本發(fā)明屬于混凝土防滲材料，尤其涉及一種酸性骨料改性防滲瀝青混凝土的制作工藝。
背景技術(shù)：
1、隨著交通事業(yè)的不斷發(fā)展，道路建設(shè)已成為推動(dòng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)建設(shè)。然而，傳統(tǒng)瀝青混凝土路面存在易滲水、耐久性差等問題，嚴(yán)重影響道路的使用壽命。結(jié)合目前水利工程中的水工混凝土，其中大多數(shù)是采用堿性骨料，能夠與瀝青有較好的粘附性，但防滲性能較差，都知道酸性骨料的防滲性能要比堿性骨料好，對(duì)于瀝青混凝土路面，采用堿性骨料還容易出現(xiàn)開裂，因此有必要對(duì)現(xiàn)有的瀝青混凝土配料進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種酸性骨料改性防滲瀝青混凝土的制作工藝。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
3、本發(fā)明為一種酸性骨料改性防滲瀝青混凝土的制作工藝，包含以下組分：瀝青7%-7.8%，酸性骨料55%-70%，礦粉6%-8%，抗剝落劑為瀝青重量的0.5%-1.8%，余量為水，所述酸性骨料為河卵石與片麻巖。
4、本發(fā)明的酸性骨料中粗骨料為13-16mm的片麻巖，細(xì)骨料為1.8-2.2mm的河卵石。
5、本發(fā)明的粗骨料與細(xì)骨料的質(zhì)量比為3/7。
6、本發(fā)明的一種酸性骨料改性防滲瀝青混凝土的制作工藝，主要由以下步驟制成：
7、（1）將酸性骨料表面的灰塵和雜質(zhì)清洗干凈，按配比將酸性骨料篩分合適粒徑后進(jìn)行預(yù)加熱，在干燥箱以180℃，120min進(jìn)行加熱；
8、（2）預(yù)加熱后的粗骨料與細(xì)骨料分別放入不同的坩鍋中，粗骨料用800-900℃進(jìn)行高溫焙燒，細(xì)骨料采用900-1100℃進(jìn)行高溫焙燒。
9、（3）高溫焙燒后的粗骨料與細(xì)骨料在冷卻至300-400℃時(shí)在拌合樓中進(jìn)行混合，并加入礦粉攪拌均勻。
10、（4）按配比將瀝青加熱至180-200℃，加入抗剝落劑后攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至拌合樓與酸性骨料混合均勻即可。
11、本發(fā)明的有益效果為：采用酸性骨料配置瀝青混凝土，粗骨料與細(xì)骨料分別通過高溫焙燒方式使酸性骨料改性，增加與瀝青的粘附性，提高瀝青混凝土的防滲性能及耐久性，延長(zhǎng)了道路的使用壽命。
1.一種酸性骨料改性防滲瀝青混凝土的制作工藝，其特征在于：包含以下組分：瀝青7%-7.8%，酸性骨料55%-70%，礦粉6%-8%，抗剝落劑為瀝青重量的0.5%-1.8%，余量為水，所述酸性骨料為河卵石與片麻巖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性骨料改性防滲瀝青混凝土的制作工藝，其特征在于：所述酸性骨料中粗骨料為13-16mm的片麻巖，細(xì)骨料為1.8-2.2mm的河卵石。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酸性骨料改性防滲瀝青混凝土的制作工藝，其特征在于：所述粗骨料與細(xì)骨料的質(zhì)量比為3/7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一種酸性骨料改性防滲瀝青混凝土的制作工藝，其特征在于：主要由以下步驟制成：
5.（3）高溫焙燒后的粗骨料與細(xì)骨料在冷卻至300-400℃時(shí)在拌合樓中進(jìn)行混合，并加入礦粉攪拌均勻。
6.（4）按配比將瀝青加熱至180-200℃，加入抗剝落劑后攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至拌合樓與酸性骨料混合均勻即可。