本發(fā)明涉及一種成形方法，特別是涉及了大中型復雜結(jié)構(gòu)空心盤形鍛件的精密成形方法。
背景技術(shù)：
1、對于大中型復雜結(jié)構(gòu)空心盤形鍛件，傳統(tǒng)的成形方法往往是采用分段鍛造，最后拼焊成整環(huán)，但是，該方法容易導致盤坯變形并帶有焊接缺陷，在交變應(yīng)力或苛刻工況下容易發(fā)生斷裂等時效行為，影響設(shè)備壽命及使用安全。公開號為cn?200910102905.9的專利文獻公開了一種大中型不銹鋼空心盤形鍛件的軋割成形方法，該方法首先將不銹鋼棒料經(jīng)墩粗、壓型、沖孔成空心盤坯，再把該盤坯裝進輾軋機軋制成形，該方法能夠有效消除不銹鋼空心盤形鍛件軋制過程中出現(xiàn)的過熱、過燒及組織異變等缺陷，并防止出現(xiàn)環(huán)角填充不滿等缺陷，有效提升不銹鋼空心盤形鍛件的生產(chǎn)效率，但是該方法只適用于盤面無特殊結(jié)夠的空心盤形件，對于盤面帶有復雜凸起結(jié)構(gòu)的大中型空心盤鍛件的一體化生產(chǎn)工藝，我國還沒有該類成熟技術(shù)。因此有必要提出一種能使得復雜結(jié)構(gòu)空心盤形件所需的模鍛壓力有效減少，盤面復雜凹凸結(jié)構(gòu)實現(xiàn)精密成形，成形后鍛件力學性能優(yōu)異。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種大中型復雜結(jié)構(gòu)空心盤形鍛件的精密成形方法，通過“中頻感應(yīng)加熱-自由鐓粗/輾環(huán)精整開坯-模鍛成型-余熱矯正”一體化成形技術(shù)，使得復雜結(jié)構(gòu)空心盤形件所需的模鍛壓力有效減少，盤面復雜凹凸結(jié)構(gòu)實現(xiàn)精密成形，成形后鍛件力學性能優(yōu)異。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述大中型復雜結(jié)構(gòu)空心盤形鍛件的精密成形方法，其技術(shù)方案包括以下步驟：
3、步驟一、將棒料坯料使用中頻感應(yīng)加熱至1050℃～1250℃，采用自由鐓粗與沖孔相復合的工藝進行制坯，終鍛溫度為950℃～1150℃；
4、步驟二、對所述步驟一獲得的坯料進行徑-軸向輾環(huán)精整，工作溫度為1050℃～1150℃；
5、步驟三、對所述步驟二獲得的還料進行表面噴丸處理，中頻感應(yīng)加熱至1000℃～1200℃，采用模鍛進行凈成形，終鍛溫度為900℃～1150℃；
6、步驟四、利用鍛造余熱對于所述步驟三獲得的鍛件進行壓平矯正，并通過微量鍛、壓進行二次加工產(chǎn)生形變強化提高鍛件力學性能，獲得復雜結(jié)構(gòu)大中型復雜結(jié)構(gòu)空心盤形鍛件。
7、特別地，所述復雜結(jié)構(gòu)空心盤形鍛件的盤面一側(cè)帶有復雜的凸起筋結(jié)構(gòu)。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
9、本發(fā)明所述大中型復雜結(jié)構(gòu)空心盤形鍛件的精密成形方，明將鐓粗/輾環(huán)精整開坯與模鍛成形相匹配，空必盤形坯料能夠顯著降低模鍛成形所需壓力噸位，同時提高盤面復雜結(jié)構(gòu)的成形效率，顯著降能設(shè)備投入及生產(chǎn)成本。
1.一種大中型復雜結(jié)構(gòu)空心盤形鍛件的精密成形方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大中型復雜結(jié)構(gòu)空心盤形鍛件的精密成形方法，其特征在于，所述復雜結(jié)構(gòu)空心盤形鍛件的盤面一側(cè)帶有復雜的凸起筋結(jié)構(gòu)。