本發(fā)明涉及沖壓成型相關(guān)，尤其是一種金屬?zèng)_壓成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、金屬?zèng)_壓成型是靠壓力機(jī)和模具對(duì)金屬型材施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的加工成型方法。
2、現(xiàn)有大多數(shù)的金屬?zèng)_壓成型設(shè)備在加工過程中會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)問題，傳統(tǒng)剛性連接模具系統(tǒng)對(duì)中性差導(dǎo)致的工件成型精度不足；沖壓過程沖擊振動(dòng)引起的設(shè)備壽命縮短以及復(fù)雜工件成型時(shí)工藝參數(shù)調(diào)整依賴經(jīng)驗(yàn)的問題，為了解決這類問題，提出一種金屬?zèng)_壓成型設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了一種金屬?zèng)_壓成型設(shè)備，其解決了上述背景技術(shù)中的問題。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、一種金屬?zèng)_壓成型設(shè)備，包括機(jī)架組件、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、模具組件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、沖壓檢測(cè)模塊、控制系統(tǒng)；
4、所述機(jī)架組件，包含水平設(shè)置的承重基座和垂直安裝于基座兩側(cè)的立柱，所述立柱的頂部設(shè)有用于安裝驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的固定架；
5、所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括固定于立柱頂部的液壓油缸及與其活塞桿端部連接的傳動(dòng)橫梁；
6、所述模具組件，包含設(shè)置于傳動(dòng)橫梁底部的上模座和固定在基座上的下模座，所述上模座與傳動(dòng)橫梁之間設(shè)有浮動(dòng)連接結(jié)構(gòu)；
7、所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包含設(shè)置在立柱內(nèi)側(cè)的精密滾動(dòng)導(dǎo)軌及與傳動(dòng)橫梁兩端固定連接的導(dǎo)向滑塊；
8、所述沖壓檢測(cè)模塊，包含設(shè)于上模座的壓力傳感器和設(shè)于下模座的位移檢測(cè)器；
9、所述控制系統(tǒng)，與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和沖壓檢測(cè)模塊電連接；
10、所述浮動(dòng)連接結(jié)構(gòu)包含球面墊圈組和彈性補(bǔ)償環(huán)，所述沖壓檢測(cè)模塊的輸出端連接有異常狀態(tài)警示器。
11、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用伺服電動(dòng)缸與液壓復(fù)合驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
12、優(yōu)選的，所述浮動(dòng)連接結(jié)構(gòu)的球面墊圈組采用硬質(zhì)合金材料，其球面曲率半徑偏差不大于0.02mm。
13、優(yōu)選的，所述沖壓檢測(cè)模塊包含多通道數(shù)據(jù)采集單元，該單元設(shè)有振動(dòng)頻譜分析模塊。
14、優(yōu)選的，所述上模座的頂部設(shè)有兩根導(dǎo)向柱，兩根所述導(dǎo)向柱向上延伸穿過固定架，且沿所述固定架上下豎直滑動(dòng)。
15、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱的頂部還設(shè)有用于對(duì)導(dǎo)向柱豎直滑動(dòng)限位的限位板。
16、優(yōu)選的，所述承重基座的底部設(shè)有若干用于支撐承重基座的支撐墊。
17、優(yōu)選的，所述下模座嵌入式設(shè)于所述承重基座內(nèi)，且內(nèi)部用于對(duì)成型料進(jìn)行容納。
18、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過機(jī)架組件、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、模具組件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、沖壓檢測(cè)模塊、控制系統(tǒng)的組合設(shè)置可以達(dá)到形成一個(gè)穩(wěn)定的成型系統(tǒng)，并且在成型過程中，通過浮動(dòng)連接結(jié)構(gòu)來達(dá)到解決模具對(duì)中性和應(yīng)力集中的問題，還通過復(fù)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置來抑制沖壓振動(dòng)和溫度變形，通過智能檢測(cè)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的目的。
1.一種金屬?zèng)_壓成型設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架組件(1)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(2)、模具組件(3)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)、沖壓檢測(cè)模塊(5)、控制系統(tǒng)(6)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?zèng)_壓成型設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(2)采用伺服電動(dòng)缸與液壓復(fù)合驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?zèng)_壓成型設(shè)備，其特征在于：所述浮動(dòng)連接結(jié)構(gòu)(33)的球面墊圈組(331)采用硬質(zhì)合金材料，其球面曲率半徑偏差不大于0.02mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?zèng)_壓成型設(shè)備，其特征在于：所述沖壓檢測(cè)模塊(5)包含多通道數(shù)據(jù)采集單元(54)，該單元設(shè)有振動(dòng)頻譜分析模塊(55)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?zèng)_壓成型設(shè)備，其特征在于：所述上模座(31)的頂部設(shè)有兩根導(dǎo)向柱(311)，兩根所述導(dǎo)向柱(311)向上延伸穿過固定架(13)，且沿所述固定架(13)上下豎直滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬?zèng)_壓成型設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向柱(311)的頂部還設(shè)有用于對(duì)導(dǎo)向柱(311)豎直滑動(dòng)限位的限位板(312)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?zèng)_壓成型設(shè)備，其特征在于：所述承重基座(11)的底部設(shè)有若干用于支撐承重基座(11)的支撐墊(111)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?zèng)_壓成型設(shè)備，其特征在于：所述下模座(32)嵌入式設(shè)于所述承重基座(11)內(nèi)，且內(nèi)部用于對(duì)成型料進(jìn)行容納。