本發(fā)明涉及模具加工相關(guān)，尤其涉及高精度模具慢走絲線切割裝置。
背景技術(shù)：
1、慢走絲線切割是電火花線切割的一種，是利用連續(xù)移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件，根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲(也叫低速走絲電火花線切割機床)電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2mm/s，精度達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好，而且采用先進的電源技術(shù)，實現(xiàn)了高速加工，最大生產(chǎn)率可達350mm2/min，由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_到ra＝0.12μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應(yīng)用。
2、目前的慢走絲線切割裝置在對模具進行加工過程中，一般都需要使用夾具對模具進行鎖定，確保模具在被切割過程中的穩(wěn)定性，然而現(xiàn)有的模具夾具一般都是固定式結(jié)構(gòu)，即僅能夠?qū)δ＞叩墓潭ㄎ恢眠M行鎖定，例如左右兩側(cè)或者正面背面，然而慢走絲線切割裝置在對模具進行切割時，經(jīng)常需要從模具的四面不同位置進行切割操作，此時夾具就會阻擋慢走絲線的切割位置，而目前的處理方式是通過工作人員將機器停止后，手動將夾具拆除，將模具更換位置后，再利用夾具對模具的不同位置進行鎖定，這種操作方式嚴重影響了模具的加工效率，同時模具在被移動后容易出現(xiàn)位置偏差，進而影響了模具的加工質(zhì)量，存在一定的改進空間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供高精度模具慢走絲線切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有慢走絲線切割裝置中的夾具難以自動對模具的不同位置進行夾持調(diào)節(jié)的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：高精度模具慢走絲線切割裝置，包括工作臺，所述工作臺的背面高度連接有定位架，定位架的正面安裝有切割組件，工作臺的上表面開設(shè)有加工槽，加工槽的內(nèi)壁固定連接有透水板，透水板的上表面固定連接有夾具組件，定位架的上表面固定連接有放水組件，工作臺的左右兩側(cè)均固定連接有過濾組件；
3、所述夾具組件包括豎向夾具結(jié)構(gòu)和橫向夾具結(jié)構(gòu)，豎向夾具結(jié)構(gòu)用于橫向夾具結(jié)構(gòu)阻擋加工時對模具進行夾持定位。
4、優(yōu)選的，所述豎向夾具結(jié)構(gòu)包括矩形架，矩形架的正面和背面均固定連接有豎板，兩個豎板的上表面均固定連接有第一支撐板，兩個第一支撐板的上表面均搭接有第一定位板，第一支撐板和第一定位板的正面均固定連接有第一安裝板，兩個第一安裝板的上表面螺紋連接有第一螺栓，兩個第一定位板的相背面均固定連接有第一氣缸，兩個第一氣缸的輸出端均固定連接有豎夾板。
5、優(yōu)選的，所述橫向夾具結(jié)構(gòu)包括兩個橫板，兩個橫板分別與矩形架的左右兩側(cè)固定連接，兩個橫板的上表面均固定連接有第二支撐板，兩個第二支撐板的上表面均搭接有第二定位板，第二支撐板和第二定位板的正面均固定連接有第二安裝板，兩個第二安裝板的上表面螺紋連接有第二螺栓，兩個第二定位板的相背面均固定連接有第二氣缸，兩個第二氣缸的輸出端均固定連接有橫夾板，在對模具進行夾持時，打開兩個第一氣缸，使兩個第一氣缸帶動豎夾板將模具的正面和背面進行夾持操作，能夠確保模具在被切割過程中的穩(wěn)定性，從而提高對模具的加工質(zhì)量，當兩個豎夾板對慢走絲線產(chǎn)生阻擋時，無需工作人員手動將機器停止，將夾具拆卸后將模具調(diào)換位置再對其進行夾持，再啟動機器，打開兩個第二氣缸，使兩個橫夾板將模具的左右兩側(cè)抵緊，同時兩個第一氣缸帶動豎夾板回縮并遠離模具，即可自動化快速對模具進行夾具的位置調(diào)節(jié)變化，從而能夠提高模具的加工效率，相反同理，當兩個橫夾板對慢走絲線產(chǎn)生阻擋時，兩個第一氣缸帶動豎夾板將模具的正面和背面抵緊，并通過第二氣缸帶動橫夾板回縮并遠離模具，靈活性較高。
6、優(yōu)選的，所述放水組件包括水箱，水箱的上表面固定連接有進水管，進水管的頂端螺紋連接有密封蓋，定位架的正面開設(shè)有矩形槽，矩形槽的內(nèi)壁固定連接有水泵，水泵的輸入端連通有連接管，水泵的輸出端連通有送水管，送水管遠離水泵的一端固定連接有出水口，水泵能夠?qū)⑺渲械乃ㄟ^連接管和送水管輸送至加工槽內(nèi)，從而將模具以及夾具組件浸沒，保證切割組件在對模具加工時能夠?qū)δ＞哌M行快速降溫，從而提高加工質(zhì)量。
7、優(yōu)選的，所述連接管遠離水泵的一端與水箱的內(nèi)部相連通，且出水口固定安裝于定位架的正面，送水管的表面安裝有單向閥，通過單向閥的設(shè)置，經(jīng)過送水管和出水口流入加工槽內(nèi)的水不會出現(xiàn)回流的情況。
8、優(yōu)選的，所述過濾組件包括電動推桿，兩個電動推桿的輸出端均固定連接有密封板，兩個密封板的相對面均固定連接有密封條，且兩個密封板的相對面均開設(shè)有與密封條相適配的擠壓槽，加工槽的左右內(nèi)壁均開設(shè)有收納槽，且收納槽的位置與密封板的位置相對應(yīng)，兩個密封板和密封條相互配合擠壓能夠確保加工槽內(nèi)的水在加工過程中不會流出，保證密封性，在加工完成后，兩個電動推桿帶動兩個密封板向兩側(cè)拉動，從而能夠使擠壓形變的密封條恢復(fù)，同時讓加工槽內(nèi)的加工水流入下方。
9、優(yōu)選的，所述工作臺的正面開設(shè)有插槽，插槽的內(nèi)壁插接有條形框，條形框的內(nèi)壁固定連接有多孔磁吸板，條形框的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)，且條形框的位置與透水板的位置相對應(yīng)，過濾網(wǎng)能夠?qū)⒁恍┹^大的切割碎屑進行過濾，同時多孔磁吸板能夠?qū)⑺械募毿〗饘偎樾歼M行吸附，便于對加工水進行固液分離操作，從而能夠使加工水能夠被回收利用，降低了水資源浪費的情況。
10、優(yōu)選的，所述工作臺的正面開設(shè)有固定孔，固定孔的內(nèi)壁插接有收集框，且收集框的位置與條形框的位置相對應(yīng)，加工槽內(nèi)的水最終都會流入收集框內(nèi)部，且收集框能夠通過固定孔抽出，便于對水進行回收利用操作。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高精度模具慢走絲線切割裝置，通過豎板、第一支撐板、第一定位板、第一氣缸、豎夾板、橫板、第二支撐板、第二定位板、第二氣缸和橫夾板的設(shè)置，在使用時，當豎夾板阻擋慢走絲線進行加工時，兩個第二氣缸啟動，同時帶動兩個橫夾板將模具的左右兩側(cè)抵緊，此時兩個第一氣缸帶動豎夾板回縮，從而迅速改變模具的夾持方式，無需工作人員將機器停止后，手動改變模具位置再進行夾持操作，大大提高了模具的加工切割效率，通過水箱、水泵、連接管、送水管和出水口的設(shè)置，在使用時能夠快速將加工槽內(nèi)填滿水，無需工作人員手動向加工槽內(nèi)加水，能夠確保加工槽內(nèi)模具的快速降溫，同時也能夠提高對慢走絲線的保護效果，通過條形框、過濾網(wǎng)和多孔磁吸板的設(shè)置，在使用時，能夠?qū)⒓庸げ蹆?nèi)的加工水進行過濾操作，將加工水中的大顆粒碎屑以及細小的金屬碎屑進行過濾吸附，使得加工水能夠完成固液分離操作，從而能夠?qū)庸にM行回收利用，避免了水資源的浪費情況，實用性更高。
1.高精度模具慢走絲線切割裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的背面固定連接有定位架(2)，定位架(2)的正面安裝有切割組件(3)，工作臺(1)的上表面開設(shè)有加工槽，加工槽的內(nèi)壁固定連接有透水板(4)，透水板(4)的上表面固定連接有夾具組件(5)，定位架(2)的上表面固定連接有放水組件(6)，工作臺(1)的左右兩側(cè)均固定連接有過濾組件(7)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度模具慢走絲線切割裝置，其特征在于：所述豎向夾具結(jié)構(gòu)(51)包括矩形架(5101)，矩形架(5101)的正面和背面均固定連接有豎板(5102)，兩個豎板(5102)的上表面均固定連接有第一支撐板(5103)，兩個第一支撐板(5103)的上表面均搭接有第一定位板(5104)，第一支撐板(5103)和第一定位板(5104)的正面均固定連接有第一安裝板(5105)，兩個第一安裝板(5105)的上表面螺紋連接有第一螺栓(5106)，兩個第一定位板(5105)的相背面均固定連接有第一氣缸(5107)，兩個第一氣缸(5107)的輸出端均固定連接有豎夾板(5108)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度模具慢走絲線切割裝置，其特征在于：所述橫向夾具結(jié)構(gòu)(52)包括兩個橫板(5201)，兩個橫板(5201)分別與矩形架(5101)的左右兩側(cè)固定連接，兩個橫板(5201)的上表面均固定連接有第二支撐板(5202)，兩個第二支撐板(5202)的上表面均搭接有第二定位板(5203)，第二支撐板(5202)和第二定位板(5203)的正面均固定連接有第二安裝板(5204)，兩個第二安裝板(5204)的上表面螺紋連接有第二螺栓(5205)，兩個第二定位板(5203)的相背面均固定連接有第二氣缸(5206)，兩個第二氣缸(5206)的輸出端均固定連接有橫夾板(5207)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度模具慢走絲線切割裝置，其特征在于：所述放水組件(6)包括水箱(601)，水箱(601)的上表面固定連接有進水管(602)，進水管(602)的頂端螺紋連接有密封蓋，定位架(2)的正面開設(shè)有矩形槽，矩形槽的內(nèi)壁固定連接有水泵(603)，水泵(603)的輸入端連通有連接管(604)，水泵(603)的輸出端連通有送水管(605)，送水管(605)遠離水泵(603)的一端固定連接有出水口(606)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度模具慢走絲線切割裝置，其特征在于：所述連接管(604)遠離水泵(603)的一端與水箱(601)的內(nèi)部相連通，且出水口(606)固定安裝于定位架(2)的正面，送水管(605)的表面安裝有單向閥(607)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度模具慢走絲線切割裝置，其特征在于：所述過濾組件(7)包括電動推桿(701)，兩個電動推桿(701)的輸出端均固定連接有密封板(702)，兩個密封板(702)的相對面均固定連接有密封條(703)，且兩個密封板(702)的相對面均開設(shè)有與密封條(703)相適配的擠壓槽，加工槽的左右內(nèi)壁均開設(shè)有收納槽，且收納槽的位置與密封板(702)的位置相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度模具慢走絲線切割裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的正面開設(shè)有插槽，插槽的內(nèi)壁插接有條形框(704)，條形框(704)的內(nèi)壁固定連接有多孔磁吸板(705)，條形框(704)的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)(706)，且條形框(704)的位置與透水板(4)的位置相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度模具慢走絲線切割裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的正面開設(shè)有固定孔，固定孔的內(nèi)壁插接有收集框(707)，且收集框(707)的位置與條形框(704)的位置相對應(yīng)。