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氮化物核燃料制備方法與流程

文檔序號(hào):42326621發(fā)布日期:2025-07-01 19:45閱讀:11來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及核燃料,尤其涉及一種氮化物核燃料制備方法。


背景技術(shù):

1、氮化物核燃料以氮化鈾(un)和氮化鈾钚((u,pu)n)等一氮化物為主,與傳統(tǒng)的氧化物核燃料相比,氮化物燃料具有易裂變核素密度高、熔點(diǎn)高、熱導(dǎo)率高、熱膨脹系數(shù)低、輻照穩(wěn)定性好、裂變氣體釋放率低、與液態(tài)金屬冷卻劑相容性好、熱穩(wěn)定性及輻照穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。氮化物燃料在大型金屬冷卻快堆領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景,結(jié)合高鈾密度事故容錯(cuò)燃料(atf)受到各國(guó)高度重視,世界各國(guó)也在探索將氮化物燃料應(yīng)用在壓水堆、沸水堆、超臨界水堆等水冷反應(yīng)堆上。

2、以氮化鈾(un)為例,氮化鈾粉末的合成是氮化鈾燃料制備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一;氮化鈾粉末包括一氮化鈾(un)、三氮化二鈾(u2n3)、二氮化鈾(un2)粉末。其中,u2n3及un2粉末只能采用熱壓燒結(jié)、放電等離子體燒結(jié)等加壓燒結(jié)工藝來(lái)制備核燃料,但常見(jiàn)核燃料工業(yè)生產(chǎn)工藝中使用的均為無(wú)壓燒結(jié),而氮化鈾粉末中只有一氮化鈾粉末能夠適用無(wú)壓燒結(jié)。

3、目前,已經(jīng)投入應(yīng)用的un材料合成路線主要有兩種:

4、(1)、金屬氮化法,需要首先制備金屬u粉末,將金屬u破碎成小塊,然后通入氫氣并在真空條件下加熱,反復(fù)多次,形成金屬u粉末;在加熱狀態(tài)下向金屬u粉末通入n2,氮化反應(yīng)結(jié)束冷卻時(shí)仍然需要抽真空,才能得到u2n3。該方法具有如下缺陷:①需要反復(fù)多次氫化-脫氫過(guò)程才能獲得金屬u粉末;②得到的金屬u粉末粒度受工藝過(guò)程影響很大,難以控制;③氮化反應(yīng)需要充氮加熱;④氮化反應(yīng)得到的產(chǎn)物是u2n3,需要脫氮處理;⑤脫氫、脫氮過(guò)程均需要抽真空,過(guò)程緩慢,耗時(shí)長(zhǎng),設(shè)備復(fù)雜、能耗高;⑥在工業(yè)生產(chǎn)中,鈾濃縮的產(chǎn)物是uf6,乏燃料氟化揮發(fā)后處理產(chǎn)物是uf6、puf6。需要將uf6轉(zhuǎn)化成金屬形態(tài),再進(jìn)行氫化-脫氫制備成金屬u粉末,然后氮化-脫氮制備氮化物,增加了工藝復(fù)雜性以及被雜質(zhì)污染的可能性。

5、(2)、鈾氧化物碳熱還原氮化法(ctrn),即以u(píng)o2為原料,向其中加入過(guò)量的碳,先在氮?dú)夥諊忻摮?,然后通入氫氣,脫除其中的碳,即:uo2+c+n2+h2→un塊體→un粉末→un芯塊→un燃料。為了提高所合成氮化物的相結(jié)構(gòu)純度和化學(xué)成分純度,使殘留碳、殘留氧含量小于1000μg/g,目前主要采用碳熱還原兩步法:第一步是氧化物和炭黑的混合物在1500℃~1650℃、n2氣屮進(jìn)行碳熱還原、氮化反應(yīng),使uo2被還原氮化為un,實(shí)現(xiàn)除氧但可能含有少量游離碳雜質(zhì);第二步在1400~1450℃、n2-h2氣氛中進(jìn)行脫碳純化處理。碳熱還原兩步法的總反應(yīng)式如下:2uo2+c+n2+2h2→2un+4co↑+ch4↑??傮w來(lái)看,碳熱還原法可使用uo2粉末作為原料,但其反應(yīng)溫度非常高(約1600℃),雜質(zhì)含量也較高。原料中c/uo2、反應(yīng)溫度、保護(hù)氣氛、反應(yīng)時(shí)間等因素均會(huì)影響氮化鈾粉末的純度和相結(jié)構(gòu)。該方法具有如下缺陷:①早期一步碳熱還原氮化法,目前兩步碳熱還原氮化法。原料存在o、反應(yīng)過(guò)程中加入過(guò)量的c,即使采取二步法,也存在碳、氧雜質(zhì)控制不穩(wěn)定的問(wèn)題,導(dǎo)致產(chǎn)物雜質(zhì)含量高;②反應(yīng)溫度很高、能耗大;③uo2碳熱還原氮化法產(chǎn)生的氮化物材料為塊體,需要破碎、研磨等工藝處理才能得到粉末,這些處理過(guò)程不可避免會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)含量升高;④碳熱還原法un粉末粒徑粒較粗、不可控,燒結(jié)活性不好,導(dǎo)致達(dá)到所要求的芯塊燒結(jié)密度的難度增加,如在無(wú)壓燒結(jié)中溫度高、耗時(shí)長(zhǎng)等。

6、為了保證un燃料芯塊具備一定的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)完整性,一般要求芯塊致密度≥80%td。然而,氮化物是以共價(jià)鍵為主的陶瓷,原子擴(kuò)散速率非常低,氮化物燃料芯塊的燒結(jié)難度遠(yuǎn)大于uo2。在研究中,un芯塊制備中較為常用的是熱壓燒結(jié)甚至是放電等離子體燒結(jié)(sps),并不適用于工業(yè)化生產(chǎn)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于,提供一種改進(jìn)的氮化物核燃料制備方法。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種氮化物核燃料制備方法,包括以下步驟:

3、將核燃料氟化物與氮源加入等離子體反應(yīng)器中,在所述等離子體反應(yīng)器中充分混合并發(fā)生反應(yīng),形成產(chǎn)物,所述產(chǎn)物包括固相產(chǎn)物;

4、所述固相產(chǎn)物為氮化物粉末,作為氮化物燃料原料。

5、在一些實(shí)施例中,所述等離子體反應(yīng)器中,反應(yīng)區(qū)的平均溫度≤1500℃;所述等離子體反應(yīng)器的內(nèi)壁溫度控制在550℃以下。

6、在一些實(shí)施例中,所述等離子體反應(yīng)器中,等離子體產(chǎn)生的方式包括高壓放電、直流電弧放電、高頻放電、微波放電和激光電離中至少一種。

7、在一些實(shí)施例中,所述產(chǎn)物還包括氣固兩相流產(chǎn)物;所述氮化物核燃料制備方法還包括以下步驟:

8、將所述氣固兩相流產(chǎn)物進(jìn)行氣固分離處理,分別收集分離后的固態(tài)產(chǎn)物和氣相產(chǎn)物;所述固態(tài)產(chǎn)物包括氮化物粉末;

9、將所述氣相產(chǎn)物進(jìn)行吸收凈化處理。

10、在一些實(shí)施例中,所述氮化物核燃料制備方法還包括以下步驟:將所述產(chǎn)物在104k/s~109k/s的冷卻速率下進(jìn)行急速冷卻。

11、在一些實(shí)施例中,所述核燃料氟化物包括uf6、uf4、puf6、thf6、thf4中至少一種。

12、在一些實(shí)施例中,所述氮源包括n2與h2混合氣體、氮?dú)浠衔镏兄辽僖环N,所述氮?dú)浠衔锇╪h3、n2h4、hn3、nh4n3。

13、在一些實(shí)施例中,所述核燃料氟化物為六氟化物時(shí),將其加熱后以氣態(tài)通入所述等離子體反應(yīng)器中。

14、在一些實(shí)施例中,所述核燃料氟化物為四氟化物時(shí),將其以粉末形態(tài)在載氣作用下進(jìn)入所述等離子體反應(yīng)器;所述載氣采用惰性氣體或工藝氣體,所述工藝氣體包括n2、nh3和h2中至少一種。

15、在一些實(shí)施例中,所述氮源采用氮?dú)浠衔飼r(shí),還需要將h2加入等離子體反應(yīng)器中。

16、在一些實(shí)施例中,所述氮化物核燃料制備方法還包括以下步驟:

17、將氮化物粉末作為原料,制備獲得氮化物燃料。

18、在一些實(shí)施例中,所述氮化物燃料包括氮化物芯塊、氮化物彌散燃料、氮化物芯體triso顆粒中至少一種。

19、本發(fā)明的有益效果:以核燃料氟化物作為原料配合等離子體反應(yīng)方式,一步制得高活性氮化物燃料粉末,相比于現(xiàn)有技術(shù)的繁多工藝為短流程工藝,適用于工業(yè)化生產(chǎn),解決現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、難以批量化生產(chǎn)等問(wèn)題。



技術(shù)特征:

1.一種氮化物核燃料制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化物核燃料制備方法,其特征在于,所述等離子體反應(yīng)器中,反應(yīng)區(qū)的平均溫度≤1500℃;所述等離子體反應(yīng)器的內(nèi)壁溫度控制在550℃以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化物核燃料制備方法,其特征在于,所述等離子體反應(yīng)器中,等離子體產(chǎn)生的方式包括高壓放電、直流電弧放電、高頻放電、微波放電和激光電離中至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化物核燃料制備方法,其特征在于,所述產(chǎn)物還包括氣固兩相流產(chǎn)物;所述氮化物核燃料制備方法還包括以下步驟:

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化物核燃料制備方法,其特征在于,所述氮化物核燃料制備方法還包括以下步驟:將所述產(chǎn)物在104k/s~109k/s的冷卻速率下進(jìn)行急速冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化物核燃料制備方法,其特征在于,所述核燃料氟化物包括uf6、uf4、puf6、thf6、thf4中至少一種;

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氮化物核燃料制備方法,其特征在于,所述核燃料氟化物為六氟化物時(shí),將其加熱后以氣態(tài)通入所述等離子體反應(yīng)器中;

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氮化物核燃料制備方法,其特征在于,所述氮源采用氮?dú)浠衔飼r(shí),還需要將h2加入等離子體反應(yīng)器中。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的氮化物核燃料制備方法,其特征在于,所述氮化物核燃料制備方法還包括以下步驟:

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氮化物核燃料制備方法,其特征在于,所述氮化物燃料包括氮化物芯塊、氮化物彌散燃料、氮化物芯體triso顆粒中至少一種。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氮化物核燃料制備方法,包括以下步驟:將核燃料氟化物與氮源加入等離子體反應(yīng)器中,在所述等離子體反應(yīng)器中充分混合并發(fā)生反應(yīng),形成產(chǎn)物,所述產(chǎn)物包括固相產(chǎn)物;所述固相產(chǎn)物為氮化物粉末,作為氮化物燃料原料。本發(fā)明的氮化物核燃料制備方法,以核燃料氟化物作為原料配合等離子體反應(yīng)方式,一步制得高活性氮化物燃料粉末,相比于現(xiàn)有技術(shù)的繁多工藝為短流程工藝,適用于工業(yè)化生產(chǎn),解決現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、難以批量化生產(chǎn)等問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員:陳明周,任啟森,胡海翔,張衡,譚俊杰,李穎虹,龐錚錚
受保護(hù)的技術(shù)使用者:嶺澳核電有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/30
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