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一種碳化鋼渣-商混站固廢基蒸壓加氣混凝土及其制備方法與流程

文檔序號:42326744發(fā)布日期:2025-07-01 19:45閱讀:來源:國知局

技術特征:

1.一種碳化鋼渣-商混站固廢基蒸壓加氣混凝土,其特征在于,原料包括膠凝材料和外加劑,所述膠凝材料按質(zhì)量百分比計包括:碳化鋼渣粉30%~40%、碳化商混站固廢微粉20%~30%、水泥20~30%、石灰4%~12%、建筑石膏2%~6%;所述外加劑包括減水劑和鋁膏,減水劑的用量為膠凝材料總質(zhì)量的0.1%~0.5%、鋁膏的用量為膠凝材料總質(zhì)量的0.08%~0.12%。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種碳化鋼渣-商混站固廢基蒸壓加氣混凝土,其特征在于,所述碳化鋼渣由轉爐煉鋼所得碳鋼鋼渣烘干后,進行輥壓處理,然后球磨至比表面積350~400m2/kg,再置于碳化箱進行碳化所得;其中,碳化條件為:碳化壓力0.1~0.2mpa,碳化濕度70%~80%,溫度15~25℃,co2濃度15%~25%。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種碳化鋼渣-商混站固廢基蒸壓加氣混凝土,其特征在于,所述碳化商混站固廢微粉由商混站廢泥烘干后進行輥壓處理,然后球磨至比表面積350~400m2/kg,再置于碳化箱進行碳化所得;其中,碳化條件為:碳化壓力0.1~0.2mpa,碳化濕度70%~80%,溫度15~25℃,co2濃度15%~25%。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種碳化鋼渣-商混站固廢基蒸壓加氣混凝土,其特征在于,所述碳化鋼渣粉的sio2含量10%~15%,al2o3含量1%~2%,fe2o3含量17%~20%,cao含量42%~48%,mgo含量3%~5%;碳化商混站固廢微粉的sio2含量50%~60%,al2o3含量10%~15%,fe2o3含量3%~5%,cao含量10%~15%,mgo含量1%~5%。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種碳化鋼渣-商混站固廢基蒸壓加氣混凝土,其特征在于,石灰為生石灰,有效氧化鈣含量≥72%,75μm篩余小于15%,消化時間4~6min,消解溫度80℃~85℃。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種碳化鋼渣-商混站固廢基蒸壓加氣混凝土,其特征在于,石灰的質(zhì)量百分比為4%~6%,建筑石膏的質(zhì)量百分比為4%~6%。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種碳化鋼渣-商混站固廢基蒸壓加氣混凝土,其特征在于,減水劑的用量為膠凝材料總質(zhì)量的0.1%~0.2%。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種碳化鋼渣-商混站固廢基蒸壓加氣混凝土,其特征在于,所述減水劑為聚羧酸減水劑母液,固含量35~45%;所述建筑石膏的主要成分為二水硫酸鈣caso4·2h2o,含量≥93%;所述鋁膏為水劑型鋁粉膏,活性鋁含量≥70%。

9.權利要求1所述的碳化鋼渣-商混站固廢基蒸壓加氣混凝土的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

10.根據(jù)權利要求9所述的碳化鋼渣-商混站固廢基蒸壓加氣混凝土的制備方法,其特征在于,所制備的鋼渣-商混站固廢基加氣混凝土的性能指標如下:干密度670~725kg/m3,抗壓強度不低于5.4mpa,干燥收縮值不超過0.50mm/m,凍后平均質(zhì)量損失≤5%,強度平均損失≤20%,導熱系數(shù)不超過0.16w/(m·k)。


技術總結
本發(fā)明公開了一種碳化鋼渣?商混站固廢基蒸壓加氣混凝土,其原料包括膠凝材料和外加劑,所述膠凝材料按質(zhì)量百分比計包括:碳化鋼渣粉30%~40%、碳化商混站固廢微粉20%~30%、水泥20~30%、石灰4%~12%、建筑石膏2%~6%;所述外加劑包括減水劑和鋁膏,減水劑的用量為膠凝材料總質(zhì)量的0.1%~0.5%、鋁膏的用量為膠凝材料總質(zhì)量的0.08%~0.12%。本發(fā)明利用鋼渣與商混站固廢的潛在活性與高堿度的特點,并加以碳化改性,從而代替鈣質(zhì)原料與硅質(zhì)原料作為主要原料用于制備蒸壓加氣混凝土,顯著降低蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)成本,解決了鋼渣、商混站固廢等固體廢棄物的處置與利用難題。

技術研發(fā)人員:李傲君,王文濤,李仕彬,程順
受保護的技術使用者:寶武環(huán)科武漢金屬資源有限責任公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2025/6/30
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