本發(fā)明涉及一種環(huán)件的制坯方法，特別是涉及了一種高溫合金機(jī)匣環(huán)件反擠壓制坯方法。
背景技術(shù)：
1、薄壁環(huán)形鍛件當(dāng)前采用的鐓粗、沖孔方法是，棒料加熱到變形溫度并保溫一段時(shí)間后,使用壓力機(jī)或鍛錘的上砧壓制棒料高度至一定高度的實(shí)心餅坯，根據(jù)環(huán)軋機(jī)芯軸直徑選擇合適的沖頭，將沖頭小端放置在餅坯上端面，使用壓力機(jī)上砧將沖頭下壓一定的高度取出沖頭，將餅坯翻轉(zhuǎn)180°，選擇匹配的剪切沖頭剪切沖孔底片；對于環(huán)坯高度矮、壁厚較厚的環(huán)形鍛件,采用這種自由鐓粗、沖孔的坯料制備方法，易于操作，生產(chǎn)效率高；對于環(huán)坯高度高、壁厚薄的環(huán)形鍛件，采用常規(guī)自由鐓粗、沖孔制備方法，沖孔過程在高度方向容易拉料，制備的坯料高度不滿足工藝設(shè)計(jì)要求，并且制備的坯料r角較大，對于變形量較小的環(huán)形鍛件，由于沒有大的變形量，在完成軋制后r角繼續(xù)保留，不能滿足圖紙要求在軋制過程；當(dāng)前常采用的改善方法是，拉矮的坯料采用芯軸拔長增加坯料高度，這種制坯方法，操作過程復(fù)雜，所需要的火次多，并且在芯軸拔長過程坯料容易出現(xiàn)裂紋、折疊等缺陷，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)超差產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：將提供一種閉式反擠壓沖孔制造坯料的方法，采用專用沖頭在胎膜內(nèi)進(jìn)行反擠壓鐓粗沖孔，來實(shí)現(xiàn)薄壁高筒環(huán)形鍛件閉式反擠沖孔制坯，該方法制備的坯料無大鼓度，端面尖角處無大r角，表面質(zhì)量良好，材料利用率高。
2、為了解決上述問題，本發(fā)明所述高溫合金機(jī)匣環(huán)件反擠壓制坯方法，其技術(shù)方案包括以下步驟：
3、胎膜鐓粗：按規(guī)格下料，在棒料的上下端面和圓周面涂抹專用玻璃潤滑劑，在講棒料放置在鍛造加熱爐中加熱；將加熱后的棒料取出，進(jìn)行鐓粗；將棒料均勻地放在鐓粗胎膜的中心，在壓力機(jī)的作用下，將棒料鐓粗成餅坯；
4、預(yù)沖孔：對餅坯進(jìn)行預(yù)沖孔，在餅坯的上端放置一個(gè)專用預(yù)沖孔沖頭，在壓力機(jī)的作用下，將專用預(yù)沖孔沖頭壓入餅坯內(nèi)，再將專用預(yù)沖孔沖頭取出；
5、反擠壓沖孔：對餅坯進(jìn)行發(fā)擠壓沖孔，將餅坯均勻地放在反擠壓胎膜的中心，餅坯的下方放置專用墊盤；取出反擠壓沖頭，在反擠壓沖頭的下端面和圓周面涂抹石墨潤滑劑，并將反擠壓沖頭放置在餅坯上端預(yù)沖盲孔上，使用壓力機(jī)上砧壓制沖頭直至上錘砧與反擠壓胎膜上端面接觸，取出盲孔坯料；
6、沖通孔：對盲孔坯料進(jìn)行沖通孔，將盲孔坯料的沖孔端放置在漏盆上端面，使用專用剪切沖頭進(jìn)行剪切沖孔底片，獲得反擠壓沖孔坯料。
7、優(yōu)選地，所述預(yù)沖孔的沖孔深度為餅坯高度的15％～20％。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
9、本發(fā)明所述高溫合金機(jī)匣環(huán)件反擠壓制坯方法，采用閉式反擠壓制備的坯料無大鼓度，端面尖角處無大r角，表面質(zhì)量良好，為后續(xù)制備良好質(zhì)量的環(huán)形鍛件奠定了基礎(chǔ)；預(yù)沖孔所沖的孔型，有利于提高坯料反擠壓沖孔時(shí)的材料流動(dòng)均勻性；并且采用常規(guī)自由鐓粗、沖孔時(shí)，沖孔底片厚度大，材料利用率低，而采用閉式反擠壓沖孔,沖孔底片厚度薄，重量輕，極大的提高了材料的利用率，尤其對于高溫合金、鈦合金這種十分昂貴的材料，有效的節(jié)約了原材料成本。
1.一種高溫合金機(jī)匣環(huán)件反擠壓制坯方法，其特征在于：其步驟如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金機(jī)匣環(huán)件反擠壓制坯方法，其特征在于：所述預(yù)沖孔的沖孔深度為餅坯高度的15％～20％。