn)軸箱（3）固定連接在步進(jìn)電機(jī)（2）頂部左側(cè)，四條所述輔助支架（4）分別固定連接在轉(zhuǎn)軸箱（3）外側(cè)與底座（1）頂部之間，所述加工筒（5）固定連接在轉(zhuǎn)軸箱（3）頂部，所述下料通道（6）開設(shè)在加工筒（5）正面下方，所述進(jìn)料倉（7）固定連接在加工筒（5）頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平模顆粒設(shè)備，其特征在于：所述底座（1）包括底板（8）、承重板（9）、復(fù)合橡膠層（10），所述底板（8）與承重板（9）之間固定連接有復(fù)合橡膠層（10）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平模顆粒設(shè)備，其特征在于：所述加工筒（5）內(nèi)部包括中心轉(zhuǎn)軸（11）、顆粒成型板（12）、限位環(huán)（13）、側(cè)滾軸（14）、輥輪（15）、延長桿（16）、打散桿（17）、下料斜滑板（18）、聯(lián)動斜齒輪（19）、驅(qū)動斜齒輪（20），所述顆粒成型板（12）固定連接在加工筒（5）上方內(nèi)側(cè)，所述限位環(huán)（13）固定連接在顆粒成型板（12）中心處，所述中心轉(zhuǎn)軸（11）滑動連接在限位環(huán)（13）內(nèi)側(cè)，兩條所述側(cè)滾軸（14）分別固定連接在中心轉(zhuǎn)軸（11）頂部外側(cè)，所述輥輪（15）軸連接在側(cè)滾軸（14）外側(cè)，所述延長桿（16）固定連接在中心轉(zhuǎn)軸（11）頂部，八條所述打散桿（17）分別固定連接在中心轉(zhuǎn)軸（11）中心外側(cè)及延長桿（16）頂部外側(cè)，所述下料斜滑板（18）固定連接在加工筒（5）中心下方內(nèi)側(cè)，所述聯(lián)動斜齒輪（19）固定連接在中心轉(zhuǎn)軸（11）底部，所述驅(qū)動斜齒輪（20）固定連接在步進(jìn)電機(jī)（2）前端，并與聯(lián)動斜齒輪（19）嚙合。