本發(fā)明涉及電纜檢測(cè)，具體涉及一種電纜抗老化檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、電纜經(jīng)過一段時(shí)間的高溫環(huán)境之后，其外部絕緣層會(huì)變硬，電纜的抗彎折效果也會(huì)降低，為對(duì)電纜在高溫環(huán)境下的相關(guān)性能進(jìn)行研究，需要對(duì)電纜的抗老化性能進(jìn)行檢測(cè)，電纜老化檢測(cè)是將電纜放置在高溫等惡劣環(huán)境中一段時(shí)間后，對(duì)電纜的抗彎折、抗壓、抗扭轉(zhuǎn)等性能進(jìn)行檢測(cè)，以模擬對(duì)電纜老化之后的性能進(jìn)行檢測(cè)。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn114813311b的中國(guó)專利文件公開了同軸電纜檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有安裝架，所述底座為中空殼狀，其內(nèi)部安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端安裝有第一主動(dòng)桿，所述底座的內(nèi)部且位于第一電機(jī)的頂部安裝有第一從動(dòng)桿。本發(fā)明通過對(duì)常用的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)使得該裝置在使用時(shí)，利用卡夾對(duì)電纜本體進(jìn)行固定，在進(jìn)行抗扭力檢測(cè)時(shí)，通過第一電機(jī)帶動(dòng)兩組套筒向著相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電纜本體的兩端向著相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)電纜本體的抗扭能力進(jìn)行檢測(cè)，在對(duì)電纜本體的抗拉強(qiáng)度頻繁彎折能力進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，通過第二電機(jī)帶動(dòng)擠壓桿下降，檢測(cè)電纜本體的抗拉強(qiáng)度同時(shí)也可以檢測(cè)電纜本體頻繁折彎的性能。

3、在上述技術(shù)方案中，在對(duì)電纜進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，直接通過各檢測(cè)組件對(duì)電纜進(jìn)行檢測(cè)，其數(shù)據(jù)只代表一個(gè)電纜的各種數(shù)據(jù)，如果重新對(duì)不同的電纜進(jìn)行裝夾后檢測(cè)，分別對(duì)不同組的電纜進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，操作也比較麻煩，每組電纜的變量均難以控制，例如電纜的檢測(cè)長(zhǎng)度、扭轉(zhuǎn)角度等，在對(duì)電纜老化后的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集時(shí)，難以形成有效的對(duì)比數(shù)據(jù)進(jìn)行研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種電纜抗老化檢測(cè)裝置，旨在解決相關(guān)技術(shù)中對(duì)電纜老化后的檢測(cè)性能難以形成對(duì)比數(shù)據(jù)進(jìn)行研究的問題。

2、一種電纜抗老化檢測(cè)裝置，包括安裝組件以及檢測(cè)組件，所述安裝組件包括從左至右布置的至少兩個(gè)直徑逐漸減小的繞卷輪，相鄰的繞卷輪之間沿左右方向滑動(dòng)連接，繞卷輪的右端部安裝也有用于將電纜一端的端部固定的固定件，每個(gè)繞卷輪上均螺紋連接轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，螺紋的螺距與電纜的直徑相同，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上安裝有用于夾持電纜的夾持件，夾持件包括固定端和活動(dòng)端，活動(dòng)端夾持電纜時(shí)，夾持件抵接在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上，活動(dòng)端與電纜脫離時(shí)，夾持件沿轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的周向滑動(dòng)，固定端用于將電纜進(jìn)行按壓；

3、檢測(cè)組件安裝在夾持件的固定端并用于檢測(cè)電纜表面的裂紋，左側(cè)的繞卷輪上安裝有用于帶動(dòng)其繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，每個(gè)繞卷輪的外周設(shè)置有壓力檢測(cè)儀用于檢測(cè)電纜的抗壓強(qiáng)度，每個(gè)繞卷輪的一側(cè)還設(shè)置有用于將電纜進(jìn)行拉伸并進(jìn)行扭力檢測(cè)的扭力試驗(yàn)儀：

4、其效果在于：通過設(shè)置多組繞卷輪，將相同長(zhǎng)度的電纜繞卷在不同直徑的繞卷輪上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將電纜繞卷在電纜上，通過固定件將電纜的一端進(jìn)行固定，不同繞卷輪上繞卷電纜的彎折度是不同的，直徑有越小的繞卷輪上的電纜圈數(shù)越多，電纜繞卷之后，通過夾持件的固定端將電纜的另一端進(jìn)行固定，電纜繞卷時(shí)，通過夾持件移動(dòng)帶動(dòng)檢測(cè)組件對(duì)電纜彎折之后的表面進(jìn)行檢測(cè)，通過設(shè)置多組電纜對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比；通過壓力檢測(cè)儀對(duì)電纜老化之后的硬度進(jìn)行檢測(cè)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)電纜使檢測(cè)的間距固定，使檢測(cè)結(jié)果更加穩(wěn)定，當(dāng)檢測(cè)完成之后，通過扭力試驗(yàn)儀拉動(dòng)電纜伸長(zhǎng)，不同繞卷輪上的電纜繞卷圈數(shù)不同，當(dāng)電纜被拉直的扭力不同，通過多組數(shù)據(jù)對(duì)比對(duì)電纜抗扭強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。

5、優(yōu)選的，所述固定件包括安裝板以及螺釘，所述螺釘螺紋連接在固定板上，固定板固定設(shè)置在繞卷輪上；在對(duì)電纜進(jìn)行固定時(shí)，將電纜的一端置于安裝板與螺釘之間，通過旋轉(zhuǎn)螺釘，使螺釘?shù)撞颗c電纜一端緊密接觸，從而實(shí)現(xiàn)電纜的穩(wěn)固固定。

6、優(yōu)選的，所述夾持件的活動(dòng)端包括固定板以及滑動(dòng)板，固定板固定設(shè)置在環(huán)形滑塊上，滑動(dòng)板沿左右方向彈性地滑動(dòng)連接在環(huán)形滑塊上，滑動(dòng)板包括左板與右板，左板處于環(huán)形槽內(nèi)，右板與固定板之間形成用于夾持電纜的夾持腔，右板與固定板之間安裝有拉簧；轉(zhuǎn)動(dòng)最左側(cè)的繞卷輪，由于相鄰繞卷輪之間在周向上不會(huì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此當(dāng)最左側(cè)的繞卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所有繞卷輪會(huì)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)夾持件夾持電纜時(shí)，夾持件與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)抵接，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)在繞卷輪上并向左移動(dòng)。由于螺紋的螺距與電纜直徑相同，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，電纜便繞卷在繞卷輪上一圈，最終使電纜呈螺旋狀繞卷在繞卷輪上，為使本發(fā)明的檢測(cè)結(jié)果具有對(duì)比性，所有繞卷輪上繞卷的電纜長(zhǎng)度必須相同，然而，由于繞卷輪直徑不同，每個(gè)繞卷輪上繞卷的圈數(shù)各異，其中最左側(cè)的繞卷輪尺寸最大，其上繞卷的電纜圈數(shù)最少。當(dāng)最左側(cè)繞卷輪上的電纜繞卷完成后，夾持件的活動(dòng)端不再與電纜抵接，此時(shí)夾持件沿轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的周向滑動(dòng)，不再驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。繼續(xù)使繞卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)，直到所有夾持件的活動(dòng)端均從繞卷輪上脫離。

7、優(yōu)選的，所述夾持件的固定端為按壓板，按壓板固定設(shè)置在環(huán)形滑塊上，按壓板與繞卷輪之間的間隙小于電纜的直徑；當(dāng)夾持件的活動(dòng)端與電纜分離時(shí)，按壓板會(huì)將電纜的另一端壓在繞卷輪上，從而防止電纜從繞卷輪上脫落。

8、優(yōu)選的，相鄰的兩個(gè)所述繞卷輪之間，處于左側(cè)的繞卷輪上固定設(shè)置有限位桿，處于右側(cè)的繞卷輪上開設(shè)有限位槽，限位桿滑動(dòng)設(shè)置在限位槽內(nèi)；當(dāng)電纜逐漸呈螺旋狀繞卷在繞卷輪上時(shí)，處于右側(cè)的繞卷輪逐漸向右滑動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述繞卷輪的底部設(shè)置有安裝槽，所有的夾持件均滑動(dòng)設(shè)置在安裝槽內(nèi)；當(dāng)電纜逐漸呈螺旋狀纏繞在繞卷輪上時(shí)，右側(cè)的繞卷輪逐漸向右移動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，最左側(cè)的繞卷輪與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸設(shè)置；通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)繞卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)輪在繞卷輪上沿螺旋路徑向左移動(dòng)。

11、優(yōu)選的，所述檢測(cè)組件包括壓電傳感器以及彈性檢測(cè)頭，彈性檢測(cè)頭包括滑動(dòng)桿以及彈簧，滑動(dòng)桿安裝在夾持件的固定端上并沿收卷輪的徑向滑動(dòng)，彈簧安裝在滑動(dòng)桿與夾持件的固定端之間，滑動(dòng)桿靠近繞卷輪的一端抵接在電纜上且開設(shè)有錐面；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪與夾持件沿螺旋路徑向左移動(dòng)，從而使電纜繞卷在繞卷輪上?；瑒?dòng)桿緊隨夾持組件移動(dòng)，并沿電纜方向延伸。當(dāng)電纜因彎折出現(xiàn)間隙時(shí)，滑動(dòng)桿的一端會(huì)向下微調(diào)，導(dǎo)致壓電傳感器的壓力值發(fā)生變化。通過統(tǒng)計(jì)壓電傳感器壓力值變化的次數(shù)，可以計(jì)算出電纜上的裂縫數(shù)量；通過分析壓電傳感器壓力值變化的幅度，可以確定電纜上裂縫的尺寸。利用上述數(shù)據(jù)，可以深入分析電纜老化后的狀況。當(dāng)電纜繞卷在不同儲(chǔ)存條件的繞卷輪上時(shí)，其彎折的弧度會(huì)有所不同，通過對(duì)比這些數(shù)據(jù)，可以進(jìn)一步探究電纜老化后的抗彎折情況。

12、優(yōu)選的，所述壓力檢測(cè)儀包括安裝臺(tái)、電動(dòng)伸縮桿、穿刺針以及壓力傳感器；通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)繞卷輪旋轉(zhuǎn)，電纜每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈即進(jìn)行一次穿刺，確保每次穿刺的距離保持一致。這樣，同一電纜上的穿刺力度可以相互對(duì)比，避免單次穿刺數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確性。通過對(duì)比不同彎曲度電纜的穿刺數(shù)據(jù)，研究不同彎曲狀態(tài)下穿刺所需力度的變化，進(jìn)而探究電纜老化后的硬度變化情況。

13、優(yōu)選的，所述繞卷輪設(shè)置有三個(gè)，從左至右的三個(gè)繞卷輪的半徑尺寸分別為r1、r2、r3，電纜的半徑尺寸為r1，（r1+r）：（r2+r）：（r3+r）=3:2:1，當(dāng)相同長(zhǎng)度的電纜繞卷在繞卷輪上時(shí)，從左至右的三個(gè)繞卷輪上繞卷的電纜圈數(shù)之比為2:3:6。

14、采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

15、1、在進(jìn)行電纜抗老化性能檢測(cè)時(shí)，首先將經(jīng)過老化處理的電纜繞卷在不同直徑的繞卷輪上。利用繞卷輪上的固定件將電纜一端固定，并通過夾持件的活動(dòng)端將電纜夾持，此時(shí)，夾持件與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)相互抵接并保持相對(duì)靜止。轉(zhuǎn)動(dòng)繞卷輪，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)在繞卷輪上螺旋向左移動(dòng)，將電纜繞卷在繞卷輪上，當(dāng)夾持件的活動(dòng)端與電纜脫離接觸，繞卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與繞卷輪之間相對(duì)靜止。此時(shí)，通過夾持件的固定端按壓電纜，防止其從繞卷輪上脫落，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)繞卷輪，直至所有電纜均繞卷在不同直徑的繞卷輪上，在繞卷過程中，夾持件與電纜表面相對(duì)滑動(dòng)，通過夾持件上設(shè)置的檢測(cè)組件對(duì)電纜表面進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)相同長(zhǎng)度的電纜繞卷在不同直徑的繞卷輪上時(shí)，通過統(tǒng)計(jì)電纜上的裂紋數(shù)量，判斷其抗彎折性能，并通過多組數(shù)據(jù)對(duì)比進(jìn)行研究；

16、2、通過壓力檢測(cè)儀，可以精準(zhǔn)檢測(cè)電纜的抗壓能力，當(dāng)繞卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該儀器能對(duì)多組電纜上間隔相同的位置進(jìn)行同步抗壓檢測(cè)，從而確保數(shù)據(jù)采集的精確性，此舉有效避免了因不同組電纜間距差異而導(dǎo)致的采集數(shù)據(jù)對(duì)比性不足的問題；

17、3、通過扭力試驗(yàn)儀將電纜拉直，由于不同直徑的繞卷輪上繞卷的電纜圈數(shù)各異，拉直后，每根電纜被扭轉(zhuǎn)的圈數(shù)亦不相同。通過對(duì)比電纜在不同扭轉(zhuǎn)圈數(shù)下所需的力，可對(duì)電纜老化后的抗扭轉(zhuǎn)性能進(jìn)行對(duì)比研究。