本技術(shù)涉及鉸鏈組裝，尤其涉及一種鉸鏈的組裝載具及采用該組裝載具的生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
1、鉸鏈?zhǔn)怯脕磉B接兩個相對獨立的固體并使兩者之間能夠做相對轉(zhuǎn)動的機械裝置，鉸鏈?zhǔn)鞘殖Ｓ玫募揖唛T體連接件，其利用活動鉸接的原理使門體可繞軸打開或關(guān)閉。目前的鉸鏈加工中，由于對鉸鏈的性能要求越來越高，使得其需要通過較多的鉸鏈部件裝配形成鉸鏈成品。鉸鏈主要由杯頭、搖臂、臂身、底座、u型釘、內(nèi)條組件、扭簧、塑料圓管、若干連接釘和螺絲等部件組裝而成的。
2、一種開門角度為90度的鉸鏈，其在關(guān)閉后使兩塊門板呈180度平行狀態(tài)，打開角度是90度，即可以應(yīng)用在連續(xù)兩扇門平行連接的柜體上，或門板一端有一截固定不動的柜體上，同時廣泛運用于轉(zhuǎn)角柜門內(nèi)掩連接。在對杯頭和臂身進行鉸接固定時，難以固定臂身及扭簧，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長、定位精度不高、良品率難以保證等。因此需要設(shè)計一種適用于該鉸鏈的組裝載具，可以承接搖臂、扭簧、內(nèi)條組件、杯頭、u型釘?shù)攘慵妮d具，載具作為放置鉸鏈的載體，且每個位置可精確定位。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鉸鏈的組裝載具。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種鉸鏈的組裝載具，所述鉸鏈包括臂身和杯頭，組裝載具包括基座、限位件和擋塊，所述基座具有與所述臂身和所述杯頭表面形狀適配的定位面；所述擋塊固定設(shè)置于所述基座的兩側(cè)對所述臂身兩側(cè)進行固定；所述限位件活動設(shè)置于所述基座兩側(cè)，對所述臂身進行固定并將所述鉸鏈的扭簧限位于預(yù)設(shè)位置；所述基座、所述限位件和所述擋塊共同形成容納所述鉸鏈的凹槽。
3、進一步地，所述定位面包括杯頭定位面和臂身定位面，所述杯頭定位面設(shè)置于所述基座的前部，所述杯頭定位面具有凸面，所述杯頭的杯部扣合于所述凸面上，所述臂身定位面設(shè)置于所述基座的中部和后部，所述臂身定位面包括曲面和斜面，所述曲面和所述斜面分別與所述臂身的彎曲部和直桿部表面形狀適配。
4、進一步地，所述定位面還包括垂直設(shè)置的搖臂定位面，所述搖臂定位面垂直連接所述杯頭定位面和所述臂身定位面，所述搖臂定位面與所述鉸鏈的搖臂表面形狀適配。
5、進一步地，限位件包括扭簧限位塊和臂身限位塊，所述扭簧限位塊用于將所述鉸鏈的扭簧限位于預(yù)設(shè)位置，所述臂身限位塊用于將所述臂身限位固定于所述組裝載具上。
6、進一步地，所述扭簧限位塊呈“l(fā)”型，所述扭簧限位塊包括垂直連接的第一滑動端和第一限位端，所述第一滑動端滑動設(shè)置于所述基座上，所述第一限位端具有朝向所述基座的第一延伸部，所述延伸部限位所述扭簧于預(yù)設(shè)位置。
7、進一步地，所述臂身限位塊呈“l(fā)”型，所述臂身限位塊包括垂直連接的第二滑動端和第二限位端，所述第二滑動端滑動設(shè)置于所述基座上，所述第二限位端具有朝向所述基座的第二延伸部，所述第二延伸部限位所述臂身于所述基座內(nèi)。
8、進一步地，所述基座上設(shè)置有定位柱，所述定位柱與所述臂身的定位孔適配。
9、進一步地，所述擋塊包括第一擋塊和第二擋塊，所述第一擋塊對稱設(shè)置于所述彎曲部的兩側(cè)，所述第二擋塊對稱設(shè)置于所述直桿部的兩側(cè)。
10、本實用新型還提供一種生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線采用上述任一技術(shù)方案所述的組裝載具。
11、進一步地，所述生產(chǎn)線還包括可升降設(shè)置于所述組裝載具上方的固定件和可伸縮設(shè)置于所述組裝載具兩側(cè)的解鎖件，所述固定件下降壓住所述鉸鏈，所述解鎖件推動所述限位件解鎖所述鉸鏈。
12、實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：
13、載具包括臂身定位面和杯頭定位面，可容納整個鉸鏈，在應(yīng)用本載具的生產(chǎn)線中，可在本載具上完成整個鉸鏈的組裝，無需中途因組裝部分零件而變換載具；
14、擋塊抵住臂身兩側(cè)可以防止鉸鏈在生產(chǎn)線運作過程中掉落；
15、扭簧限位塊和臂身限位塊在放入鉸鏈后分別卡住鉸鏈的扭簧和臂身，扭簧限位塊把扭簧限位于預(yù)設(shè)位置，以便后續(xù)工序進行，臂身限位塊配合擋塊從不同方向把臂身限位固定在基座上，鉸鏈在組裝過程中不易滑動；
16、通過定位柱定位臂身，對同類型鉸鏈的包容性高，無需針對不同的鉸鏈更換組裝載具，以臂身作為容納鉸鏈零件的載體，組裝載具只需滿足定位柱與產(chǎn)品定位孔位置相符即可通用而無需重新設(shè)計組裝載具，大大節(jié)省重新成本與時間，更符合生產(chǎn)需求。
1.一種鉸鏈的組裝載具，所述鉸鏈(2)包括臂身(21)和杯頭(22)，其特征在于，包括基座(11)、限位件(12)和擋塊(13)，所述基座(11)具有與所述臂身(21)和所述杯頭(22)表面形狀適配的定位面；所述擋塊(13)固定設(shè)置于所述基座(11)的兩側(cè)對所述臂身(21)兩側(cè)進行固定；所述限位件(12)活動設(shè)置于所述基座(11)兩側(cè)，對所述臂身(21)進行固定并將所述鉸鏈(2)的扭簧(24)限位于預(yù)設(shè)位置；所述基座(11)、所述限位件(12)和所述擋塊(13)共同形成容納所述鉸鏈(2)的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈的組裝載具，其特征在于，所述定位面包括杯頭定位面(111)和臂身定位面(112)，所述杯頭定位面(111)設(shè)置于所述基座(11)的前部，所述杯頭定位面(111)具有凸面(1111)，所述杯頭(22)的杯部(221)扣合于所述凸面(1111)上，所述臂身定位面(112)設(shè)置于所述基座(11)的中部和后部，所述臂身定位面(112)包括曲面(1121)和斜面(1122)，所述曲面(1121)和所述斜面(1122)分別與所述臂身(21)的彎曲部(211)和直桿部(212)表面形狀適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉸鏈的組裝載具，其特征在于，所述定位面還包括垂直設(shè)置的搖臂定位面(113)，所述搖臂定位面(113)垂直連接所述杯頭定位面(111)和所述臂身定位面(112)，所述搖臂定位面(113)與所述鉸鏈(2)的搖臂(23)表面形狀適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈的組裝載具，其特征在于，限位件(12)包括扭簧限位塊(121)和臂身限位塊(122)，所述扭簧限位塊(121)用于將所述鉸鏈(2)的扭簧(24)限位于預(yù)設(shè)位置，所述臂身限位塊(122)用于將所述臂身(21)限位固定于所述組裝載具(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉸鏈的組裝載具，其特征在于，所述扭簧限位塊(121)呈“l(fā)”型，所述扭簧限位塊(121)包括垂直連接的第一滑動端(1211)和第一限位端(1212)，所述第一滑動端(1211)滑動設(shè)置于所述基座(11)上，所述第一限位端(1212)具有朝向所述基座(11)的第一延伸部(1213)，所述延伸部限位所述扭簧(24)于預(yù)設(shè)位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉸鏈的組裝載具，其特征在于，所述臂身限位塊(122)呈“l(fā)”型，所述臂身限位塊(122)包括垂直連接的第二滑動端(1221)和第二限位端(1222)，所述第二滑動端(1221)滑動設(shè)置于所述基座(11)上，所述第二限位端(1222)具有朝向所述基座(11)的第二延伸部(1223)，所述第二延伸部(1223)限位所述臂身(21)于所述基座(11)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈的組裝載具，其特征在于，所述基座(11)上設(shè)置有定位柱(14)，所述定位柱(14)與所述臂身(21)的定位孔(213)適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉸鏈的組裝載具，其特征在于，所述擋塊(13)包括第一擋塊(131)和第二擋塊(132)，所述第一擋塊(131)對稱設(shè)置于所述彎曲部(211)的兩側(cè)，所述第二擋塊(132)對稱設(shè)置于所述直桿部(212)的兩側(cè)。
9.一種生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線采用上述權(quán)利要求1至8任一所述的組裝載具(1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線還包括可升降設(shè)置于所述組裝載具(1)上方的固定件(3)和可伸縮設(shè)置于所述組裝載具(1)兩側(cè)的解鎖件(4)，所述固定件(3)下降壓住所述鉸鏈(2)，所述解鎖件(4)推動所述限位件(12)解鎖所述鉸鏈(2)。