本發(fā)明涉及放線架，尤其是涉及一種智能控制的放線架。
背景技術(shù)：
1、鋁管，作為有色金屬管的一種，通常是通過純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工形成的沿其縱向全長中空的金屬管狀材料，其中擠壓法是目前最常用的鋁管生產(chǎn)工藝之一，其基本原理是將鋁線放入擠壓機器中進行擠壓，通過不斷的擠壓來使鋁錠產(chǎn)生塑性變形，最終形成管狀?。
2、其中鋁線在進入擠壓機器進行擠壓之前，需要對成卷的鋁線進行放線操作，放線時需要用到放線架對成卷的鋁線進行輔助導向，但是現(xiàn)有的放線架其結(jié)構(gòu)主要包括支撐架和滾輪，其僅僅具備輔助導向的作用，無法對鋁線卷的放線長度進行測量。
3、為此，本發(fā)明提供一種智能控制的放線架。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。
2、本發(fā)明提供了一種智能控制的放線架，包括：
3、支撐架，所述支撐架的頂端固設有兩個對稱的安裝板；
4、導向組件，其用于在對成卷的鋁線進行加工時進行導向，所述導向組件包括轉(zhuǎn)動設置在兩個安裝板中間的轉(zhuǎn)軸，以及轉(zhuǎn)動設置在轉(zhuǎn)軸表面的導向輥，所述導向組件還包括固設在一個安裝板表面用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機；
5、輸送測量組件，其用于驅(qū)動鋁線自動輸送并對輸送的長度進行實時測量，所述輸送測量組件包括轉(zhuǎn)動設置在兩個安裝板中間的兩個轉(zhuǎn)動桿，以及分別固設在兩個轉(zhuǎn)動桿表面的橡膠輸送輥，兩個所述轉(zhuǎn)動桿的兩端分別貫穿兩個安裝板，且兩個所述轉(zhuǎn)動桿的一端均固設有相互嚙合的齒盤，一個所述安裝板的表面固設有與一個轉(zhuǎn)動桿相對應的電子計米器，所述轉(zhuǎn)軸遠離驅(qū)動電機的一端貫穿安裝板，且另一個所述轉(zhuǎn)動桿與轉(zhuǎn)軸的表面均固設有第一傳動輪，兩個所述第一傳動輪的表面套設有第一傳動帶，其中，在地面上還設置有一臺plc控制器，其通過導線分別與驅(qū)動電機和電子計米器電性連接，在對鋁線進行輸送的過程中，能夠預先通過plc控制器輸入電子計米器的數(shù)值，當電子計米器測量的鋁線輸送長度達到預先設置的數(shù)值時，此時電子計米器將信號傳遞給plc控制器，plc控制器自動控制驅(qū)動電機關閉，從而實現(xiàn)對輸送的鋁線長度進行精確智能控制的目的。
6、優(yōu)選的，所述支撐架包括底部矩形架，以及對稱固設在底部矩形架上表面的兩個三角形支架，兩個所述安裝板分別固設在兩個三角形支架的頂端，且兩個三角形支架的中間等距固設有若干個第一加強桿，三角形支架的內(nèi)壁固設有兩個第二加強桿。
7、通過采用上述技術(shù)方案，能夠在底部矩形架、三角形支架以及第一加強桿和第二加強桿的作用下有效的保證了支撐架整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而保證了鋁線放線時的穩(wěn)定性。
8、優(yōu)選的，所述支撐架的內(nèi)部設置有用于對輸送中的成卷鋁線進行清洗的清洗組件，所述清洗組件包括固設在兩個安裝板中間的清洗箱，所述清洗箱的內(nèi)壁固設有密封隔板，所述密封隔板將清洗箱的內(nèi)部分隔呈清洗腔和儲水腔。
9、通過采用上述技術(shù)方案，能夠在密封隔板的作用下使清洗箱具備清洗和存儲兩個空間。
10、優(yōu)選的，所述清洗腔的內(nèi)壁固設有清洗管，且清洗管的下表面等距設置有若干個清洗噴頭，所述清洗管的端部設置有輸水管，且所述輸水管的一端延伸至清洗管的內(nèi)部，輸水管的另一端延伸至儲水腔的內(nèi)底部并設置有過濾罩。
11、通過采用上述技術(shù)方案，能夠通過清洗噴頭噴出的水對輸送中的鋁線表面進行有效清潔。
12、優(yōu)選的，所述密封隔板的上表面嵌設有延伸至儲水腔內(nèi)部的回流管，且回流管的表面設置有回流單向閥門。
13、通過采用上述技術(shù)方案，能夠在回流管的作用下使清洗后的水能夠流回儲水腔內(nèi)，而且回流單向閥門的設置避免儲水腔內(nèi)的空氣從回流管排出。
14、優(yōu)選的，所述清洗腔的內(nèi)壁固設有傾斜設置有過濾網(wǎng)板，且所述清洗箱的內(nèi)壁開設有與傾斜設置的過濾網(wǎng)板的底端相對應的排污口，所述清洗箱的兩側(cè)表面均開設有供鋁線穿過的走料口。
15、通過采用上述技術(shù)方案，能夠在過濾網(wǎng)板的作用下對清洗后產(chǎn)生的雜物進行攔截，并通過排污口自動排出。
16、優(yōu)選的，所述清洗組件還包括固設在清洗箱側(cè)面的加壓箱，且所述加壓箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設置有往復絲杠，所述加壓箱的內(nèi)壁滑動設置有壓板，且所述壓板的表面開設有與往復絲杠外表面螺紋連接的螺紋孔。
17、通過采用上述技術(shù)方案，能夠在往復絲杠轉(zhuǎn)動的過程中帶動壓板來回往復移動。
18、優(yōu)選的，所述往復絲杠的一端延伸至加壓箱的外表面，且所述往復絲杠與轉(zhuǎn)軸的端部均固設有第二傳動輪，兩個所述第二傳動輪的表面套設有第二傳動帶。
19、通過采用上述技術(shù)方案，能夠在兩個第二傳動輪和第二傳動帶的作用下，使轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動能夠帶動往復絲杠轉(zhuǎn)動。
20、優(yōu)選的，所述加壓箱的內(nèi)壁固設有兩個對稱的按壓式充氣泵，且兩個按壓式充氣泵的按壓端均與壓板的表面固定連接，所述按壓式充氣泵的端部分別設置有進氣管和加壓管。
21、通過采用上述技術(shù)方案，能夠通過對兩個按壓式充氣泵進行交替往復按壓實現(xiàn)對儲水腔內(nèi)部的連續(xù)加壓。
22、優(yōu)選的，所述進氣管遠離按壓式充氣泵的一端延伸至加壓箱的外表面并設置有過濾網(wǎng)，所述進氣管的表面設置進氣單向閥門，所述加壓管遠離按壓式充氣泵的一端延伸至儲水腔的內(nèi)部，且加壓管的表面設置有充氣單向閥門。
23、通過采用上述技術(shù)方案，能夠在進氣單向閥門和充氣單向閥門的作用下，使進氣管只能夠進行進氣無法進行排氣，使加壓管只能夠進行充氣無法進行吸氣。
24、本發(fā)明的有益效果在于：
25、本發(fā)明所述的一種智能控制的放線架，通過設置導向組件，使該放線架在實際使用的過程中，能夠?qū)X線穿過導向輥，從而實現(xiàn)對鋁線進行放線導向的目的。
26、本發(fā)明所述的一種智能控制的放線架，通過設置輸送測量組件，使該放線架在對鋁線進行導向時，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動帶動兩個橡膠輸送輥相向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對穿過兩個橡膠輸送輥中間的鋁線進行自動輸送的目的，同時能夠?qū)崿F(xiàn)對輸送的鋁線長度進行精確實時監(jiān)測測量的目的。
27、本發(fā)明所述的一種智能控制的放線架，通過設置清洗組件，使該放線架在通過驅(qū)動的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對鋁線自動輸送導向的過程中，能夠使壓板對兩個按壓式充氣泵進行交替按壓，使兩個按壓式充氣泵能夠連續(xù)交替對儲水腔的內(nèi)進行加壓，使儲水腔內(nèi)的水能夠通過輸水管輸送至清洗管內(nèi)，并通過清洗噴頭噴出對穿過兩個走料口的鋁線進行有效清洗，保證了鋁線輸送后表面的清潔。
1.一種智能控制的放線架，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控制的放線架，其特征在于，所述支撐架（100）包括底部矩形架（101），以及對稱固設在底部矩形架（101）上表面的兩個三角形支架（102），兩個所述安裝板（200）分別固設在兩個三角形支架（102）的頂端，且兩個三角形支架（102）的中間等距固設有若干個第一加強桿（103），三角形支架（102）的內(nèi)壁固設有兩個第二加強桿（104）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控制的放線架，其特征在于，所述支撐架（100）的內(nèi)部設置有用于對輸送中的成卷鋁線進行清洗的清洗組件（500），所述清洗組件（500）包括固設在兩個安裝板（200）中間的清洗箱（501），所述清洗箱（501）的內(nèi)壁固設有密封隔板（502），所述密封隔板（502）將清洗箱（501）的內(nèi)部分隔呈清洗腔（503）和儲水腔（504）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智能控制的放線架，其特征在于，所述清洗腔（503）的內(nèi)壁固設有清洗管（505），且清洗管（505）的下表面等距設置有若干個清洗噴頭（506），所述清洗管（505）的端部設置有輸水管（507），且所述輸水管（507）的一端延伸至清洗管（505）的內(nèi)部，輸水管（507）的另一端延伸至儲水腔（504）的內(nèi)底部并設置有過濾罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種智能控制的放線架，其特征在于，所述密封隔板（502）的上表面嵌設有延伸至儲水腔（504）內(nèi)部的回流管（508），且回流管（508）的表面設置有回流單向閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智能控制的放線架，其特征在于，所述清洗腔（503）的內(nèi)壁固設有傾斜設置有過濾網(wǎng)板（509），且所述清洗箱（501）的內(nèi)壁開設有與傾斜設置的過濾網(wǎng)板（509）的底端相對應的排污口（5010），所述清洗箱（501）的兩側(cè)表面均開設有供鋁線穿過的走料口（5011）。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能控制的放線架，其特征在于，所述清洗組件（500）還包括固設在清洗箱（501）側(cè)面的加壓箱（5012），且所述加壓箱（5012）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設置有往復絲杠（5013），所述加壓箱（5012）的內(nèi)壁滑動設置有壓板（5014），且所述壓板（5014）的表面開設有與往復絲杠（5013）外表面螺紋連接的螺紋孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種智能控制的放線架，其特征在于，所述往復絲杠（5013）的一端延伸至加壓箱（5012）的外表面，且所述往復絲杠（5013）與轉(zhuǎn)軸的端部均固設有第二傳動輪（5015），兩個所述第二傳動輪（5015）的表面套設有第二傳動帶（5016）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種智能控制的放線架，其特征在于，所述加壓箱（5012）的內(nèi)壁固設有兩個對稱的按壓式充氣泵（5017），且兩個按壓式充氣泵（5017）的按壓端均與壓板（5014）的表面固定連接，所述按壓式充氣泵（5017）的端部分別設置有進氣管（5018）和加壓管（5019）。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種智能控制的放線架，其特征在于，所述進氣管（5018）遠離按壓式充氣泵（5017）的一端延伸至加壓箱（5012）的外表面并設置有過濾網(wǎng)，所述進氣管（5018）的表面設置進氣單向閥門（5020），所述加壓管（5019）遠離按壓式充氣泵（5017）的一端延伸至儲水腔（504）的內(nèi)部，且加壓管（5019）的表面設置有充氣單向閥門（5021）。