本技術(shù)涉及鑄造，主要涉及一種鑄造用內(nèi)冷鐵制做工裝。
背景技術(shù)：
1、鑄造過(guò)程在鑄件的熱節(jié)部位需要放置內(nèi)冷鐵，由于加工孔洞的存在，鑄造過(guò)程內(nèi)冷鐵需要避開(kāi)孔洞以防止內(nèi)冷鐵加工漏出造成外觀不符合鑄件技術(shù)要求，鐵絲易于熔合及成型，繞卷成型后成彈簧狀，適用于此情形。目前，用于鐵絲材質(zhì)的彈簧狀內(nèi)冷鐵制作過(guò)程中，采用的是圓柱體做模具，然后采用手工纏繞，并最終制成彈簧狀的鐵絲卷，但是其成型后尺寸不一致，無(wú)法很好的滿足尺寸精度要求，而且制作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)上的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鑄造用內(nèi)冷鐵制做工裝，此工裝能夠用于制作鑄造用的鐵絲材質(zhì)的彈簧狀的內(nèi)冷鐵，在保證彈簧狀內(nèi)冷鐵成型尺寸精度的同時(shí)，有效提高了成型效率，進(jìn)而保證了后續(xù)鑄造技術(shù)要求，保證了鑄造成型質(zhì)量。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鑄造用內(nèi)冷鐵制做工裝，包括用于對(duì)整個(gè)工裝進(jìn)行支撐固定的底座結(jié)構(gòu)，底座結(jié)構(gòu)的頂板頂部固定安裝有頂部安裝座；頂部安裝座的其中一個(gè)外側(cè)壁上通過(guò)平行布置的第一軸承座和第二軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一主軸；第一主軸的頭部一端固定有纏繞筒，第一主軸的尾部一端安裝有提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；頂部安裝座的另一個(gè)外壁上固定安裝有尾柄，尾柄的端頭設(shè)置有第二主軸，第二主軸上固定安裝有輔助滾筒，輔助滾筒與纏繞筒平行布置并設(shè)置一定的間隙。
3、所述底座結(jié)構(gòu)包括底板，底板的頂部設(shè)置有立板，立板的頂部固定有頂板。
4、所述頂部安裝座采用槽鋼裁剪而成。
5、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在第一主軸尾部的轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂的末端安裝有手柄。
6、所述第一軸承座通過(guò)第一螺栓固定在頂部安裝座的外壁上；
7、所述第二軸承座通過(guò)第二螺栓固定安裝在頂部安裝座的外壁上。
8、所述第一主軸的中間部位設(shè)置有定位軸肩，定位軸肩設(shè)置在第一軸承座和第二軸承座之間；
9、第一主軸的尾部設(shè)置有方頭結(jié)構(gòu)，方頭結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)臂端頭的方孔相配合，并傳遞扭矩；
10、第一主軸的頭部通過(guò)螺紋與纏繞筒固定相連。
11、所述尾柄通過(guò)第三螺栓固定安裝在頂部安裝座的外壁上；
12、所述輔助滾筒通過(guò)螺紋配合固定在尾柄的端頭。
13、所述纏繞筒上設(shè)置有用于固定鐵絲端頭的多個(gè)第一通孔；
14、輔助滾筒上設(shè)置有用于固定鐵絲端頭的多個(gè)第二通孔。
15、所述頂部安裝座通過(guò)多組可調(diào)螺栓固定在頂板的頂部。
16、一種鑄造用內(nèi)冷鐵制做方法，所述制作方法采用制作工裝來(lái)實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：
17、步驟1，鐵絲的裁剪：
18、根據(jù)所需要制作的內(nèi)冷鐵的尺寸，裁剪出所需要長(zhǎng)度的鐵絲；
19、步驟2，鐵絲的端頭固定：
20、將裁剪之后的鐵絲其中一個(gè)端頭固定在纏繞筒上，并將另一自由端穿過(guò)纏繞筒和輔助滾筒；
21、步驟3，鐵絲的卷繞：
22、待鐵絲端頭固定完成之后，操作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一主軸，第一主軸將帶動(dòng)纏繞筒，通過(guò)纏繞筒帶動(dòng)鐵絲進(jìn)行纏繞，纏繞過(guò)程中，通過(guò)輔助滾筒對(duì)鐵絲進(jìn)行限位，以保證纏繞的均勻和貼合緊密性；
23、步驟4，鐵絲的取下：
24、待鐵絲卷繞完成之后，通過(guò)解開(kāi)鐵絲的固定端頭部位，沿著纏繞筒將鐵絲卷去下。
25、本實(shí)用新型有如下有益效果：
26、1、通過(guò)采用本實(shí)用新型工裝能夠用于制作鑄造用的鐵絲材質(zhì)的彈簧狀的內(nèi)冷鐵，在保證彈簧狀內(nèi)冷鐵成型尺寸精度的同時(shí)，有效提高了成型效率，進(jìn)而保證了后續(xù)鑄造技術(shù)要求，保證了鑄造成型質(zhì)量。
27、2、通過(guò)上述的底座結(jié)構(gòu)能夠用于對(duì)整個(gè)工裝進(jìn)行固定支撐，保證了支撐的穩(wěn)定性和可靠性，防止其后續(xù)產(chǎn)生移動(dòng)。
28、3、通過(guò)采用槽鋼裁剪而成，簡(jiǎn)化了制作過(guò)程，降低了制作成本。
29、4、通過(guò)上述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠用于提供卷繞的動(dòng)力。
30、5、通過(guò)上述的第二螺栓，保證了對(duì)第二軸承座安裝固定的可靠性。
31、6、通過(guò)上述的定位軸肩能夠用于將第一主軸可靠定位在第一軸承座和第二軸承座之間。
32、7、通過(guò)上述的方頭結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)傳遞扭矩，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第一主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
33、8、通過(guò)上述的固定方式，保證第一主軸能夠驅(qū)動(dòng)纏繞筒順暢的轉(zhuǎn)動(dòng)。
1.一種鑄造用內(nèi)冷鐵制做工裝，其特征在于，包括用于對(duì)整個(gè)工裝進(jìn)行支撐固定的底座結(jié)構(gòu)，底座結(jié)構(gòu)的頂板（21）頂部固定安裝有頂部安裝座（8）；頂部安裝座（8）的其中一個(gè)外側(cè)壁上通過(guò)平行布置的第一軸承座（6）和第二軸承座（11）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一主軸（5）；第一主軸（5）的頭部一端固定有纏繞筒（15），第一主軸（5）的尾部一端安裝有提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；頂部安裝座（8）的另一個(gè)外壁上固定安裝有尾柄（19），尾柄（19）的端頭設(shè)置有第二主軸（17），第二主軸（17）上固定安裝有輔助滾筒（13），輔助滾筒（13）與纏繞筒（15）平行布置并設(shè)置一定的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄造用內(nèi)冷鐵制做工裝，其特征在于：所述底座結(jié)構(gòu)包括底板（1），底板（1）的頂部設(shè)置有立板（2），立板（2）的頂部固定有頂板（21）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄造用內(nèi)冷鐵制做工裝，其特征在于：所述頂部安裝座（8）采用槽鋼裁剪而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄造用內(nèi)冷鐵制做工裝，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在第一主軸（5）尾部的轉(zhuǎn)臂（4），轉(zhuǎn)臂（4）的末端安裝有手柄（3）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄造用內(nèi)冷鐵制做工裝，其特征在于：所述第一軸承座（6）通過(guò)第一螺栓（7）固定在頂部安裝座（8）的外壁上；
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種鑄造用內(nèi)冷鐵制做工裝，其特征在于：所述第一主軸（5）的中間部位設(shè)置有定位軸肩（20），定位軸肩（20）設(shè)置在第一軸承座（6）和第二軸承座（11）之間；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄造用內(nèi)冷鐵制做工裝，其特征在于：所述尾柄（19）通過(guò)第三螺栓（9）固定安裝在頂部安裝座（8）的外壁上；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄造用內(nèi)冷鐵制做工裝，其特征在于：所述纏繞筒（15）上設(shè)置有用于固定鐵絲端頭的多個(gè)第一通孔（14）；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄造用內(nèi)冷鐵制做工裝，其特征在于：所述頂部安裝座（8）通過(guò)多組可調(diào)螺栓（16）固定在頂板（21）的頂部。