本發(fā)明涉及渦輪葉片的電化學加工，具體為高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、電化學加工是利用金屬在通電電解液中的電化學反應使陽極工件溶解來進行成型加工的，電化學加工的工件與電源(直流電源、脈沖電源等)的正極相連成為陽極，工具為陰極，與電源的負極相連，工具按待加工的工件形狀制成，即溶解陽極的模具，在高溫合金渦輪葉片的復雜曲面設計中，高精度電化學加工技術(shù)是不可或缺的，該技術(shù)通過多軸電極動態(tài)調(diào)整，確保加工過程中電流分布均勻，從而實現(xiàn)微米級的輪廓精度，滿足渦輪葉片對精確形狀和尺寸的要求，同時電解液的高速循環(huán)流動系統(tǒng)則有效防止了加工區(qū)的局部熱積累和副產(chǎn)物堆積，保證了加工過程的穩(wěn)定性和葉片質(zhì)量。在現(xiàn)有技術(shù)中，電解液循環(huán)利用是必要的，循環(huán)過程中需要經(jīng)過初過濾和精細過濾，初過濾主要目的是去除較大的顆粒和雜質(zhì)，但由于這些雜質(zhì)的存在，初過濾介質(zhì)容易堵塞，從而影響電解液的循環(huán)和加工效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置，包括電化學成型設備，所述電化學成型設備下側(cè)設置有電解液聚集槽，所述電解液聚集槽下側(cè)設置有初過濾箱，所述初過濾箱下側(cè)設置有精細過濾設備，所述精細過濾設備下側(cè)設置有儲液箱，所述儲液箱上連通設置有第一循環(huán)管，所述初過濾箱上固定安裝有循環(huán)水泵，所述電化學成型設備上連通設置有第二循環(huán)管，所述循環(huán)水泵進液端與第一循環(huán)管一端連接，所述循環(huán)水泵出液端與第二循環(huán)管一端連接，所述初過濾箱內(nèi)部設置有兩個連接筒，兩個所述連接筒內(nèi)部均固定連接有半球形過濾網(wǎng)，兩個所述連接筒內(nèi)均設置有用于對半球形過濾網(wǎng)進行清理的清理組件，兩個所述連接筒均與電解液聚集槽連通設置，兩個所述連接筒下端均設置有連接斗，兩個所述連接斗下端均連通設置有驅(qū)動過濾組件，所述驅(qū)動過濾組件用于加快電解液的過濾，所述驅(qū)動過濾組件上設置有動力組件。
3、優(yōu)選的，所述清理組件包括有豎直設置的滑動長桿以及轉(zhuǎn)動連接在半球形過濾網(wǎng)上的固定轉(zhuǎn)套，所述固定轉(zhuǎn)套上固定連接有多個弧形清理刷，所述弧形清理刷貼合在半球形過濾網(wǎng)表面，所述固定轉(zhuǎn)套上固定連接有第一蝸輪，所述第一蝸輪上嚙合有第一蝸桿，所述第一蝸桿上轉(zhuǎn)動連接有支撐連架。
4、優(yōu)選的，所述支撐連架固定連接在連接筒內(nèi)壁，所述第一蝸桿一端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪上嚙合有滑動齒板，所述滑動齒板內(nèi)部滑動連接有固定方桿，所述滑動齒板一端固定連接有第一彈簧，所述滑動齒板另一端固定連接有第二彈簧，所述第一彈簧與第二彈簧均套設在固定方桿上。
5、優(yōu)選的，所述第一彈簧遠離滑動齒板的一端固定連接在連接筒內(nèi)壁，所述第二彈簧遠離滑動齒板的一端固定連接在連接筒內(nèi)壁，所述滑動齒板上固定安裝有固定斜板，所述滑動長桿貫穿固定轉(zhuǎn)套和半球形過濾網(wǎng)，所述固定轉(zhuǎn)套和半球形過濾網(wǎng)均與滑動長桿滑動連接，所述滑動長桿上端固定連接有連接支板，所述連接支板下端轉(zhuǎn)動連接有滾動壓柱，所述滾動壓柱位于固定斜板的正上方。
6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動過濾組件包括有蓄液筒體、連通端管、單向進液閥、固定中柱、活塞推板、出液連管、單向出液閥以及固定豎直柱，所述固定中柱固定連接在連接斗下端中部，所述固定中柱下端固定連接有蓄液筒體。
7、優(yōu)選的，所述滑動長桿下端貫穿固定中柱和蓄液筒體，所述固定中柱和蓄液筒體均與滑動長桿滑動連接，所述蓄液筒體內(nèi)部滑動連接有活塞推板，所述活塞推板上端與滑動長桿下端固定連接。
8、優(yōu)選的，所述連接斗與蓄液筒體之間通過多個連通端管連通設置，所述連通端管上設置有單向進液閥，所述活塞推板下端連通設置有出液連管，所述出液連管上設置有單向出液閥，所述活塞推板下端固定連接有固定豎直柱。
9、優(yōu)選的，所述動力組件包括有固定橫板、連接主軸、第二蝸輪、第二齒輪、第二蝸桿、折形齒板、驅(qū)動電機以及支撐板，所述折形齒板的數(shù)量為兩個，兩個所述折形齒板分別滑動連接在兩個蓄液筒體上，兩個所述折形齒板分別與兩個固定豎直柱下端固定連接，兩個所述折形齒板之間共同嚙合有第二齒輪。
10、優(yōu)選的，所述第二齒輪中部固定連接有連接主軸，所述連接主軸一端轉(zhuǎn)動連接有固定橫板，所述連接主軸另一端固定連接有第二蝸輪，所述固定橫板固定連接在蓄液筒體上，所述第二蝸輪上嚙合有第二蝸桿，所述第二蝸桿與支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述支撐板固定連接在蓄液筒體上，所述驅(qū)動電機固定連接在蓄液筒體上，所述驅(qū)動電機輸出端與第二蝸桿一端固定連接。
11、高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置的使用方法，該方法包括以下步驟：
12、步驟一：電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走流入電解液聚集槽內(nèi)，電解液通過半球形過濾網(wǎng)進行過濾，通過驅(qū)動電機帶動第二蝸桿轉(zhuǎn)動，第二蝸桿帶動第二蝸輪轉(zhuǎn)動，第二蝸輪通過連接主軸帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動兩側(cè)的兩個折形齒板沿相反方向移動；
13、步驟二：當折形齒板下降時，固定豎直柱帶動活塞推板在蓄液筒體內(nèi)部向下滑動，活塞推板上方形成負壓，加快了電解液的流動速度，進而可加快過濾的速度，活塞推板帶動滑動長桿向下滑動，可實現(xiàn)固定轉(zhuǎn)套帶動多個弧形清理刷在半球形過濾網(wǎng)上轉(zhuǎn)動，進而可實現(xiàn)了對半球形過濾網(wǎng)表面進行清理，防止半球形過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞；
14、步驟三：當折形齒板向上移動時，折形齒板通過固定豎直柱帶動活塞推板向上移動，活塞推板對蓄液筒體內(nèi)的電解液進行擠壓，使得電解液通過出液連管流出，活塞推板帶動滑動長桿向上滑動，實現(xiàn)了滾動壓柱與固定斜板分離，進而實現(xiàn)了弧形清理刷的再次轉(zhuǎn)動。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
16、通過驅(qū)動過濾組件和清理組件的配合，折形齒板帶動固定豎直柱向下移動，固定豎直柱帶動活塞推板在蓄液筒體內(nèi)部向下滑動，活塞推板上方形成負壓，連接斗內(nèi)過濾的電解液通過連通端管進入蓄液筒體的內(nèi)部，由于活塞推板上方形成負壓，加快了電解液的流動速度，進而可加快電解液過濾的速度，同時滾動壓柱向下移動與固定斜板接觸，迫使滑動齒板在固定方桿上滑動，可實現(xiàn)固定轉(zhuǎn)套帶動多個弧形清理刷在半球形過濾網(wǎng)上轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)了對半球形過濾網(wǎng)表面進行清理，防止半球形過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞。
17、當折形齒板向上移動時，折形齒板通過固定豎直柱帶動活塞推板向上移動，活塞推板對蓄液筒體內(nèi)的電解液進行擠壓，使得電解液通過出液連管流出，同時，活塞推板帶動滑動長桿向上滑動，進而實現(xiàn)了滾動壓柱與固定斜板分離，在第一彈簧和第二彈簧的彈性作用下，帶動滑動齒板移動復位，進而實現(xiàn)了弧形清理刷的再次轉(zhuǎn)動，再次對半球形過濾網(wǎng)表面進行清理。
18、通過設置有動力組件，第二齒輪帶動兩側(cè)的兩個折形齒板沿相反方向移動，可實現(xiàn)當左側(cè)的折形齒板向上移動，則右側(cè)的折形齒板向下移動，當右側(cè)的折形齒板向上移動，則左側(cè)的折形齒板向下移動，確保了過濾工作的持續(xù)進行。
1.高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置，包括電化學成型設備(1)，所述電化學成型設備(1)下側(cè)設置有電解液聚集槽(2)，所述電解液聚集槽(2)下側(cè)設置有初過濾箱(3)，其特征在于：所述初過濾箱(3)內(nèi)部設置有兩個連接筒(11)，兩個所述連接筒(11)內(nèi)部均固定連接有半球形過濾網(wǎng)(10)，兩個所述連接筒(11)內(nèi)均設置有用于對半球形過濾網(wǎng)(10)進行清理的清理組件(9)，兩個所述連接筒(11)均與電解液聚集槽(2)連通設置，兩個所述連接筒(11)下端均設置有連接斗(12)，兩個所述連接斗(12)下端均連通設置有驅(qū)動過濾組件(13)，所述驅(qū)動過濾組件(13)用于加快電解液的過濾，所述驅(qū)動過濾組件(13)上設置有動力組件(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置，其特征在于：所述清理組件(9)包括有豎直設置的滑動長桿(91)以及轉(zhuǎn)動連接在半球形過濾網(wǎng)(10)上的固定轉(zhuǎn)套(94)，所述固定轉(zhuǎn)套(94)上固定連接有多個弧形清理刷(913)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置，其特征在于：所述弧形清理刷(913)貼合在半球形過濾網(wǎng)(10)表面，所述固定轉(zhuǎn)套(94)上固定連接有第一蝸輪(95)，所述第一蝸輪(95)上嚙合有第一蝸桿(97)，所述第一蝸桿(97)上轉(zhuǎn)動連接有支撐連架(96)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置，其特征在于：所述支撐連架(96)固定連接在連接筒(11)內(nèi)壁，所述第一蝸桿(97)一端固定連接有第一齒輪(98)，所述第一齒輪(98)上嚙合有滑動齒板(99)，所述滑動齒板(99)內(nèi)部滑動連接有固定方桿(910)，所述滑動齒板(99)一端固定連接有第一彈簧(911)，所述滑動齒板(99)另一端固定連接有第二彈簧(912)，所述第一彈簧(911)與第二彈簧(912)均套設在固定方桿(910)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置，其特征在于：所述第一彈簧(911)遠離滑動齒板(99)的一端固定連接在連接筒(11)內(nèi)壁，所述第二彈簧(912)遠離滑動齒板(99)的一端固定連接在連接筒(11)內(nèi)壁，所述滑動齒板(99)上固定安裝有固定斜板(914)，所述滑動長桿(91)貫穿固定轉(zhuǎn)套(94)和半球形過濾網(wǎng)(10)，所述固定轉(zhuǎn)套(94)和半球形過濾網(wǎng)(10)均與滑動長桿(91)滑動連接，所述滑動長桿(91)上端固定連接有連接支板(92)，所述連接支板(92)下端轉(zhuǎn)動連接有滾動壓柱(93)，所述滾動壓柱(93)位于固定斜板(914)的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置，其特征在于：所述驅(qū)動過濾組件(13)包括有蓄液筒體(131)、連通端管(132)、單向進液閥(133)、固定中柱(134)、活塞推板(135)、出液連管(136)、單向出液閥(137)以及固定豎直柱(138)，所述固定中柱(134)固定連接在連接斗(12)下端中部，所述固定中柱(134)下端固定連接有蓄液筒體(131)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置，其特征在于：所述滑動長桿(91)下端貫穿固定中柱(134)和蓄液筒體(131)，所述固定中柱(134)和蓄液筒體(131)均與滑動長桿(91)滑動連接，所述蓄液筒體(131)內(nèi)部滑動連接有活塞推板(135)，所述活塞推板(135)上端與滑動長桿(91)下端固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置，其特征在于：所述連接斗(12)與蓄液筒體(131)之間通過多個連通端管(132)連通設置，所述連通端管(132)上設置有單向進液閥(133)，所述活塞推板(135)下端連通設置有出液連管(136)，所述出液連管(136)上設置有單向出液閥(137)，所述活塞推板(135)下端固定連接有固定豎直柱(138)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置，其特征在于：所述動力組件(14)包括有固定橫板(141)、連接主軸(142)、第二蝸輪(143)、第二齒輪(144)、第二蝸桿(145)、折形齒板(146)、驅(qū)動電機(147)以及支撐板(148)，所述折形齒板(146)的數(shù)量為兩個，兩個所述折形齒板(146)分別滑動連接在兩個蓄液筒體(131)上，兩個所述折形齒板(146)分別與兩個固定豎直柱(138)下端固定連接，兩個所述折形齒板(146)之間共同嚙合有第二齒輪(144)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置，其特征在于：所述第二齒輪(144)中部固定連接有連接主軸(142)，所述連接主軸(142)一端轉(zhuǎn)動連接有固定橫板(141)，所述連接主軸(142)另一端固定連接有第二蝸輪(143)，所述固定橫板(141)固定連接在蓄液筒體(131)上，所述第二蝸輪(143)上嚙合有第二蝸桿(145)，所述第二蝸桿(145)與支撐板(148)轉(zhuǎn)動連接，所述支撐板(148)固定連接在蓄液筒體(131)上，所述驅(qū)動電機(147)固定連接在蓄液筒體(131)上，所述驅(qū)動電機(147)輸出端與第二蝸桿(145)一端固定連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置，其特征在于：所述初過濾箱(3)下側(cè)設置有精細過濾設備(4)，所述精細過濾設備(4)下側(cè)設置有儲液箱(5)，所述儲液箱(5)上連通設置有第一循環(huán)管(7)，所述初過濾箱(3)上固定安裝有循環(huán)水泵(6)，所述電化學成型設備(1)上連通設置有第二循環(huán)管(8)，所述循環(huán)水泵(6)進液端與第一循環(huán)管(7)一端連接，所述循環(huán)水泵(6)出液端與第二循環(huán)管(8)一端連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任意一項所述的高溫合金渦輪葉片的電化學輪廓控制加工裝置的使用方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：