本發(fā)明涉及的是一種彩色筆裝盒設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、馬克筆、彩色鉛筆這類筆顏色種類較多，以往采用人工將不同顏色的筆裝入包裝盒或包裝箱內(nèi)，包裝盒內(nèi)設(shè)置柵格板，每個(gè)格柵孔內(nèi)對(duì)應(yīng)放入一只彩色筆，使彩色筆有序、整齊的豎直放置。彩色筆的色彩越來越豐富，人工包裝不僅成本高，出錯(cuò)率也高。

2、其中，公開號(hào)為cn211281689u、發(fā)明名稱為《馬克筆裝盒包裝系統(tǒng)》公開馬克筆自動(dòng)裝盒，該種裝盒包裝系統(tǒng)采用小推車將空百筆盒送至各個(gè)落筆工位直到筆盒里的筆槽內(nèi)裝滿馬克筆。但是，這裝盒包裝系統(tǒng)存在以下幾個(gè)問題：1、結(jié)構(gòu)、布局設(shè)計(jì)不合理了，落筆斗沿著多個(gè)所述落筆工位連線排布，軌道則沿著多個(gè)落筆的連線延伸，導(dǎo)致設(shè)備長(zhǎng)度過長(zhǎng)，也因長(zhǎng)度限制，落筆斗設(shè)置的數(shù)量也是有限的，不適用于顏色過多的彩色筆裝盒，除非分多套設(shè)備加工；2、落料組件的結(jié)構(gòu)繁瑣，容易出現(xiàn)堵料等問題；3、因加工問題，彩色筆盒的筆槽不標(biāo)準(zhǔn)的且有變形的情況，落筆滑桿內(nèi)的筆容易被柵格板擋住，不能完全進(jìn)入筆槽內(nèi)，而且有些彩色筆的頭尾大小不一，?需要將較小的該端先插入筆槽內(nèi)，若彩色筆頭尾顛倒，彩色筆必然會(huì)被擋住，這種情況下，若小推車?yán)^續(xù)移動(dòng)移動(dòng)，就會(huì)導(dǎo)致彩色筆斷裂、設(shè)備受損，因此安全隱患較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題旨在提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、出料、裝盒穩(wěn)定的彩色筆裝盒設(shè)備。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：該種彩色筆裝盒設(shè)備，其特征在于：包括有

3、分揀輸送件，其縱向輸送，所述分揀輸送件設(shè)置有若干組，每組分揀輸送件的上方設(shè)有料倉，所述料倉具有若干個(gè)單元物料腔；

4、模盒輸送部件，其包括有收集輸送件，所述收集輸送件橫向輸送，若干組分揀輸送件相對(duì)收集輸送件橫向排列；

5、及模盒，其具有模腔，所述模腔內(nèi)設(shè)有隔板；

6、在收集時(shí)，所述收集輸送件上的模盒依次經(jīng)過分揀輸送件。

7、本發(fā)明通過多組分揀輸送件收集彩色筆，收集輸送件帶著模盒收集每組分揀輸送件輸出的彩色筆，若一組分揀輸送件設(shè)置十個(gè)單元物料腔，則收集十色彩色筆，那么十組分揀輸送件則能夠收集一百種顏色的彩色筆，模盒能夠收集的彩色筆數(shù)量與遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于背景技術(shù)中的筆盒收集的數(shù)量，設(shè)備長(zhǎng)度則又短于背景技術(shù)中的裝盒包裝系統(tǒng)的設(shè)備長(zhǎng)度。

8、作為優(yōu)選，所述料倉包括有擋板、第一支撐板和第二支撐板，所述擋板包括有側(cè)擋板，所述第一支撐板和所述第二支撐板傾斜設(shè)置，且形成上寬下窄的落料腔，所述第一支撐板下端和所述第二支撐板下端形成出料口，所述第一支撐板相對(duì)落料腔整體移動(dòng)或部分往復(fù)移動(dòng)，所述第二支撐板相對(duì)落料腔整體升降或部分升降。第一支撐板往復(fù)移動(dòng)推動(dòng)落料腔內(nèi)物料，使物料在落料腔內(nèi)移動(dòng)，隨著出料口的物料逐一排出，落料腔內(nèi)的物料則逐步向出料口移動(dòng)；當(dāng)多支物料在落料腔內(nèi)相互緊貼排列并卡在兩側(cè)擋板之間，物料之間相互作用形成具有一定支撐的粱，擋住上方的物料，導(dǎo)致出料口沒有物料排出，此時(shí)第一支撐板的推動(dòng)不能破壞物料形成的支撐，只能使同一物料在支撐面的上方往復(fù)的移動(dòng)，只有通過第二支撐板上升破壞物料形成支撐，才能使上方的物料下落，進(jìn)入出料口，順利排料，如此解決落料腔堵料的問題。

9、作為優(yōu)選，所述擋板還包括有有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板平行設(shè)置，所述側(cè)擋板設(shè)有若干，若干側(cè)擋板間隔設(shè)置在第一擋板和第二擋板之間，且側(cè)擋板與第一擋板和第二擋板垂直設(shè)置，所述側(cè)擋板與第一擋板、第二擋板形成若干個(gè)單元物料腔，所述側(cè)擋板和第一擋板固定安裝在機(jī)架上，所述第二擋板相對(duì)第一擋板能夠水平移動(dòng)。第二擋板相對(duì)第一擋板水平移動(dòng)，根據(jù)物料的長(zhǎng)度改變物料腔的寬度，使物料腔的寬度與物料的長(zhǎng)度匹配，物料在物料腔內(nèi)保持水平橫向放置，避免傾斜、左右移動(dòng)，提高物料分揀、落料的穩(wěn)定性；并且只要移動(dòng)第二擋板就能使若干個(gè)物料腔同步調(diào)整，調(diào)整速度快、效率高且效果好。

10、作為優(yōu)選，所述分揀輸送件的出料工位設(shè)有轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)包括有

11、翻轉(zhuǎn)部件，其設(shè)置在分揀輸送件的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)部件具有翻轉(zhuǎn)腔，所述翻轉(zhuǎn)部件通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，且具有平放的第一狀態(tài)和豎放的第二狀態(tài)；

12、推料件，其相對(duì)翻轉(zhuǎn)腔橫向移動(dòng)，且推動(dòng)出料工位的物料進(jìn)入處于第一狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)部件的翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)；

13、及取料件，其將第二狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)的物料送至對(duì)應(yīng)位置的模盒內(nèi)。

14、分揀輸送件將分揀后的一組物料送至出料工位，推料件將水平防止的物料推入翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)，翻轉(zhuǎn)腔翻轉(zhuǎn)后使物料處于豎直狀態(tài)，而后取料件將豎直狀態(tài)的物料插入模盒內(nèi)，繼而由收集輸送件帶著模盒逐一收集。

15、作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)部件包括承托板和壓板，所述壓板相對(duì)所述承托板移動(dòng)；所述取料件為夾料件，所述夾料件包括有縱向設(shè)置的第一夾板和第二夾板，所述夾料件上下升降且水平縱向移動(dòng)。一組物料水平排列，夾料件的夾板足夠長(zhǎng)則能夠一次性將一組物料夾持，并將一組物料一次性送至模盒內(nèi)，相對(duì)吸嘴吸料，夾板不僅夾持牢固、送料穩(wěn)定，而且成本低，結(jié)構(gòu)上更簡(jiǎn)易。

16、作為優(yōu)選，所述分揀輸送件包括有托板和傳動(dòng)鏈，所述傳動(dòng)鏈上縱向間隔設(shè)置有推桿，所述托板上開設(shè)供推桿移動(dòng)的滑槽；所述托板上方設(shè)有柔性擋條，所述擋條設(shè)置在料倉的相鄰出料口之間，且擋條沿輸送方向逐步貼近托板。通過推桿推料更為穩(wěn)定，柔性擋條對(duì)物料有適當(dāng)?shù)淖枇?，防止托板上的物料滾動(dòng)至下一出料口處，影響該出料口出料，如此確保出料、送料穩(wěn)定。

17、作為優(yōu)選，所述模腔下端為模盒出料口，所述模盒出料口設(shè)有活動(dòng)底板，所述模腔內(nèi)的隔板將模腔分割為若干單元腔，一個(gè)單元腔用于一組分揀輸送件送出的物料。模盒收集物料，一個(gè)單元腔對(duì)應(yīng)一組物料，這樣設(shè)置使得每組物料之間互不影響，更利于物料進(jìn)入模盒，模盒相對(duì)于包裝盒腔體不變形，規(guī)格、尺寸精準(zhǔn)，因而不會(huì)造成物料無法插入的問題；完成收集后，活動(dòng)底板打開，物料則統(tǒng)一從模盒出料口排出。

18、作為優(yōu)選，所述模盒輸送部件設(shè)有裝盒工位，所述裝盒工位設(shè)有驅(qū)動(dòng)活動(dòng)底板打開的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括有上下升降的頂桿，所述頂桿設(shè)在機(jī)架上，且設(shè)置在活動(dòng)底板的上方；所述活動(dòng)底板擺動(dòng)設(shè)置在模盒上，且所述活動(dòng)底板安裝有使其關(guān)閉的彈簧，所述活動(dòng)底板延伸至料盒外且與頂桿頂壓配合。在裝盒工位，頂桿頂壓活動(dòng)底板，克服彈簧的彈力，使活動(dòng)底板打開，繼而模盒內(nèi)的物料從模盒出料口排出；所述頂桿上升，彈簧的彈力使活動(dòng)底板反向擺動(dòng)將模盒出料口關(guān)閉。

19、作為優(yōu)選，所述模盒輸送部件還包括有輸出輸送件，所述輸出輸送件與收集輸送件平行設(shè)置，二者上下錯(cuò)位設(shè)置，所述輸出輸送件的輸送路徑上設(shè)有若干個(gè)輸出工位，所述輸出工位設(shè)有輸出缺口，所述輸出缺口設(shè)有裝盒輸送件，所述裝盒輸送件相對(duì)輸出輸送件上下升降，所述裝盒工位設(shè)置裝盒輸送件的輸送路徑上。物料裝盒后根據(jù)需求可能需要輔助裝盒或質(zhì)檢等，為了便于操作，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，增設(shè)了輸出輸送件，收集輸送件將完成收集的模盒送至輸出輸送件上，再通過輸出輸送件與若干個(gè)裝盒輸送件銜接，這樣模盒能夠進(jìn)入各個(gè)裝盒輸送件進(jìn)行裝盒、檢修等作業(yè)，而模盒完成出料后重新回到輸出輸送件上并被送走。

20、作為優(yōu)選，所述輸出輸送件和收集輸送件的兩端分別為模盒輸出工位和模盒輸入工位，兩個(gè)工位均設(shè)有模盒轉(zhuǎn)送部件，所述模盒轉(zhuǎn)送部件包括有

21、取盒組件，其包括有第一支撐桿和第二支撐桿，所述模盒設(shè)有安裝座，所述安裝座上設(shè)有第一支撐座和第二支撐座，所述第一支撐座設(shè)有供第一支撐桿穿過的第一通孔，所述第二支撐座上設(shè)有供第二支撐桿穿過的第二通孔；

22、升降組件，其包括有升降座，所述第一支撐桿和第二支撐桿在升降座上橫向移動(dòng)；

23、及平移組件，其包括有縱向設(shè)置的縱梁以及在縱梁上縱向移動(dòng)的移動(dòng)座，所述升降座在移動(dòng)座上上下升降。

24、完成收集的模盒進(jìn)入模盒輸出工位，第一支撐桿和第二支撐桿插入第一通孔和第二通孔，模盒隨著升降座升降，接著再通過移動(dòng)座將其送至輸出輸送件的上方，最后升降座下移將模盒送至輸送輸送件上，第一支撐桿和第二支撐桿退出，完成裝盒的孔模盒，則由輸出輸送件送至模盒輸入工位，同樣由取盒組件取模盒，將空的模盒送至收集輸送件上，再次進(jìn)入物料收集，如此循環(huán)。