本技術涉及加液裝置，尤其涉及一種實驗室用高壓反應器加液裝置。
背景技術：
1、尼龍新材料作為現(xiàn)代工業(yè)和高新技術的重要基石，廣泛應用在化纖和工程塑料等行業(yè)。環(huán)已醇是生產尼龍66和尼龍6的關鍵中間體，主要用于己二酸、己內酰胺等的生產,需求量逐年攀升。目前環(huán)已醇生產工藝主要有苯酚加氫法、環(huán)已烷氧化法和環(huán)己烯水合法三種，其中環(huán)己烯水合法由于具有安全性高、選擇性高、氫氣耗量低等優(yōu)勢，逐漸成為環(huán)已醇生產的主要工藝。
2、為研究環(huán)己醇生產過程的工藝技術參數(shù)，需要在實驗室進行小試實驗。該實驗分為兩部分，第一部分是苯加氫制環(huán)己烯，第二部分是環(huán)己烯水合制環(huán)己醇。在加氫過程中由于反應釜是帶壓狀態(tài)無法通過正常的高度差的方式進行加液。因此需要使用加壓反應器的加液裝置，而現(xiàn)有的加液裝置沒有對儲罐置換的過程，如圖1所示，反應開始前對反應器進行氣體置換，之后放空為常壓并且排氣閥保持打開狀態(tài)，向加液漏斗1內加入預先準備好的苯，打開加液閥2，苯自然流入反應器，之后再依次通入氮氣、氫氣置換，關閉排氣閥，關閉加液閥2，開始反應。此方法可以加入定量的苯供反應使用，但加液時需對反應器降壓，加液時間上影響實驗結果的準確性，并且有氫氣接觸空氣的可能性，影響反應數(shù)據(jù)，存在安全隱患。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術物料流通的不夠順暢和所使用的零部件較多的問題，而提出的一種實驗室用高壓反應器加液裝置。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
3、一種實驗室用高壓反應器加液裝置，包括加液漏斗、儲罐、氮氣進氣管、氫氣進氣管、氮氣排氣管和氫氣排氣管，加液漏斗設有頂蓋，加液漏斗的出液管上設有加液閥，且加液漏斗的出液管穿過儲罐頂板伸入儲罐下部，儲罐頂板上設有總進氣管和氮氣排氣管，加液漏斗的排液管上分支設有氫氣排氣管，氮氣進氣管和氫氣進氣管并聯(lián)連接在總進氣管上，儲罐底部設有主排液管，主排液管上分支設有旁路排液管。
4、進一步地，氮氣進氣管道上設有氮氣進氣閥，氫氣進氣管道上設有氫氣進氣閥，總進氣管道上設有總進氣閥和氣體壓力表，氫氣排氣管上設有氫氣排氣閥，氮氣排氣管上設有氮氣排氣閥，主排液管上設有主排液閥，旁路排液管上設有旁路排液閥。
5、進一步地，所述加液漏斗和儲罐的底部均為錐形。
6、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：更貼合實驗室制環(huán)己醇反應的實際應用；裝置結構簡單可復現(xiàn)；方便對儲罐進行氣體置換，且能有效降低氣體燃燒和爆炸風險。
1.一種實驗室用高壓反應器加液裝置，其特征在于，包括加液漏斗、儲罐、氮氣進氣管、氫氣進氣管、氮氣排氣管和氫氣排氣管，加液漏斗設有頂蓋，加液漏斗的出液管上設有加液閥，且加液漏斗的出液管穿過儲罐頂板伸入儲罐下部，儲罐頂板上設有總進氣管和氮氣排氣管，加液漏斗的排液管上分支設有氫氣排氣管，氮氣進氣管和氫氣進氣管并聯(lián)連接在總進氣管上，儲罐底部設有主排液管，主排液管上分支設有旁路排液管。
2.根據(jù)權利要求1所述實驗室用高壓反應器加液裝置，其特征在于，氮氣進氣管道上設有氮氣進氣閥，氫氣進氣管道上設有氫氣進氣閥，總進氣管道上設有總進氣閥和氣體壓力表，氫氣排氣管上設有氫氣排氣閥，氮氣排氣管上設有氮氣排氣閥，主排液管上設有主排液閥，旁路排液管上設有旁路排液閥。
3.根據(jù)權利要求1所述實驗室用高壓反應器加液裝置，其特征在于，所述加液漏斗和儲罐的底部均為錐形。