本技術(shù)涉及閥門，尤其涉及一種調(diào)節(jié)閥、注水系統(tǒng)及船舶。

背景技術(shù)：

1、調(diào)節(jié)閥作為管路系統(tǒng)中的核心控制部件，被廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、冶金、船舶等領(lǐng)域，調(diào)節(jié)閥主要用于精確調(diào)節(jié)介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)。

2、相關(guān)技術(shù)中，傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥通過調(diào)節(jié)閥芯與閥座的相對開度來實現(xiàn)介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)，但是，傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥在高壓差、高流速工況下易形成高速射流，從而導(dǎo)致流體噪聲過大。

3、因此，在高壓差、高流速工況下，如何通過優(yōu)化調(diào)節(jié)閥流道與結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)節(jié)流降噪成為本領(lǐng)域亟待突破的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供了一種調(diào)節(jié)閥、注水系統(tǒng)及船舶，其解決了調(diào)節(jié)閥在高壓差、高流速工況下流體噪聲過大的技術(shù)問題。

2、能夠?qū)α黧w噪聲進(jìn)行較好的抑制，同時，膨脹腔作為壓力緩沖區(qū)域，當(dāng)介質(zhì)從第一流道或第二流道進(jìn)入膨脹腔時，由于介質(zhì)流通空間突然擴(kuò)大，導(dǎo)致介質(zhì)流速顯著降低，這樣可以盡量避免產(chǎn)生湍流和空化現(xiàn)象，從而進(jìn)一步減少高頻噪聲的產(chǎn)生。

3、本技術(shù)采用的主要技術(shù)方案包括：

4、第一方面，本技術(shù)實施例提供了一種調(diào)節(jié)閥，包括：

5、閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥體具有第一閥口和第二閥口，第一閥口、第二閥口均與閥腔連通；

6、閥芯，閥芯內(nèi)設(shè)有膨脹腔，閥芯具有多個第一流道和多個第二流道，多個第一流道、多個第二流道均與膨脹腔連通，多個第一流道、多個第二流道與膨脹腔共同形成連通的介質(zhì)流道；

7、其中，閥芯可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于閥腔，以使每個第一流道選擇性地與第一閥口連通以及每個第二流道選擇性地與第二閥口連通。

8、根據(jù)本技術(shù)第一方面實施例提出的調(diào)節(jié)閥，相對于傳統(tǒng)大通徑單流道閥芯結(jié)構(gòu)，本技術(shù)中閥芯的介質(zhì)流道由多個第一流道、多個第二流道和膨脹腔組成，其中，當(dāng)高壓差、高流速介質(zhì)流經(jīng)多個第一流道、多個第二流道時，小通徑多流道的設(shè)計增加了介質(zhì)與通流內(nèi)壁面的摩擦面積，提高了摩擦耗能在能量損耗中的占比，從而有利于減小聲能占比，因此能夠?qū)α黧w噪聲進(jìn)行較好的抑制，同時，膨脹腔作為壓力緩沖區(qū)域，當(dāng)介質(zhì)從第一流道或第二流道進(jìn)入膨脹腔時，由于介質(zhì)流通空間突然擴(kuò)大，從而導(dǎo)致介質(zhì)流速顯著降低，這樣能夠盡量避免湍流和空化現(xiàn)象的產(chǎn)生，有利于進(jìn)一步減少高頻噪聲的產(chǎn)生。

9、可選地，多個第一流道與多個第二流道一一對應(yīng)，且每個第一流道、每個第二流道均沿第一方向延伸，其中，第一方向與閥芯的轉(zhuǎn)軸方向垂直。

10、如此設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動閥芯即可改變過流面積，從而實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)方式簡單可靠，介質(zhì)在第一流道或第二流道內(nèi)流動時，能夠減小介質(zhì)流道對介質(zhì)的阻擋，有利于減少空泡或湍流的形成，從而有利于減少流體噪聲。

11、可選地，沿第一方向，第一流道與對應(yīng)的第二流道相對設(shè)置。

12、如此設(shè)置，每個第一流道與對應(yīng)的第二流道沿第一方向相對設(shè)置，這樣能夠進(jìn)一步減小對介質(zhì)流動的阻擋，從而進(jìn)一步減少流體噪聲。

13、可選地，調(diào)節(jié)閥還包括第一安裝組件和第一彈性密封件，第一安裝組件、第一彈性密封件均與第一閥口對應(yīng)設(shè)置，第一彈性密封件固設(shè)于閥腔內(nèi)，沿第一閥口的軸向，第一安裝組件密封抵接安裝在閥芯和第一彈性密封件之間；

14、調(diào)節(jié)閥還包括第二安裝組件和第二彈性密封件，第二安裝組件、第二彈性密封件均與第二閥口對應(yīng)設(shè)置，第二彈性密封件固設(shè)于閥腔內(nèi)，沿第二閥口的軸向，第二安裝組件密封抵接安裝在閥芯和第二彈性密封件之間。

15、如此設(shè)置，通過設(shè)置第一彈性密封件和第二彈性密封件，能夠在閥芯出現(xiàn)磨損時，推動各自對應(yīng)的第一安裝組件和/或第二安裝組件向閥芯運動，從而補(bǔ)償磨損帶來的間隙，以保證閥芯的密封性能滿足要求，從而提高閥芯的可靠性及使用壽命。

16、可選地，第一安裝組件包括第一閥座和第一過濾件，沿第一閥口的軸向，第一過濾件具有相對的設(shè)置的第一端和第二端，第一端朝向閥芯，第一閥座固設(shè)于第一端且與閥芯密封抵接，第二端與第一彈性密封件密封抵接，沿第一閥口的軸向，第一過濾件還具有多個與第一閥口相對設(shè)置的第一過濾孔；

17、第二安裝組件包括第二閥座和第二過濾件，沿第二閥口的軸向，第二過濾件具有相對的設(shè)置的第三端和第四端，第三端朝向閥芯，第二閥座固設(shè)于第三端且與閥芯密封抵接，第四端與第二彈性密封件密封抵接，沿第二閥口的軸向，第二過濾件還具有多個與第二閥口相對設(shè)置的第二過濾孔。

18、如此設(shè)置，避免介質(zhì)從第一閥座和第一過濾件之間以及從第二閥座和第二過濾件之間泄露，有利于提高調(diào)節(jié)閥的密封性能，第一過濾孔、第二過濾孔可以過濾掉介質(zhì)中的泥沙，減少泥沙對調(diào)節(jié)閥的磨損，有利于提高調(diào)節(jié)閥的使用壽命。

19、可選地，調(diào)節(jié)閥還包括第一閥桿和第二閥桿，沿閥芯的轉(zhuǎn)軸方向，閥體具有相對設(shè)置的第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔、第二安裝孔均與閥腔連通，第一閥桿可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于第一安裝孔且與閥芯固定連接，第二閥桿可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于第二安裝孔且與閥芯固定連接。

20、如此設(shè)置，當(dāng)?shù)谝婚y桿作為驅(qū)動桿時，第一閥桿遠(yuǎn)離閥芯的一端與驅(qū)動部傳動連接，驅(qū)動部帶動第一閥桿轉(zhuǎn)動，從而帶動閥芯轉(zhuǎn)動，使閥芯在不同位置切換，達(dá)到調(diào)節(jié)閥通斷或流量調(diào)節(jié)的目的。

21、可選地，第一閥桿的外周面設(shè)有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)置有第一密封件，沿第一閥桿的徑向，第一密封件抵接安裝在第一凹槽和第一安裝孔的內(nèi)周面之間；

22、第二閥桿的外周面設(shè)有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)置有第二密封件，沿第二閥桿的徑向，第二密封件抵接安裝在第二凹槽和第二安裝孔的內(nèi)周面之間。

23、如此設(shè)置，能夠?qū)Φ谝婚y桿與第一安裝孔之間的間隙進(jìn)行密封，減小介質(zhì)從第一安裝孔流出的風(fēng)險，能夠?qū)Φ诙y桿與第二安裝孔之間的間隙進(jìn)行密封，減小介質(zhì)從第二安裝孔流出的風(fēng)險。

24、可選地，調(diào)節(jié)閥還包括第一滾動軸承和第二滾動軸承，第一滾動軸承設(shè)于第一安裝孔的內(nèi)周面和第一閥桿的外周面之間，第二滾動軸承設(shè)于第二安裝孔的內(nèi)周面和第二閥桿的外周面之間。

25、如此設(shè)置，在閥桿轉(zhuǎn)動過程中，第一滾動軸承和第二滾動軸承能夠承受主要的摩擦和磨損，減少第一安裝孔與第一閥桿以及第二安裝孔與第二閥桿的磨損，延長調(diào)節(jié)閥關(guān)鍵部件的使用壽命。

26、第二方面，本技術(shù)實施例提供了一種注水系統(tǒng)，包括第一方面實施例中的調(diào)節(jié)閥。

27、根據(jù)本技術(shù)第二方面實施例提出的注水系統(tǒng)，通過設(shè)有上述的調(diào)節(jié)閥，相對于傳統(tǒng)大通徑單流道閥芯結(jié)構(gòu)，本技術(shù)中閥芯的介質(zhì)流道由多個第一流道、多個第二流道和膨脹腔組成，其中，當(dāng)高壓差、高流速介質(zhì)流經(jīng)多個第一流道、多個第二流道時，小通徑多流道的設(shè)計增加了介質(zhì)與通流內(nèi)壁面的摩擦面積，提高了摩擦耗能在能量損耗中的占比，從而有利于減小聲能占比，因此能夠?qū)α黧w噪聲進(jìn)行較好的抑制，同時，膨脹腔作為壓力緩沖區(qū)域，當(dāng)介質(zhì)從第一流道或第二流道進(jìn)入膨脹腔時，由于介質(zhì)流通空間突然擴(kuò)大，從而導(dǎo)致介質(zhì)流速顯著降低，這樣能夠盡量避免湍流和空化現(xiàn)象的產(chǎn)生，有利于進(jìn)一步減少高頻噪聲的產(chǎn)生。

28、第三方面，本技術(shù)實施例提供了一種船舶，包括第二方面實施例中的注水系統(tǒng)。

29、根據(jù)本技術(shù)第三方面實施例提出的船舶，通過設(shè)有上述的注水系統(tǒng)，相對于傳統(tǒng)大通徑單流道閥芯結(jié)構(gòu)，本技術(shù)中閥芯的介質(zhì)流道由多個第一流道、多個第二流道和膨脹腔組成，其中，當(dāng)高壓差、高流速介質(zhì)流經(jīng)多個第一流道、多個第二流道時，小通徑多流道的設(shè)計增加了介質(zhì)與通流內(nèi)壁面的摩擦面積，提高了摩擦耗能在能量損耗中的占比，從而有利于減小聲能占比，因此能夠?qū)α黧w噪聲進(jìn)行較好的抑制，同時，膨脹腔作為壓力緩沖區(qū)域，當(dāng)介質(zhì)從第一流道或第二流道進(jìn)入膨脹腔時，由于介質(zhì)流通空間突然擴(kuò)大，從而導(dǎo)致介質(zhì)流速顯著降低，這樣能夠盡量避免湍流和空化現(xiàn)象的產(chǎn)生，有利于進(jìn)一步減少高頻噪聲的產(chǎn)生。