本發(fā)明涉及光學(xué)鏡片加工領(lǐng)域，具體的是一種光學(xué)鏡片加工用拋光裝置。
背景技術(shù)：
1、光學(xué)鏡片的拋光加工是精密光學(xué)制造領(lǐng)域的關(guān)鍵工藝之一，目前，常見的光學(xué)鏡片拋光裝置通常包括操作臺、往復(fù)移動機構(gòu)、打磨頭以及用于固定光學(xué)鏡片的旋轉(zhuǎn)座，操作時，通過往復(fù)移動機構(gòu)的往復(fù)運動帶動打磨頭對旋轉(zhuǎn)座上的光學(xué)鏡片進行拋光，此類設(shè)備通過旋轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動驅(qū)動鏡片旋轉(zhuǎn)，同時結(jié)合打磨頭的往復(fù)移動，以實現(xiàn)對鏡片表面的均勻打磨。
2、然而，現(xiàn)有的拋光裝置仍存在一些問題，首先，打磨頭的運動模式單一，其自身通常不主動旋轉(zhuǎn)，僅依賴光學(xué)鏡片的轉(zhuǎn)動進行摩擦拋光，這種被動式打磨方式導(dǎo)致打磨效率低下，其次，由于旋轉(zhuǎn)座帶動光學(xué)鏡片旋轉(zhuǎn)時，鏡片邊緣的線速度顯著高于中心區(qū)域，導(dǎo)致遠離軸線的部分打磨速度過快，而靠近軸線的部分打磨速度不足，最終造成鏡片表面拋光程度不均，影響光學(xué)性能的一致性。
3、此外，現(xiàn)有設(shè)備的換料過程繁瑣，操作人員需手動抬起打磨頭以完成鏡片的拆卸與安裝，這一過程不僅耗時，還易因誤操作導(dǎo)致鏡片或設(shè)備損壞，嚴重制約了加工效率的進一步提升，因此，亟需一種能夠?qū)崿F(xiàn)高效均勻拋光并簡化換料流程的新型光學(xué)鏡片加工裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種光學(xué)鏡片加工用拋光裝置，包括操作臺、往復(fù)機與旋轉(zhuǎn)座，往復(fù)機前側(cè)設(shè)置有用于對光學(xué)鏡片進行高效打磨的打磨機構(gòu)，操作臺上設(shè)置有用于便捷更換光學(xué)鏡片的換料機構(gòu)。
2、所述打磨機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在往復(fù)機前側(cè)的機架，機架上通過可拆式的方式設(shè)置有打磨頭，以及通過推動組件設(shè)置有打磨環(huán)，打磨環(huán)位于打磨頭的同軸線外側(cè)。
3、打磨時，往復(fù)機通過機架帶動打磨頭與打磨環(huán)在光學(xué)鏡頭上往復(fù)移動，同時轉(zhuǎn)動打磨頭與打磨環(huán)進行打磨，推動組件根據(jù)打磨環(huán)與光學(xué)鏡頭外圈位置之間的阻力自動調(diào)整打磨力度。
4、所述換料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在操作臺前側(cè)的轉(zhuǎn)換臺，轉(zhuǎn)換臺上沿其周向轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干等間距布置的用于固定光學(xué)鏡頭的放置座，手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換臺，通過放置座切換光頭鏡頭進行打磨。
5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機架包括轉(zhuǎn)動連接在往復(fù)機前側(cè)的軸桿件，軸桿件前側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接軸，連接軸下側(cè)與打磨頭通過螺紋鎖緊的方式固定連接。
6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機架還包括固定安裝在軸桿件上側(cè)的支撐臺，支撐臺上側(cè)固定安裝有同步電機，同步電機的輸出軸與連接軸固定連接。
7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機架還包括固定安裝在軸桿件下側(cè)的環(huán)架，推動組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在環(huán)架內(nèi)部的轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)下側(cè)通過導(dǎo)向柱與打磨環(huán)活動連接。
8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)面固定安裝有外齒輪，打磨頭的外側(cè)固定安裝有內(nèi)齒輪，環(huán)架后側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有同時嚙合在外齒輪與內(nèi)齒輪之間的行星齒輪。
9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述打磨環(huán)上側(cè)沿其周向固定安裝有若干等間距布置的楔塊，轉(zhuǎn)環(huán)下側(cè)沿其周向等間距設(shè)置有與楔塊一一對應(yīng)的梯形槽，梯形槽用于向下推動楔塊，梯形槽與對應(yīng)的楔塊之間設(shè)置有拉簧一。
10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)換臺下部呈桿狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換臺的軸桿結(jié)構(gòu)外側(cè)沿其周向等間距設(shè)置有與放置座一一對應(yīng)的鎖定槽，轉(zhuǎn)換臺上左右滑動設(shè)置有用于插入至鎖定槽內(nèi)部的t形鎖件，t形鎖件與轉(zhuǎn)換臺之間設(shè)置有螺旋彈簧。
11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述放置座的外側(cè)面上開設(shè)有矩形槽，轉(zhuǎn)換臺上沿其周向等間距設(shè)置有若干沿轉(zhuǎn)換臺徑向滑動布置的矩形插件，矩形插件與放置座一一對應(yīng)，矩形插件與放置座之間設(shè)置有拉簧二，轉(zhuǎn)換臺上側(cè)且位于轉(zhuǎn)換臺后部固定安裝有用于向后推動矩形插件的推動板架。
12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)座上端開設(shè)有弧形槽，放置座下側(cè)固定安裝有用于插入至弧形槽內(nèi)部的弧形板。
13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)換臺上側(cè)固定安裝有弧形結(jié)構(gòu)的頂升板，頂升板對應(yīng)放置座的位置呈向下凸出的折彎結(jié)構(gòu)，頂升板通過其上的折彎結(jié)構(gòu)向上推動往復(fù)機。
14、本發(fā)明的有益效果在于：一、本發(fā)明采用打磨機構(gòu)中同步旋轉(zhuǎn)的打磨頭與打磨環(huán)，結(jié)合推動組件的自動力度調(diào)整功能，不僅通過主動旋轉(zhuǎn)的打磨頭大幅提升了拋光效率，還通過打磨環(huán)與光學(xué)鏡片外圈的動態(tài)適配，有效消除了因鏡片旋轉(zhuǎn)線速度差異導(dǎo)致的拋光不均問題，從而實現(xiàn)了鏡片表面的一致性和光學(xué)性能的穩(wěn)定性。
15、二、本發(fā)明采用換料機構(gòu)中設(shè)置的轉(zhuǎn)換臺及周向分布的放置座，通過手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換臺即可自動切換待加工鏡片，配合頂升板能夠自動抬起打磨頭與打磨環(huán)，且通過t形鎖件與鎖定槽、矩形插件與矩形槽的聯(lián)動鎖定設(shè)計，自動鎖定與解鎖，顯著簡化了換料流程，降低了操作復(fù)雜度與誤操作風(fēng)險，極大提高了加工效率與安全性。
16、三、本發(fā)明采用機架中同步電機驅(qū)動連接軸，連接軸直接驅(qū)動打磨頭，同時通過行星齒輪嚙合傳動系統(tǒng)反向驅(qū)動打磨環(huán)，使得打磨頭與鏡片反向轉(zhuǎn)動，打磨環(huán)與鏡片同向不等速移動，從而進一步的消除了因鏡片旋轉(zhuǎn)線速度差異導(dǎo)致的拋光不均問題，增加鏡片表面的一致性和光學(xué)性能的穩(wěn)定性。
1.一種光學(xué)鏡片加工用拋光裝置，包括操作臺、往復(fù)機與旋轉(zhuǎn)座，其特征在于，往復(fù)機前側(cè)設(shè)置有用于對光學(xué)鏡片進行高效打磨的打磨機構(gòu)，操作臺上設(shè)置有用于便捷更換光學(xué)鏡片的換料機構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)鏡片加工用拋光裝置，其特征在于，所述機架包括轉(zhuǎn)動連接在往復(fù)機前側(cè)的軸桿件，軸桿件前側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接軸，連接軸下側(cè)與打磨頭通過螺紋鎖緊的方式固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光學(xué)鏡片加工用拋光裝置，其特征在于，所述機架還包括固定安裝在軸桿件上側(cè)的支撐臺，支撐臺上側(cè)固定安裝有同步電機，同步電機的輸出軸與連接軸固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光學(xué)鏡片加工用拋光裝置，其特征在于，所述機架還包括固定安裝在軸桿件下側(cè)的環(huán)架，推動組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在環(huán)架內(nèi)部的轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)下側(cè)通過導(dǎo)向柱與打磨環(huán)活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光學(xué)鏡片加工用拋光裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)面固定安裝有外齒輪，打磨頭的外側(cè)固定安裝有內(nèi)齒輪，環(huán)架后側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有同時嚙合在外齒輪與內(nèi)齒輪之間的行星齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光學(xué)鏡片加工用拋光裝置，其特征在于，所述打磨環(huán)上側(cè)沿其周向固定安裝有若干等間距布置的楔塊，轉(zhuǎn)環(huán)下側(cè)沿其周向等間距設(shè)置有與楔塊一一對應(yīng)的梯形槽，梯形槽用于向下推動楔塊，梯形槽與對應(yīng)的楔塊之間設(shè)置有拉簧一。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)鏡片加工用拋光裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換臺下部呈桿狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換臺的軸桿結(jié)構(gòu)外側(cè)沿其周向等間距設(shè)置有與放置座一一對應(yīng)的鎖定槽，轉(zhuǎn)換臺上左右滑動設(shè)置有用于插入至鎖定槽內(nèi)部的t形鎖件，t形鎖件與轉(zhuǎn)換臺之間設(shè)置有螺旋彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)鏡片加工用拋光裝置，其特征在于，所述放置座的外側(cè)面上開設(shè)有矩形槽，轉(zhuǎn)換臺上沿其周向等間距設(shè)置有若干沿轉(zhuǎn)換臺徑向滑動布置的矩形插件，矩形插件與放置座一一對應(yīng)，矩形插件與放置座之間設(shè)置有拉簧二，轉(zhuǎn)換臺上側(cè)且位于轉(zhuǎn)換臺后部固定安裝有用于向后推動矩形插件的推動板架。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)鏡片加工用拋光裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)座上端開設(shè)有弧形槽，放置座下側(cè)固定安裝有用于插入至弧形槽內(nèi)部的弧形板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)鏡片加工用拋光裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換臺上側(cè)固定安裝有弧形結(jié)構(gòu)的頂升板，頂升板對應(yīng)放置座的位置呈向下凸出的折彎結(jié)構(gòu)，頂升板通過其上的折彎結(jié)構(gòu)向上推動往復(fù)機。