本技術涉及預制鋼構件連接領域，具體為一種安裝穩(wěn)定的預制鋼構件。
背景技術：
1、鋼構件是指用鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、焊接或熱軋h型鋼冷彎或焊接通過連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的鋼結構組合構件，因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、橋梁、場館、超高層等領域，鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛度好、變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜。
2、現(xiàn)有的需要將通過吊裝裝置將一個預制鋼構件吊起與需要連接的預制鋼構件對應，然后在兩個預制鋼構件的兩側放置支撐連接板，然后通過多個螺栓進行連接將組合安裝，從而放置支撐連接板和擰動螺栓時需要吊裝裝置一直對連接的預制鋼構件進行吊起，從而進行連接時預制鋼構件容易晃動影響連接的效率，為此，需要設計新的技術方案給予解決。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種安裝穩(wěn)定的預制鋼構件，以解決當前進行連接預制鋼構件容易晃動影響連接效率的技術問題。
2、為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為：設計一種安裝穩(wěn)定的預制鋼構件，包括立式鋼構件和橫式鋼構件，所述立式鋼構件的一側固定連接有工字型連接件，所述橫式鋼構件為工字型，所述橫式鋼構件的外側滑動套設有工字型連接筒，所述橫式鋼構件的一端兩側均開設有兩個穿孔，四個所述穿孔內均插接有螺桿，且四個所述螺桿的外側均螺紋套設有第一螺母，所述工字型連接件的一端兩側均開設有多個第一插接孔，所述橫式鋼構件的一端兩側均開設有多個第二插孔。
3、優(yōu)選地，所述工字型連接筒的兩側均設置有橡膠蓋板，且兩個所述橡膠蓋板均與工字型連接筒的兩端外側相適配，且兩個所述橡膠蓋板均具有彈性。
4、優(yōu)選地，兩個所述橡膠蓋板的相對一端均鑲嵌有永磁鐵，且兩個所述永磁鐵的相對一端磁極相反。
5、優(yōu)選地，所述螺桿的長度大于工字型連接筒的高度。
6、優(yōu)選地，所述工字型連接筒內側的螺桿外側螺紋套設有第二螺母和第二螺母。
7、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：
8、本實用新型通過橫式鋼構件、工字型連接件、工字型連接筒、第一插接孔、第二插接孔、穿孔、螺桿和第一螺母等結構的結合，當需要安裝橫式鋼構件時，通過吊裝機構將橫式鋼構件吊裝到與工字型連接件相對應，然后推動工字型連接筒置于橫式鋼構件的連接處，并將穿孔與第一插接孔和第二插接孔對應，從而工字型連接筒對吊裝的橫式鋼構件進行限位，然后將螺桿插入第一插接孔和第二插接孔并擰動第一螺母將橫式鋼構件與工字型連接件進行連接，從而避免連接時橫式鋼構件晃動影響連接的效率；
9、當連接時，工字型連接筒置于工字型連接件和橫式鋼構件的外側，從而增加工字型連接筒與工字型連接件和橫式鋼構件接觸面積，同時配合擰動第二螺母和第三螺母置于工字型連接筒的內腔兩側，進而提高橫式鋼構件連接的牢固性。
1.一種安裝穩(wěn)定的預制鋼構件，包括立式鋼構件(1)和橫式鋼構件(2)，其特征在于，所述立式鋼構件(1)的一側固定連接有工字型連接件(11)，所述橫式鋼構件(2)為工字型，所述橫式鋼構件(2)的外側滑動套設有工字型連接筒(3)，所述橫式鋼構件(2)的一端兩側均開設有兩個穿孔(31)，四個所述穿孔(31)內均插接有螺桿(4)，且四個所述螺桿(4)的外側均螺紋套設有第一螺母(42)，所述工字型連接件(11)的一端兩側均開設有多個第一插接孔(12)，所述橫式鋼構件(2)的一端兩側均開設有多個第二插孔。
2.如權利要求1所述的一種安裝穩(wěn)定的預制鋼構件，其特征在于，所述工字型連接筒(3)的兩側均設置有橡膠蓋板(5)，且兩個所述橡膠蓋板(5)均與工字型連接筒(3)的兩端外側相適配，且兩個所述橡膠蓋板(5)均具有彈性。
3.如權利要求2所述的一種安裝穩(wěn)定的預制鋼構件，其特征在于，兩個所述橡膠蓋板(5)的相對一端均鑲嵌有永磁鐵(51)，且兩個所述永磁鐵(51)的相對一端磁極相反。
4.如權利要求1所述的一種安裝穩(wěn)定的預制鋼構件，其特征在于，所述螺桿(4)的長度大于工字型連接筒(3)的高度。
5.如權利要求1所述的一種安裝穩(wěn)定的預制鋼構件，其特征在于，所述工字型連接筒(3)內側的螺桿(4)外側螺紋套設有第二螺母(43)和第二螺母(43)。