本發(fā)明涉及鋰電池，更具體地說(shuō)，涉及一種短刀疊片電芯的電池包。

背景技術(shù)：

1、鋰電池廣泛應(yīng)用于新能源動(dòng)力領(lǐng)域，而且根據(jù)用戶需求導(dǎo)向，鋰電池向更高的能量密度方向發(fā)展，尤其是大容量電池包系統(tǒng)。隨著電池包容量的提高，同時(shí)也伴隨著越來(lái)越高的安全風(fēng)險(xiǎn)，尤其是電池?zé)岚踩L(fēng)險(xiǎn)。

2、電池系統(tǒng)熱失控形式多種多樣，對(duì)于大容量側(cè)出極片、側(cè)出防爆閥的ctp電池系統(tǒng)，模組間電壓差大，尤其是系統(tǒng)總正、總負(fù)間的電壓差往往能達(dá)到幾百上千伏電壓，當(dāng)電池發(fā)生熱失控時(shí)，電芯內(nèi)部電解液噴出流到極片上極易形成短路。另外不僅僅是電解液，電芯熱失控噴出的顆粒物也同樣會(huì)導(dǎo)通正負(fù)極，造成系統(tǒng)短路，這是其一。

3、而對(duì)于大容量側(cè)出防爆閥的ctp電池系統(tǒng)，當(dāng)電芯熱失控時(shí)，噴出高溫氣體以及電解液，極易破壞系統(tǒng)箱體密封，導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生爆燃，發(fā)生危險(xiǎn)事件，以及絕緣漆起火，導(dǎo)致系統(tǒng)熱失控試驗(yàn)失效等結(jié)果，對(duì)系統(tǒng)的安全性提出極高的挑戰(zhàn)。

4、尤其對(duì)于大容量“短刀疊片”電池系統(tǒng)，由于電芯較長(zhǎng)，當(dāng)電芯發(fā)生熱失控時(shí)，電芯內(nèi)部排氣和泄壓不及時(shí)，極易發(fā)生電芯炸膛，“短刀疊片”電池系統(tǒng)電芯炸膛后極易引發(fā)周邊電芯發(fā)生熱失控，從發(fā)生熱失控?cái)U(kuò)散，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生大規(guī)模擴(kuò)散時(shí)，電池系統(tǒng)必然發(fā)生劇烈的起火、爆炸，引發(fā)安全事故；“短刀疊片”電芯易炸膛是行業(yè)痛點(diǎn)。

5、現(xiàn)有公布號(hào)為cn220692129u，公開(kāi)了一種電芯換熱系統(tǒng)及動(dòng)力電池，該方案中通過(guò)在每個(gè)電芯外殼的極柱側(cè)增設(shè)流體通道，實(shí)現(xiàn)提升換熱效率、改善換熱效果的目的，每個(gè)電芯的換熱流道獨(dú)立設(shè)置，能夠更好地保持電芯之間的熱平衡，提高動(dòng)力電池的安全性和熱穩(wěn)定性。但是對(duì)電池的熱安全防護(hù)仍然不夠充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電池包，提高電池能量密度的同時(shí)，解決短刀疊片電池?zé)崾Э卣ㄌ烹y以防控的行業(yè)問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

3、一種電池包，包括箱體和箱蓋，所述箱體一側(cè)具有開(kāi)口，所述箱蓋蓋合在所述開(kāi)口上并形成合縫；

4、還包括多個(gè)電芯、限位壓板和防護(hù)組件；所述電芯的一端設(shè)置防爆閥；所述電芯并排設(shè)置形成電池單元，所述電池單元形成至少一層電池模塊放置于箱體中，且至少一層的電池模塊中電芯的防爆閥部分朝向或靠近所述箱體和箱蓋之間的合縫；防護(hù)組件靠近所述防爆閥設(shè)置，該所述防爆閥為朝向或靠近所述箱體和箱蓋之間的合縫設(shè)置；所述限位壓板，位于所述電池單元靠近箱蓋的一側(cè)，用于壓緊電池單元。

5、本方案中，前防爆閥朝向或靠近所述箱體和箱蓋之間的合縫設(shè)置，一旦發(fā)生熱失控情況，前防爆閥沖出氣體朝向箱體和箱蓋之間的合縫，容易導(dǎo)致電池包密封失效，引起更大的安全事故。本方案中設(shè)置防護(hù)組件，防護(hù)組件靠近前防爆閥設(shè)置。前防爆閥沖出氣體主要朝向防護(hù)組件，防護(hù)組件承受前防爆閥沖出氣體，防止電池包密封失效和起火現(xiàn)象。

6、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述防護(hù)組件包括第一防護(hù)件和第二防護(hù)件；所述第一防護(hù)件設(shè)置在所述箱體和箱蓋之間的合縫處；所述第二防護(hù)件設(shè)置在所述箱蓋上。所述防爆閥朝向或靠近的箱體開(kāi)口的邊緣為箱體密封面；所述第一防護(hù)件包括設(shè)置在所述箱體密封面上的凸臺(tái)和位于所述箱體和箱蓋之間合縫處的密封墊。所述第二防護(hù)件包括隔熱板，所述隔熱板位于箱蓋靠近所述防爆閥的一端。本方案中，第一防護(hù)件中的凸臺(tái)和密封墊相互結(jié)合，有效對(duì)熱失控?cái)U(kuò)散進(jìn)行控制，通過(guò)凸臺(tái)對(duì)防爆閥噴出氣體進(jìn)行隔擋，密封墊對(duì)電池包系統(tǒng)的氣密性進(jìn)行有效密封。第二防護(hù)件有效減少起火現(xiàn)象。通過(guò)第一防護(hù)件和第二防護(hù)件進(jìn)行結(jié)合使用，進(jìn)一步對(duì)熱失控進(jìn)行控制。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，當(dāng)所述箱體和箱蓋蓋合完成后，所述密封墊被壓緊；且壓緊后的密封墊高度高于所述凸臺(tái)的高度，使凸臺(tái)的頂面與箱蓋之間形成間隙，避免箱體和箱蓋蓋合后，箱蓋抵接到凸臺(tái)上，達(dá)不到箱體和箱蓋之間蓋合所要求的預(yù)緊力，對(duì)密封墊的壓緊程度較差，從而導(dǎo)致密封效果降低。

8、進(jìn)一步地，壓緊后的所述密封墊和所述凸臺(tái)之間的高度差為0-1mm。若間隙過(guò)大，防爆閥沖出氣體穿過(guò)該間隙將會(huì)燒蝕破壞密封墊結(jié)構(gòu)，增大密封失效的風(fēng)險(xiǎn)。

9、優(yōu)選地，所述密封墊為發(fā)泡硅膠材質(zhì)。采用發(fā)泡硅膠材質(zhì)使密封墊具有較好的彈性，提高密封效果。

10、一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述隔熱板呈l形，包括側(cè)板一和側(cè)板二，所述側(cè)板一的一側(cè)邊與側(cè)板二的一側(cè)邊連接；所述箱蓋包括箱蓋頂面和環(huán)設(shè)在箱蓋頂面四周的箱蓋側(cè)面；所述側(cè)板二貼靠在所述箱蓋的箱蓋頂面；所述側(cè)板一貼靠在所述箱蓋的箱蓋側(cè)面。隔熱板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與箱蓋之間快捷安裝。

11、優(yōu)選的，側(cè)板一朝向箱體延伸并超過(guò)箱體和箱蓋之間的合縫處，使得側(cè)板一能夠結(jié)合凸臺(tái)共同對(duì)防爆閥沖出氣體進(jìn)行隔擋，進(jìn)一步減少防爆閥沖出氣體對(duì)密封墊的燒蝕破壞。

12、作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)板一遠(yuǎn)離側(cè)板二的側(cè)邊上還開(kāi)設(shè)若干連接槽，所述箱體內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置凸塊；所述連接槽用于與凸塊卡接連接。電池包安裝完成后，連接槽卡接到凸塊上，從而對(duì)隔熱板進(jìn)行進(jìn)一步固定，使隔熱板安裝的更為牢固避免出現(xiàn)松動(dòng)，從而提高隔熱板耐沖擊的穩(wěn)定性。而且連接槽與凸塊的卡接連接，還便于隔熱板和箱蓋的拆卸。

13、作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的側(cè)出電芯防爆閥電池包還包括端板，所述限位壓板和端板分別位于所述電池單元的不同側(cè)。所述限位壓板和端板均相對(duì)所述箱體固定設(shè)置，用于對(duì)所述電池單元壓緊限位。限位壓板和端板在不同位置對(duì)電芯進(jìn)行壓緊限位，避免電芯出現(xiàn)炸膛現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生熱失控現(xiàn)象時(shí)，限位壓板和端板在不同位置對(duì)電芯進(jìn)行壓緊限位，使得電芯內(nèi)氣體最大程度從防爆閥沖出，避免電芯炸膛而引起熱失控?cái)U(kuò)散甚至起火、爆炸的現(xiàn)象。

14、作為進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰兩層所述電池模塊之間設(shè)置液冷板。液冷板上注入冷卻液，用于對(duì)上下層的電池模塊進(jìn)行同時(shí)液冷液熱。

15、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述電芯的一端還設(shè)置集成蓋板，所述集成蓋板上設(shè)置若干連接片，用于與電芯對(duì)應(yīng)連接，實(shí)現(xiàn)電芯之間的連接。

16、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述集成蓋板包括托盤(pán)、圍板和\或側(cè)防護(hù)板，所述連接片位于托盤(pán)上；所述圍板的兩端分別與托盤(pán)的兩端連接，使所述圍板和托盤(pán)之間形成上下具有開(kāi)口的容納腔。所述集成蓋板還與液冷板連接，且所述容納腔的一個(gè)開(kāi)口靠近液冷板。容納腔內(nèi)填充導(dǎo)熱膠或發(fā)泡膠等導(dǎo)熱絕緣膠類填充物，填充物與液冷板接觸連接，能將連接片與極耳熱量導(dǎo)熱至液冷板4，使液冷板對(duì)其進(jìn)行冷卻。

17、進(jìn)一步地，所述容納腔高度高于所述連接片的頂部，使填充物完全覆蓋連接片，既能均衡電芯系統(tǒng)溫度，又能避免電芯熱失控后電解液、顆粒物落到電芯極耳或連接片上或附近，造成局部或系統(tǒng)短路，引發(fā)電池系統(tǒng)熱失控?cái)U(kuò)散。

18、作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述容納腔高度與所述連接片頂部之間的高度差為1-10mm。該范圍的設(shè)置避免高溫電解液、顆粒物會(huì)燒蝕、燒穿填充物，電解液會(huì)導(dǎo)通電芯間極片，導(dǎo)致局部短路，發(fā)生熱失控?cái)U(kuò)散；同時(shí)避免填充物遮擋電芯防爆閥。

19、優(yōu)選地，所述側(cè)防護(hù)板覆蓋在集成蓋板遠(yuǎn)離電芯的一側(cè)，且側(cè)防護(hù)板與防爆閥相對(duì)應(yīng)位置粘貼隔熱層。側(cè)防護(hù)板的設(shè)置用于隔擋與其相對(duì)的電池單元噴出的氣體。

20、本發(fā)明的側(cè)出電芯防爆閥電池包所能解決的其他技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。