本發(fā)明屬于線切割裝置，具體為一種用于醫(yī)療彈簧的雙工位線切割裝置。

背景技術(shù)：

1、線切割技術(shù)是目前世界上較先進(jìn)的硅材料加工技術(shù)，它的原理是由高速運行的鋼線帶動附著在鋼線上的切割刃料或者直接采用金剛線對待加工工件進(jìn)行摩擦，從而達(dá)到線切割的目的，在切割過程中，鋼線或金剛線通過導(dǎo)線輪引導(dǎo)，在切割輥上形成一根線鋸或者一張線網(wǎng)，而待加工工件通過工作臺的上升下降或前后移動實現(xiàn)工件的進(jìn)給。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，線切割裝置還具有以下缺陷：1、現(xiàn)有的線切割裝置大多只有一根線，當(dāng)一組醫(yī)療彈簧需要切割成三段時，線切割裝置需要進(jìn)行兩次操作才能夠?qū)崿F(xiàn)，然而醫(yī)療彈簧切割時的誤差范圍通常控制在±0.1mm以內(nèi)?，間斷的切割操作，容易產(chǎn)生更大的偏差，使得切割出的醫(yī)療彈簧產(chǎn)生廢品率增加，提高加工成本；

3、2、現(xiàn)有的線切割裝置上一般不設(shè)置收集機(jī)構(gòu)，通過線切割完成的物體會留在加工臺上，需要工作人員手動進(jìn)行收集，而醫(yī)療彈簧會因為其自身的特性，在工作臺上發(fā)生移動或小幅度彈跳，使得醫(yī)療彈簧會落在加工臺各處，增加了收集的難度，影響整體的工作效率。

4、因此我們提出一種用于醫(yī)療彈簧的雙工位線切割裝置，來解決上述中遇到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種用于醫(yī)療彈簧的雙工位線切割裝置，用于解決上述提出的技術(shù)缺陷。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：包括底座，所述底座右側(cè)上表面通過精度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接有立柱，且立柱設(shè)置有四個，所述立柱的上端設(shè)置有加工臺，所述加工臺包括軌道板，且軌道板設(shè)置有兩個，兩個所述軌道板左右兩側(cè)的下端分別與四個所述立柱的上端連接，兩個所述軌道板的上端均通過倒t型移動板活動連接有連接板，兩個所述連接板上表面的中間設(shè)置有彈簧夾持機(jī)構(gòu)，所述彈簧夾持機(jī)構(gòu)的內(nèi)部夾持固定有醫(yī)療彈簧，所述連接板下端的前后兩側(cè)均設(shè)置有收集箱，兩個所述收集箱分別設(shè)置在彈簧夾持機(jī)構(gòu)前后兩端的下方，所述連接板的內(nèi)部設(shè)置有收料機(jī)構(gòu)；

3、所述收料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料板一和導(dǎo)料板二，且導(dǎo)料板一和導(dǎo)料板二分別設(shè)置在彈簧夾持機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)，所述導(dǎo)料板一和導(dǎo)料板二的下端分別與兩個所述收集箱的上端固定連接，所述導(dǎo)料板一的左右兩側(cè)均通過移動塊四滑動安裝在兩個所述連接板的內(nèi)部，所述導(dǎo)料板二的左右兩側(cè)分別與兩個所述連接板的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述導(dǎo)料板一的內(nèi)部通過復(fù)位彈簧活動連接有振動板，所述振動板內(nèi)表面的中間設(shè)置有抵接板，所述抵接板的后端抵接有圓形中空板，且圓形中空板的圓周外表面陣列設(shè)置有八個弧形凸出板，所述圓形中空板的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的后端貫穿導(dǎo)料板一的后側(cè)并連接有蝸輪，所述蝸輪的下端嚙合連接有蝸桿，所述蝸桿的內(nèi)部中間插接有十字轉(zhuǎn)動桿，所述十字轉(zhuǎn)動桿的前后兩端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸二和轉(zhuǎn)軸一，且轉(zhuǎn)軸二和轉(zhuǎn)軸一均轉(zhuǎn)動安裝在左側(cè)所述連接板的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸二前端的圓周表面設(shè)置有直齒輪。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，兩個所述軌道板的上端內(nèi)部均開設(shè)有倒t型活動槽，兩個所述倒t型移動板分別設(shè)置在兩個所述倒t型活動槽的內(nèi)部，前端所述倒t型活動槽的內(nèi)部中間設(shè)置有齒板，所述直齒輪的下端與齒板的上端嚙合，前端所述倒t型移動板的下端中間開設(shè)有與齒板相匹配的通槽。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，左側(cè)所述連接板的前端和前端所述倒t型移動板的左側(cè)均開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述直齒輪的上下兩側(cè)分別設(shè)置在兩個所述轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述蝸桿后端的圓周表面設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊的右側(cè)與移動塊四的左側(cè)后端固定連接，所述安裝塊的前端不與蝸輪的后端和轉(zhuǎn)桿的后端接觸。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，左側(cè)所述連接板的內(nèi)部開設(shè)有移動槽一、移動槽二和移動槽三，且移動槽二的左右兩側(cè)分別和移動槽一、移動槽三相連通，所述蝸輪、蝸桿、十字轉(zhuǎn)動桿和安裝塊的左側(cè)均設(shè)置在移動槽一的內(nèi)部，所述安裝塊的右側(cè)設(shè)置在移動槽二的內(nèi)部，所述移動塊四設(shè)置在移動槽三的內(nèi)部。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述精度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺桿一，且螺桿一通過軸承座一轉(zhuǎn)動安裝在底座的上表面，所述螺桿一左側(cè)的圓周表面螺紋連接有移動塊一，所述移動塊一的上端設(shè)置有移動臺一，所述移動臺一的上端通過軸承座二轉(zhuǎn)動安裝有螺桿二，所述螺桿二后側(cè)的圓周表面螺紋連接有移動塊二，所述移動塊二的上端設(shè)置有移動臺二，四個所述立柱分別設(shè)置在移動臺二上表面的四角處。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述移動臺一下表面的前后兩端均設(shè)置有滑塊一，前后兩端所述的滑塊一的下端均滑動連接有滑軌一，兩個所述滑軌一均設(shè)置在底座的上表面，所述移動臺二左右兩側(cè)的下表面均設(shè)置有滑塊二，左右兩側(cè)所述滑塊二的下端均滑動連接有滑軌二，兩組所述滑軌二設(shè)置在所述移動臺一上表面的左右兩端。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述底座上表面的左側(cè)設(shè)置有線切割機(jī)構(gòu)，所述線切割機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)通過電機(jī)座設(shè)置在底座的上表面，所述伺服電機(jī)設(shè)置有兩組，兩組所述伺服電機(jī)的動力輸出端均傳動連接有絲筒，兩組所述絲筒的圓周表面均纏繞有切割線，所述伺服電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有豎向安裝座，且豎向安裝座設(shè)置有兩組，兩組所述豎向安裝座表面的上下兩側(cè)分別設(shè)置有漲緊板和導(dǎo)向板，所述切割線的右側(cè)上下兩端分別通過漲緊輪和導(dǎo)輪設(shè)置在漲緊板和導(dǎo)向板的內(nèi)部。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，后端所述豎向安裝座的下端固定安裝在底座的上表面，前端所述豎向安裝座的下方設(shè)置有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括橫向安裝座，且橫向安裝座設(shè)置在底座的上表面，所述橫向安裝座的內(nèi)部通過軸承座三轉(zhuǎn)動安裝有螺桿三，所述螺桿三后側(cè)的圓周表面螺紋連接有移動塊三，所述移動塊三的上端與前端所述豎向安裝座的下表面固定連接，前端所述豎向安裝座滑動安裝在橫向安裝座上，兩個所述豎向安裝座的上端內(nèi)部均轉(zhuǎn)動安裝有螺桿四，兩個所述螺桿四的圓周表面均螺紋連接有升降塊，兩個所述升降塊的一側(cè)分別與兩個所述漲緊板的側(cè)壁連接。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，前端所述豎向安裝座右側(cè)壁的下方設(shè)置有l(wèi)型移動板，所述l型移動板的右端后側(cè)設(shè)置有倒u型推塊，所述倒u型推塊的內(nèi)部抵接有推桿，所述推桿下端的左側(cè)與左側(cè)所述移動塊四的右側(cè)壁固定連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

14、（1）、通過設(shè)置的收料機(jī)構(gòu)，能夠在醫(yī)療彈簧進(jìn)行線切割工作時，將彈簧夾持機(jī)構(gòu)前后兩端切割下來的醫(yī)療彈簧通過導(dǎo)料板引導(dǎo)至收集箱內(nèi)部，避免醫(yī)療彈簧隨意落在工作臺上，影響后續(xù)加工，且通過前端導(dǎo)料板內(nèi)部設(shè)置的復(fù)位彈簧、圓形中空板和弧形凸出塊的設(shè)置，能夠在彈簧夾持機(jī)構(gòu)帶動醫(yī)療彈簧前后移動進(jìn)行線切割工作時，導(dǎo)料板的表面會產(chǎn)生振動，避免彈簧落在導(dǎo)料板表面時，停在導(dǎo)料板上，使得彈簧能夠穩(wěn)定的導(dǎo)入收集箱內(nèi)部，實現(xiàn)彈簧的自動收集工作，增加了工作效率；

15、（2）、通過兩組線切割機(jī)構(gòu)并分別設(shè)置在彈簧夾持機(jī)構(gòu)前后兩側(cè)，使得醫(yī)療彈簧一次就能切割成三段，無需多次進(jìn)行，操作簡單快捷，效率更高，通過設(shè)置的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)兩根切割線的松緊度，繼而使得切割線始終處于最佳切割狀態(tài)，還能夠調(diào)整前端一組線切割機(jī)構(gòu)的前后水平位置，使得醫(yī)療彈簧能夠切割成更多長度組合，質(zhì)量更高，適用范圍更廣；

16、（3）、通過設(shè)置的精度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)σ苿优_和立柱的前后左右水平位置進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)一步減少了切割誤差，提高了醫(yī)療彈簧的切割精度，降低了廢品率。