本發(fā)明涉及對工件滾軋齒輪形狀的nc滾軋機。
背景技術(shù)：
1、作為滾軋機，公知有如下結(jié)構(gòu)：一邊將一對滾軋用搓齒板(也稱為成形齒條)向軸等軸狀構(gòu)件的被加工物(工件)的外周面按壓一邊使其滾動，將搓板表面的齒形狀轉(zhuǎn)印于工件。
2、例如在專利文獻1中記載有滾軋用搓齒板。該滾軋用搓齒板具有：粗加工用的第1搓板構(gòu)件，其具有切入齒；精加工用的第2搓板構(gòu)件，其具有精加工齒；以及板。另外，第1搓板構(gòu)件和第2搓板構(gòu)件在配置成一列的狀態(tài)下利用緊固構(gòu)件可裝卸地固定于板的上方。
3、現(xiàn)有技術(shù)文獻
4、專利文獻
5、專利文獻1：日本特許第6268995號
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、發(fā)明要解決的問題
2、但是，對于專利文獻1的滾軋用搓齒板而言，若工件的直徑變大，則所需的齒數(shù)增加，因此由第1搓板構(gòu)件和第2搓板構(gòu)件構(gòu)成的搓齒板的全長變長。因此，應用了該滾軋用搓齒板的滾軋機大型化而成本升高。另外，在立式的滾軋機中，由于大型化，工件和搓齒板的安裝位置升高，作業(yè)性也降低。
3、本發(fā)明鑒于這樣的課題，其目的在于提供一種在對工件進行粗加工和精加工的nc滾軋機中能夠?qū)崿F(xiàn)小型化的nc滾軋機。
4、用于解決問題的方案
5、為了解決上述課題，本發(fā)明的nc滾軋機的代表性的結(jié)構(gòu)為，其對工件滾軋齒輪形狀，其特征在于，該nc滾軋機具備：粗加工用的一對第1搓齒板，該一對第1搓齒板相互相對；精加工用的一對第2搓齒板，該一對第2搓齒板與一對第1搓齒板并列地相鄰配置，該一對第2搓齒板相互相對；兩個齒條驅(qū)動機構(gòu)，該兩個齒條驅(qū)動機構(gòu)使一個第1搓齒板和第2搓齒板與另一個第1搓齒板和第2搓齒板相互向并行方向且向相反方向移動；工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其在一對第1搓齒板與一對第2搓齒板之間使工件旋轉(zhuǎn)；主軸箱驅(qū)動機構(gòu)和尾軸驅(qū)動機構(gòu)，該主軸箱驅(qū)動機構(gòu)和尾軸驅(qū)動機構(gòu)以工件能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承工件的兩端，并且使工件移位；以及數(shù)值控制部，其控制齒條驅(qū)動機構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、主軸箱驅(qū)動機構(gòu)以及尾軸驅(qū)動機構(gòu)的動作，數(shù)值控制部控制主軸箱驅(qū)動機構(gòu)和尾軸驅(qū)動機構(gòu)，在一對第1搓齒板之間支承工件，數(shù)值控制部控制工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和齒條驅(qū)動機構(gòu)，利用一對第1搓齒板對工件進行粗加工，數(shù)值控制部控制主軸箱驅(qū)動機構(gòu)和尾軸驅(qū)動機構(gòu)，使粗加工后的工件向一對第2搓齒板之間移位，數(shù)值控制部控制工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和齒條驅(qū)動機構(gòu)，利用一對第2搓齒板對工件進行精加工。
6、優(yōu)選的是，上述一對第1搓齒板和一對第2搓齒板具有形成在使工件移位的位置的退避齒。
7、優(yōu)選的是，該nc滾軋機具備兩個opd調(diào)整機構(gòu)，該兩個opd調(diào)整機構(gòu)使上述的一對第1搓齒板和一對第2搓齒板在與并行方向正交的接近遠離方向上相互移動，數(shù)值控制部在一對第1搓齒板對工件的粗加工結(jié)束后控制opd調(diào)整機構(gòu)的動作而擴大一對第1搓齒板的間隔以及一對第2搓齒板的間隔，數(shù)值控制部控制主軸箱驅(qū)動機構(gòu)和尾軸驅(qū)動機構(gòu)而使工件向一對第2搓齒板之間移位，數(shù)值控制部控制opd調(diào)整機構(gòu)的動作而縮小一對第1搓齒板的間隔以及一對第2搓齒板的間隔，從而利用一對第2搓齒板夾持工件。
8、發(fā)明的效果
9、根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠在對工件進行粗加工和精加工的nc滾軋機中實現(xiàn)小型化的nc滾軋機。
1.一種nc滾軋機，其對工件滾軋齒輪形狀，其特征在于，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的nc滾軋機，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的nc滾軋機，其特征在于，